公布日：2023.03.28
申請日：2022.12.20
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水的資源化利用方法，包括以下步驟：(1)提供含有鐵、鉻、鎳元素的不銹鋼酸洗廢水，調(diào)節(jié)pH至3～6；(2)向不銹鋼酸洗廢水中加入氧化劑，將所述不銹鋼酸洗廢水中的Fe2+氧化為Fe3+；(3)向氧化后的不銹鋼酸洗廢水中添加Fe2O3固體進(jìn)行反應(yīng)，得到混合液；(4)將混合液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，固液分離后得到固相沉淀和液相；(5)將所述固相沉淀洗滌、烘干得到鐵鉻鎳復(fù)合物，調(diào)節(jié)所述液相的pH至7～8，反應(yīng)后固液分離、蒸發(fā)結(jié)晶獲得硫酸銨。該資源化利用方法避免加入鈣鹽，全過程無二次廢水排放，大大減少污泥處理量，同時(shí)回收的鐵鉻鎳固體產(chǎn)物與銨鹽具有重復(fù)利用的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求書
1.一種不銹鋼酸洗廢水的資源化利用方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)提供含有鐵、鉻、鎳元素的不銹鋼酸洗廢水，調(diào)節(jié)pH至3-6；(2)向步驟(1)中的不銹鋼酸洗廢水中加入氧化劑，將所述不銹鋼酸洗廢水中的Fe2+氧化為Fe3+；(3)向步驟(2)經(jīng)氧化后的不銹鋼酸洗廢水中添加Fe2O3固體進(jìn)行反應(yīng)，得到混合液；(4)將步驟(3)中所述混合液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，固液分離后得到固相沉淀和液相；(5)將步驟(4)中所述固相沉淀洗滌、烘干得到鐵鉻鎳復(fù)合物，調(diào)節(jié)所述液相的pH至7-8，反應(yīng)后固液分離、蒸發(fā)結(jié)晶獲得硫酸銨產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的資源化利用方法，其特征在于，步驟(1)中調(diào)節(jié)pH至4-5。
3.如權(quán)利要求1所述的資源化利用方法，其特征在于，步驟(2)中加入的氧化劑為雙氧水。
4.如權(quán)利要求3所述的資源化利用方法，其特征在于，步驟(2)具體包括以下步驟：于不銹鋼酸洗廢水中緩慢加入雙氧水，同時(shí)測定不銹鋼酸洗廢水的氧化還原電位，當(dāng)氧化還原電位的數(shù)值出現(xiàn)突變時(shí)，停止加入雙氧水。
5.如權(quán)利要求1所述的資源化利用方法，其特征在于，步驟(3)中添加的Fe2O3的質(zhì)量為不銹鋼酸洗廢水中總鐵質(zhì)量的1％-10％。
6.如權(quán)利要求5所述的資源化利用方法，其特征在于，步驟(3)中添加的Fe2O3的質(zhì)量為不銹鋼酸洗廢水中總鐵質(zhì)量的5％。
7.如權(quán)利要求1所述的資源化利用方法，其特征在于，步驟(4)中所述水熱反應(yīng)的溫度為120-200℃，時(shí)間為3-9h。
8.如權(quán)利要求7所述的資源化利用方法，其特征在于，步驟(4)中所述水熱反應(yīng)的溫度為175℃，時(shí)間為6h。
9.如權(quán)利要求1所述的資源化利用方法，其特征在于，步驟(1)和步驟(5)中調(diào)節(jié)pH所使用的試劑各自獨(dú)立地為氨水、液氨、碳酸銨或碳酸氫銨中的一種。
10.如權(quán)利要求9所述的資源化利用方法，其特征在于，步驟(1)中調(diào)節(jié)pH所使用的試劑為氨水。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種不銹鋼酸洗廢水的資源化利用方法，以實(shí)現(xiàn)不銹鋼酸洗廢水中Fe、Cr、Ni元素的資源化利用以及廢酸的合理利用，為不銹鋼酸洗廢水的綜合利用提供一條有效途徑。
本發(fā)明提供一種不銹鋼酸洗廢水的資源化利用方法，包括以下步驟：(1)提供含有鐵、鉻、鎳元素的不銹鋼酸洗廢水，調(diào)節(jié)pH至3-6；
(2)向步驟(1)中的不銹鋼酸洗廢水中加入氧化劑，將所述不銹鋼酸洗廢水中的Fe2+氧化為Fe3+；
(3)向步驟(2)經(jīng)氧化后的不銹鋼酸洗廢水中添加Fe2O3固體進(jìn)行反應(yīng)，得到混合液；
(4)將步驟(3)中所述混合液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，固液分離后得到固相沉淀和液相；
(5)將步驟(4)中所述固相沉淀洗滌、烘干得到鐵鉻鎳復(fù)合物，調(diào)節(jié)所述液相的pH至7-8，反應(yīng)后固液分離、蒸發(fā)結(jié)晶獲得硫酸銨。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中提供的資源化利用方法通過于不銹鋼酸洗廢水中加入Fe2O3固體，并合理調(diào)節(jié)pH，避免加入鈣鹽，能有效地處理不銹鋼酸洗廢水，全過程無二次廢水排放，無高鹽廢水問題，能夠大大減少污泥處理量，同時(shí)回收的鐵鉻鎳固體產(chǎn)物與銨鹽具有重復(fù)利用的經(jīng)濟(jì)效益。
（發(fā)明人：米永紅;張昌泉;吉飛;鄭帥飛;程龍軍;曾達(dá);唐瑜鐘;黃啟鏡）
