公布日：2023.01.31
申請日：2022.11.01
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;C02F1/32(2006.01)N;C02F1/28(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢棄污水處理方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、初步處理；S2、沉降處理；S3、過硫酸鈉處理；S4、紫外光照處理；S5、納米纖維素處理；通過本申請方法處理的工業(yè)廢氣污水的水質(zhì)得到大幅度的改善，能夠高效、穩(wěn)定的處理工業(yè)污水，去除工業(yè)廢氣污水中的固體雜質(zhì)、浮油、重金屬離子等，大幅度的降低了處理后工業(yè)廢氣污水的硬度和各種污染物含量，經(jīng)過本發(fā)明方法處理后的工業(yè)廢氣污水符合排放標準，對環(huán)境不會造成污染。
權(quán)利要求書
1.一種工業(yè)廢棄污水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、初步處理：將污水送入過濾池中進行過濾處理：過濾處理包括固液分離，得到過濾后的污水；S2、沉降處理：將上述過濾后的污水調(diào)節(jié)pH至10-11，調(diào)節(jié)溫度至60-70℃，以120r/min轉(zhuǎn)速保溫攪拌1小時，然后靜置4-5小時，再取上層液體，得到沉降液；S3、過硫酸鈉處理：將過硫酸鈉進行活化處理，然后再將經(jīng)過活化的過硫酸鈉添加到沉降液中，調(diào)節(jié)溫度至65-75℃，保溫攪拌3-4小時，再靜置處理2小時，然后，進行過濾，得到活化處理后的污水；S4、紫外光照處理：將步驟S3中活化處理后的污水進行紫外光照處理；S5、納米纖維素處理：將納米纖維素對紫外光照處理后的污水進行再處理，將納米纖維素添加到紫外光照處理后的污水中，調(diào)節(jié)溫度至40-50℃，保溫攪拌1小時，然后再調(diào)節(jié)至72-78℃，保溫攪拌40min，然后再靜置3-5小時，經(jīng)過過濾，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢棄污水處理方法，其特征在于，所述步驟S1中的固液分離為采用濾網(wǎng)對污水進行過濾處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢棄污水處理方法，其特征在于，所述步驟S2中的污水調(diào)節(jié)pH后，再添加氯化鈣進行攪拌處理；每噸污水中投入氯化鈣的量為0.2-0.5kg；所述氯化鈣采用的是氯化鈣粉末；所述氯化鈣粉末粒度為300目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢棄污水處理方法，其特征在于，所述步驟S3中的過硫酸鈉進行活化處理為：將碳納米管添加到硝酸溶液中，調(diào)節(jié)溫度至80℃，保溫攪拌30min，然后進行抽濾，水洗至中性，干燥至恒重，得到酸處理碳納米管；將酸處理碳納米管與三聚氰胺混合到一起，進行研磨，然后再在惰性氣氛保護下，進行煅燒處理30min，然后自然冷卻至室溫，得到氮摻雜碳納米管；將碳摻雜碳納米管與過硫酸鈉均勻混合在一起，在惰性氣氛保護下，加熱至130-150℃，保溫55min，自然冷卻至室溫，即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種工業(yè)廢棄污水處理方法，其特征在于，所述的硝酸溶液質(zhì)量分數(shù)為8%；所述硝酸溶液、碳納米管混合質(zhì)量比為12:1，所述碳納米管、三聚氰胺混合質(zhì)量比為1.2:35。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種工業(yè)廢棄污水處理方法，其特征在于，所述的惰性氣體為氮氣；所述煅燒處理溫度為550℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢棄污水處理方法，其特征在于，所述的步驟S3中的經(jīng)過活化的過硫酸鈉、沉降液混合質(zhì)量比為1-2:130。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢棄污水處理方法，其特征在于，所述的步驟S4中的紫外光照處理時間為30-35min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢棄污水處理方法，其特征在于，所述的步驟S5中納米纖維素、紫外光照處理后的污水混合質(zhì)量比為2.5-4:100。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種工業(yè)廢棄污水處理方法，其具有處理效率高的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種工業(yè)廢棄污水處理方法，包括如下步驟：S1、初步處理：將污水送入過濾池中進行過濾處理：過濾處理包括固液分離，得到過濾后的污水；進行固液分離處理，首先能夠直接將工業(yè)廢水中的固體雜質(zhì)進行直接的過濾掉；S2、沉降處理：將上述過濾后的污水調(diào)節(jié)pH至10-11，調(diào)節(jié)溫度至60-70℃，以120r/min轉(zhuǎn)速保溫攪拌1小時，然后靜置4-5小時，再取上層液體，得到沉降液；經(jīng)過沉降處理后，能夠?qū)⒂行У娜コI(yè)廢氣污水中的懸浮污染物，提高后續(xù)處理的效率，加快工業(yè)廢棄污水的處理進程；S3、過硫酸鈉處理：將過硫酸鈉進行活化處理，然后再將經(jīng)過活化的過硫酸鈉添加到沉降液中，調(diào)節(jié)溫度至65-75℃，保溫攪拌3-4小時，再靜置處理2小時，然后，進行過濾，得到活化處理后的污水；S4、紫外光照處理：將步驟S3中活化處理后的污水進行紫外光照處理；S5、納米纖維素處理：將納米纖維素對紫外光照處理后的污水進行再處理，將納米纖維素添加到紫外光照處理后的污水中，調(diào)節(jié)溫度至40-50℃，保溫攪拌1小時，然后再調(diào)節(jié)至72-78℃，保溫攪拌40min，然后再靜置3-5小時，經(jīng)過過濾，即得。
作為進一步的技術(shù)方案，所述步驟S1中的固液分離為采用濾網(wǎng)對污水進行過濾處理。
作為進一步的技術(shù)方案，所述步驟S2中的污水調(diào)節(jié)pH后，再添加氯化鈣進行攪拌處理；每噸污水中投入氯化鈣的量為0.2-0.5kg；所述氯化鈣采用的是氯化鈣粉末；所述氯化鈣粉末粒度為300目。
作為進一步的技術(shù)方案，所述步驟S3中的過硫酸鈉進行活化處理為：將碳納米管添加到硝酸溶液中，調(diào)節(jié)溫度至80℃，保溫攪拌30min，然后進行抽濾，水洗至中性，干燥至恒重，得到酸處理碳納米管；將酸處理碳納米管與三聚氰胺混合到一起，進行研磨，然后再在惰性氣氛保護下，進行煅燒處理30min，然后自然冷卻至室溫，得到氮摻雜碳納米管；將碳摻雜碳納米管與過硫酸鈉均勻混合在一起，在惰性氣氛保護下，加熱至130-150℃，保溫55min，自然冷卻至室溫，即可。
作為進一步的技術(shù)方案，所述的硝酸溶液質(zhì)量分數(shù)為8％；所述硝酸溶液、碳納米管混合質(zhì)量比為12:1，所述碳納米管、三聚氰胺混合質(zhì)量比為1.2:35。
作為進一步的技術(shù)方案，所述的惰性氣體為氮氣；所述煅燒處理溫度為550℃。
作為進一步的技術(shù)方案，所述的步驟S3中的經(jīng)過活化的過硫酸鈉、沉降液混合質(zhì)量比為1-2:130。
本發(fā)明通過對過硫酸鈉進行活化處理，活化過硫酸鈉體系能產(chǎn)生硫酸根自由基(SO4-·，E0＝2.5-3.1V)和羥基自由基(OH·，E0＝2.8V)，能夠?qū)I(yè)廢水中的污染物進行強氧化處理，從而大幅度的對工業(yè)廢水中污染物進行有效的氧化反應(yīng)，從而使得污染物能夠更容易被去除，并且經(jīng)過氧化反應(yīng)后的各種污染物的污染性大幅度降低，反應(yīng)生成無污染的產(chǎn)物，本發(fā)明活化處理后的過硫酸鈉的反應(yīng)持續(xù)性長，性能穩(wěn)定，能適應(yīng)各種復雜的環(huán)境，具有良好的應(yīng)用前景。
作為進一步的技術(shù)方案，所述的步驟S4中的紫外光照處理時間為30-35min。
通過紫外光照處理，能夠?qū)ξ鬯械挠袡C污染物產(chǎn)生光催化作用，降低工業(yè)廢水中的有機污染物含量，并且，能夠有效的降低工業(yè)廢水的硬度，改善水質(zhì)；作為進一步的技術(shù)方案，所述的步驟S5中納米纖維素、紫外光照處理后的污水混合質(zhì)量比為2.5-4:100。
通過引入納米纖維，纖維素是由葡萄糖單元通過β-1,4-糖苷鍵組成的長鏈高分子聚合物，具有獨特的多層次的緊密空間立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對于工業(yè)廢水中陽離子具有優(yōu)異的吸附能力。
綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：通過本申請方法處理的工業(yè)廢氣污水的水質(zhì)得到大幅度的改善，能夠高效、穩(wěn)定的處理工業(yè)污水，去除工業(yè)廢氣污水中的固體雜質(zhì)、浮油、重金屬離子等，大幅度的降低了處理后工業(yè)廢氣污水的硬度和各種污染物含量，經(jīng)過本發(fā)明方法處理后的工業(yè)廢氣污水符合排放標準，對環(huán)境不會造成污染。
（發(fā)明人：蔣澤利）
