公布日：2023.03.07
申請日：2022.11.03
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F1/56(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/44(2006.01)I;C02F1/42(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103
/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，具體包括以下步驟：步驟1、在反應(yīng)池內(nèi)的廢水中加入硫化物溶液，控制反應(yīng)池內(nèi)的pH值范圍2～2.5，停留時間為3h，完成回流分離，得到預(yù)處理廢水和硫化銅沉淀；步驟2、將步驟1中處理后的廢水引入破絡(luò)池加入固體硫化物，控制破絡(luò)池內(nèi)pH值范圍7～8；步驟3、將步驟2中處理后的廢水引入混凝沉淀池，繼續(xù)加入固體硫化物，加入絮凝劑溶液攪拌反應(yīng)，控制PH值，固液分離；步驟4、將步驟3中處理后的廢水引入膜過濾池；步驟5、將步驟4中的廢水引入出水池作為車間回用水使用。本發(fā)明解決了含銅廢水處理問題，又將廢水凈化為回用水供生產(chǎn)線使用，做到節(jié)約用水，水資源循環(huán)利用。
權(quán)利要求書
1.一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，具體包括以下步驟：步驟1、在反應(yīng)池內(nèi)的廢水中加入硫化物溶液，控制反應(yīng)池內(nèi)的pH值，完成回流分離，得到預(yù)處理廢水和硫化銅沉淀；步驟2、將步驟1中的預(yù)處理廢水引入破絡(luò)池繼續(xù)加入固體硫化物，控制破絡(luò)池內(nèi)pH值；步驟3、將步驟2中處理后的廢水引入混凝沉淀池，加入絮凝劑溶液攪拌反應(yīng)，控制PH值，固液分離；步驟4、將步驟3中處理后的廢水引入膜過濾池，依次進(jìn)入UF膜系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)和RO膜系統(tǒng)，充分去除水中的懸浮顆粒、細(xì)菌等微生物、小分子有機(jī)物和余氯等雜質(zhì)，再由高壓泵抽入單級反滲透循環(huán)濃縮系統(tǒng)，進(jìn)一步去除更微小的有機(jī)物雜質(zhì)，上述的滲透液進(jìn)行交換樹脂深度處理；步驟5、將步驟4中的廢水引入出水池作為車間回用水使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，廢水在進(jìn)入反應(yīng)池之前先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行收集，用于將水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)均勻，停留時間為4h。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，所述步驟1的反應(yīng)池內(nèi)的pH值范圍2-2.5，停留時間為3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，所述步驟2破絡(luò)池內(nèi)pH值范圍7-8，停留時間為4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，所述步驟3再加入聚丙烯酰胺助凝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，所述步驟3的混凝沉淀池包括混凝池、絮凝池和沉淀池，廢水依次經(jīng)過混凝池、絮凝池進(jìn)入沉淀池。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，所述步驟4的UF膜系統(tǒng)包括UF膜、加陰垢劑裝置、活性炭濾器，所述UF膜產(chǎn)水通量為1.5-4.0m3/h，膜材質(zhì)為PVDF。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，所述步驟4的RO膜系統(tǒng)包括RO膜、反滲透循環(huán)濃縮系統(tǒng)和交換樹脂系統(tǒng)，所述RO膜材料為聚酰胺復(fù)合膜，通量為10.5m3/d·支，脫鹽率≥99.5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，所述交換樹脂系統(tǒng)采用離子交換樹脂系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，所述廢水在混凝池停留時間為0.5h，廢水在絮凝池的停留時間為0.5h，廢水在沉淀池的停留時間為5h。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種含銅電鍍廢水處理及回用方法。
特別地，本發(fā)明提供了一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，具體包括以下步驟：
步驟1、在反應(yīng)池內(nèi)的廢水中加入硫化物溶液，控制反應(yīng)池內(nèi)的pH值，完成回流分離，得到預(yù)處理廢水和硫化銅沉淀；
步驟2、將步驟1中的預(yù)處理廢水引入破絡(luò)池繼續(xù)加入固體硫化物，控制破絡(luò)池內(nèi)pH值；
步驟3、將步驟2中處理后的廢水引入混凝沉淀池，加入絮凝劑溶液攪拌反應(yīng)，控制PH值，固液分離；
步驟4、將步驟3中處理后的廢水引入膜過濾池，依次進(jìn)入UF膜系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)和RO膜系統(tǒng)，充分去除水中的懸浮顆粒、細(xì)菌等微生物、小分子有機(jī)物和余氯等雜質(zhì)，再由高壓泵抽入單級反滲透循環(huán)濃縮系統(tǒng)，進(jìn)一步去除更微小的有機(jī)物雜質(zhì)，上述的滲透液進(jìn)行交換樹脂深度處理；
步驟5、將步驟4中的廢水引入出水池作為車間回用水使用。
優(yōu)選的是，廢水在進(jìn)入反應(yīng)池之前先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行收集，用于將水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)均勻，停留時間為4h。
優(yōu)選的是，所述步驟1的反應(yīng)池內(nèi)的pH值范圍2-2.5，停留時間為3h。
優(yōu)選的是，所述步驟2破絡(luò)池內(nèi)pH值范圍7-8，停留時間為4h。
優(yōu)選的是，所述步驟3再加入聚丙烯酰胺助凝。
優(yōu)選的是，所述步驟3的混凝沉淀池包括混凝池、絮凝池和沉淀池，廢水依次經(jīng)過混凝池、絮凝池進(jìn)入沉淀池。
優(yōu)選的是，所述步驟4的UF膜系統(tǒng)包括UF膜、加陰垢劑裝置、活性炭濾器，所述UF膜產(chǎn)水通量為1.5-4.0m3/h，膜材質(zhì)為PVDF。
優(yōu)選的是，所述步驟4的RO膜系統(tǒng)包括RO膜、反滲透循環(huán)濃縮系統(tǒng)和交換樹脂系統(tǒng)，所述RO膜材料為聚酰胺復(fù)合膜，通量為10.5m3/d·支，脫鹽率≥99.5％。
優(yōu)選的是，所述交換樹脂系統(tǒng)采用離子交換樹脂系統(tǒng)。
優(yōu)選的是，所述廢水在混凝池停留時間為0.5h，廢水在絮凝池的停留時間為0.5h，廢水在沉淀池的停留時間為5h。
有益效果：本發(fā)明既解決了含銅廢水處理問題，又將廢水凈化為回用水供生產(chǎn)線使用，做到節(jié)約用水，水資源循環(huán)利用；
一體化裝置占比空間小，處理效率高，公輔間與處理單元一體化，裝配方便，池體間內(nèi)部通過導(dǎo)流單元隔斷引流，優(yōu)化水力水頭損失，增加有效停留時間，提高反應(yīng)處理效率。
（發(fā)明人：吳雪興;楊文婷;孔松;溫舒涵）
