公布日：2023.03.07
申請日：2022.11.25
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F3/02(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;
C02F101/30(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及甜菊糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甜菊糖廢水處理方法，包括廢水的收集、調(diào)節(jié)處理、水解池、吹脫池、一沉池、配水池、厭氧反應(yīng)器、活性污泥池、二沉池的處理，將廢水中的有機物進行有效分解，提高了廢水的處理效率。
權(quán)利要求書
1.一種甜菊糖廢水處理方法，其特征在于：所述處理方法包括以下步驟：(1)采用第一收集池和第二收集池分別將甜菊糖生產(chǎn)中的酸堿水以及經(jīng)樹脂柱吸附后的流出液進行收集，通過輸送泵輸送至調(diào)節(jié)池的內(nèi)部，混合后的廢水調(diào)pH至6.0-8.0，備用；(2)通過輸送泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水輸送至水解池，經(jīng)水解池內(nèi)的厭氧污泥處理后的廢水進入吹脫池，調(diào)節(jié)pH經(jīng)厭氧污泥處理后再進入一沉池，靜置分層后的污水進入配水池的內(nèi)部，污泥通過回流泵進入水解池的內(nèi)部；(3)調(diào)節(jié)配水池內(nèi)廢水的pH和溫度，廢水通過輸送泵進入?yún)捬醴磻?yīng)器中，經(jīng)過厭氧污泥處理后的廢水進入?yún)挸脸刂�；繼續(xù)經(jīng)厭沉池內(nèi)的厭氧污泥處理，厭氧污泥回流進入所述配水池后再回流進入所述厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部，廢水繼續(xù)進入活性污泥池的內(nèi)部經(jīng)好氧污泥處理，污水以及少量的污泥進入二沉池的內(nèi)部，靜置分層后符合排放標準的污水進入排水井后排放到園區(qū)污水處理廠；靜置分層后的污泥部分回流進入活性污泥池的內(nèi)部，部分進入污泥濃縮池的內(nèi)部；(4)污泥濃縮池內(nèi)的污泥經(jīng)過濃縮處理后進入污泥調(diào)理池，加入絮凝劑攪拌混合后，絮凝后的污泥進入污泥脫水機中進行脫水處理，收集的濾餅外運處理，脫水處理后的濾液以及污泥濃縮池濃縮后的廢水一起進入集水井，所述集水井內(nèi)部的廢水通過輸送泵進入第一集水池的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜菊糖廢水處理方法，其特征在于：所述水解池內(nèi)的污泥濃度大于5000mg/l，污泥沉降比30-50％；所述吹脫池的內(nèi)部設(shè)有曝氣部件，所述曝氣部件包括曝氣主管以及與所述曝氣主管相連通的多個曝氣支管，所述曝氣支管上設(shè)有多個曝氣頭，所述曝氣主管的一端連通引風機；所述吹脫池內(nèi)的廢水調(diào)pH至6.5-7.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜菊糖廢水處理方法，其特征在于：所述第一收集池、第二收集池、水解池、吹脫池、一沉池、配水池、厭氧反應(yīng)器、厭沉池內(nèi)的廢氣分別通過廢氣管道連通尾氣處理系統(tǒng)；所述尾氣處理系統(tǒng)包括堿液噴淋塔，所述堿液噴淋塔的排氣口連通除臭箱；所述除臭箱包括箱體，所述箱體的底部一側(cè)設(shè)有進氣口，所述箱體的頂部設(shè)有排氣口，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有與進氣管相連通的Y形過濾器，所述過濾器的內(nèi)部設(shè)有活性炭吸附層，所述過濾器的上部設(shè)有多層噴淋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜菊糖廢水處理方法，其特征在于：所述配水池的內(nèi)部設(shè)有蒸汽進管，所述配水池內(nèi)廢水的pH調(diào)節(jié)至6.7-7.5，溫度調(diào)節(jié)至35±2℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜菊糖廢水處理方法，其特征在于：所述厭氧反應(yīng)器包括本體，所述本體的頂部設(shè)有氣水分離室，所述本體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有相互連通的第一處理室、第二處理室和混合室；所述汽水分離室的頂部設(shè)有沼氣出口，所述第一處理室與所述氣水分離室之間設(shè)有多個鏤空結(jié)構(gòu)的第一分隔部件，所述第一處理室和所述第二處理室之間設(shè)有多個鏤空結(jié)構(gòu)的第二分隔部件，所述第二處理室和所述混合室之間設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)的第三分隔部件，所述本體的外部一側(cè)設(shè)有與所述混合室以及所述第一處理室相連通的回流管，所述混合室的一側(cè)設(shè)有廢水進口和污泥進口，所述第一分隔部件上部所對應(yīng)的本體一側(cè)設(shè)有廢水出口；控制厭氧反應(yīng)器的進水指標為pH值6.7-7.5、COD/SO42-＞10；出水指標為pH值6.7-7.5、揮發(fā)酸＜300mg/l、COD＜1500mg/l、堿度＞1500mg/l；運行溫度為33-37℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種甜菊糖廢水處理方法，其特征在于：所述第一分隔部件和所述第二分隔部件均包括圓環(huán)體，所述圓環(huán)體的內(nèi)部設(shè)有多個第一隔板和多個第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈十字交叉形排布；多個所述第一隔板和多個所述第二隔板均按照等間距的方式分布在本體上；所述第一隔板的橫截面為V形，相鄰兩個第一隔板之間設(shè)有多個與所述第一隔板相垂直的上連接桿，所述上連接桿的下方設(shè)有多個下連接桿；其中上連接桿和下連接桿按照上下交替的方式排布；所述第三分隔部件包括盤體，所述盤體上設(shè)有多個通孔。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種甜菊糖廢水處理方法，利用該裝置可以將廢水中的有機物、無機物進行有效處理，處理的廢水符合排放標準。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種甜菊糖廢水處理方法，所述處理方法包括以下步驟：
(1)采用第一收集池和第二收集池分別將甜菊糖生產(chǎn)中的酸堿水以及經(jīng)樹脂柱吸附后的流出液進行收集，通過輸送泵輸送至調(diào)節(jié)池的內(nèi)部，混合后的廢水調(diào)pH至6.0-8.0，備用；
(2)通過輸送泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水輸送至水解池，經(jīng)水解池內(nèi)的厭氧污泥處理后的廢水進入吹脫池，調(diào)節(jié)pH經(jīng)厭氧污泥處理后再進入一沉池，靜置分層后的污水進入配水池的內(nèi)部，污泥通過回流泵進入水解池的內(nèi)部；
(3)調(diào)節(jié)配水池內(nèi)廢水的pH和溫度，廢水通過輸送泵進入?yún)捬醴磻?yīng)器中，經(jīng)過厭氧污泥處理后的廢水進入?yún)挸脸刂�；繼續(xù)經(jīng)厭沉池內(nèi)的厭氧污泥處理，厭氧污泥回流進入所述配水池后再回流進入所述厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部，廢水繼續(xù)進入活性污泥池的內(nèi)部經(jīng)好氧污泥處理，污水以及少量的污泥進入二沉池的內(nèi)部，靜置分層后符合排放標準的污水進入排水井后排放到園區(qū)污水處理廠；靜置分層后的污泥部分回流進入活性污泥池的內(nèi)部，部分進入污泥濃縮池的內(nèi)部；
(4)污泥濃縮池內(nèi)的污泥經(jīng)過濃縮處理后進入污泥調(diào)理池，加入絮凝劑攪拌混合后，絮凝后的污泥進入污泥脫水機中進行脫水處理，收集的濾餅外運處理，脫水處理后的濾液以及污泥濃縮池濃縮后的廢水一起進入集水井，所述集水井內(nèi)部的廢水通過輸送泵進入第一集水池的內(nèi)部。
作為一種改進的技術(shù)方案，所述水解池內(nèi)的污泥濃度大于5000mg/l，污泥沉降比30-50％；所述吹脫池的內(nèi)部設(shè)有曝氣部件，所述曝氣部件包括曝氣主管以及與所述曝氣主管相連通的多個曝氣支管，所述曝氣支管上設(shè)有多個曝氣頭，所述曝氣主管的一端連通引風機；所述吹脫池內(nèi)的廢水調(diào)pH至6.5-7.0。
作為一種改進的技術(shù)方案，所述第一收集池、第二收集池、水解池、吹脫池、一沉池、配水池、厭氧反應(yīng)器、厭沉池內(nèi)的廢氣分別通過廢氣管道連通尾氣處理系統(tǒng)；所述尾氣處理系統(tǒng)包括堿液噴淋塔，所述堿液噴淋塔的排氣口連通除臭箱；所述除臭箱包括箱體，所述箱體的底部一側(cè)設(shè)有進氣口，所述箱體的頂部設(shè)有排氣口，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有與進氣管相連通的Y形過濾器，所述過濾器的內(nèi)部設(shè)有活性炭吸附層，所述過濾器的上部設(shè)有多層噴淋管。
作為一種改進的技術(shù)方案，所述配水池的內(nèi)部設(shè)有蒸汽進管，所述配水池內(nèi)廢水的pH調(diào)節(jié)至6.7-7.5，溫度調(diào)節(jié)至35±2℃。
作為一種改進的技術(shù)方案，所述厭氧反應(yīng)器包括本體，所述本體的頂部設(shè)有氣水分離室，所述本體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有相互連通的第一處理室、第二處理室和混合室；所述汽水分離室的頂部設(shè)有沼氣出口，所述第一處理室與所述氣水分離室之間設(shè)有多個鏤空結(jié)構(gòu)的第一分隔部件，所述第一處理室和所述第二處理室之間設(shè)有多個鏤空結(jié)構(gòu)的第二分隔部件，所述第二處理室和所述混合室之間設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)的第三分隔部件，所述本體的外部一側(cè)設(shè)有與所述混合室以及所述第一處理室相連通的回流管，所述混合室的一側(cè)設(shè)有廢水進口和污泥進口，所述第一分隔部件上部所對應(yīng)的本體一側(cè)設(shè)有廢水出口；控制厭氧反應(yīng)器的進水指標為pH值6.7-7.5、COD/SO42-＞10；出水指標為pH值6.7-7.5、揮發(fā)酸＜300mg/l、COD＜1500mg/l、堿度＞1500mg/l；運行溫度為33-37℃。
作為一種改進的技術(shù)方案，所述第一分隔部件和所述第二分隔部件均包括圓環(huán)體，所述圓環(huán)體的內(nèi)部設(shè)有多個第一隔板和多個第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈十字交叉形排布；多個所述第一隔板和多個所述第二隔板均按照等間距的方式分布在本體上；所述第一隔板的橫截面為V形，相鄰兩個第一隔板之間設(shè)有多個與所述第一隔板相垂直的上連接桿，所述上連接桿的下方設(shè)有多個下連接桿；其中上連接桿和下連接桿按照上下交替的方式排布；所述第三分隔部件包括盤體，所述盤體上設(shè)有多個通孔。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明將甜菊糖生產(chǎn)中的酸堿廢水以及過樹脂柱后的流出液進行收集，調(diào)節(jié)pH呈弱酸性，先進入水解池內(nèi)經(jīng)過厭氧污泥的處理后，再進入吹脫池內(nèi)繼續(xù)經(jīng)過厭氧污泥的處理，再進入一沉池內(nèi)進行靜置分層后的廢水進入配水池，調(diào)節(jié)pH和溫度后再進入?yún)捬醴磻?yīng)器中，通過厭氧污泥將廢水中的有機物進一步進行分解，廢水以及少量的污泥進入?yún)挸脸刂徐o置分層，污泥回流入配水池中再進入?yún)捬醴磻?yīng)器中回收利用，廢水通過輸送泵進入活性污泥池內(nèi)經(jīng)過好氧污泥的處理后再進入二沉池中進行靜置沉淀，經(jīng)過好氧污泥以及厭氧污泥的循環(huán)處理后，將廢水中的有機物進行有效分解，達到排放標準的廢水進入排水井后外排出去；二沉池內(nèi)的污泥進入污泥濃縮池內(nèi)，經(jīng)過靜置分層后的污泥進入污泥調(diào)理池，加入絮凝劑后實現(xiàn)了對廢水中無機物的沉降，最后再將污泥輸送至污泥脫水機，經(jīng)過脫水處理后的濾餅收集外運出去，收集的濾液以及污泥濃縮池靜置分層后收集的廢水一起進入集水井的內(nèi)部，再進入第一收集池內(nèi)重新處理。采用上述處理方法，可將甜菊糖生產(chǎn)中酸堿廢水和經(jīng)樹脂柱吸附后的流出液同時處理，控制廢水pH和溫度，通過厭氧污泥一次處理--厭氧污泥二次處理---好氧污泥三次處理的交替處理方式，可將廢水中的有機物進行有效分解，上述處理方法大大提高了對廢水的處理效率，而且通過加入絮凝劑還可以將廢水中的無機物進行絮凝沉淀，大大降低了廢水中COD含量和氨氮含量。
由于水解池內(nèi)的污泥濃度大于5000mg/l，污泥沉降比30-50％；吹脫池的內(nèi)部設(shè)有曝氣部件，曝氣部件包括曝氣主管以及與曝氣主管相連通的多個曝氣支管，曝氣支管上設(shè)有多個曝氣頭，曝氣主管的一端連通引風機；吹脫池內(nèi)的廢水調(diào)pH至6.5-7.0。通過控制水解池內(nèi)好氧污泥的濃度以及污泥沉降比，可實現(xiàn)對廢水中有機物的有效分解；通過在吹脫池內(nèi)設(shè)置曝氣部件，空氣進入吹脫池內(nèi)部，利用空氣將廢水中硫化氫氣體吹掃出來，通過尾氣處理系統(tǒng)進行處理。
由于第一收集池、第二收集池、水解池、吹脫池、一沉池、配水池、厭氧反應(yīng)器、厭沉池內(nèi)的廢氣分別通過廢氣管道連通尾氣處理系統(tǒng)；尾氣處理系統(tǒng)包括堿液噴淋塔，堿液噴淋塔的排氣口連通除臭箱；除臭箱包括箱體，所述箱體的底部一側(cè)設(shè)有進氣口，所述箱體的頂部設(shè)有排氣口，箱體的內(nèi)部設(shè)有與進氣管相連通的Y形過濾器，過濾器的上部設(shè)有多層噴淋管。各個池內(nèi)的廢氣通過管道進入堿液噴淋塔內(nèi)部，經(jīng)過堿液噴淋吸收處理后未被吸收處理的廢氣再進入除臭箱的內(nèi)部，先經(jīng)過過濾器中活性炭吸附層可以吸收異味，再經(jīng)過噴淋液的吸收，實現(xiàn)了對廢氣中有毒氣體的吸收，降低了對周圍環(huán)境的影響。
由于配水池的內(nèi)部設(shè)有蒸汽進管，配水池內(nèi)廢水的pH調(diào)節(jié)至6.7-7.5，溫度調(diào)節(jié)至35-37℃。通過配水池調(diào)節(jié)好厭氧反應(yīng)器所需要的廢水的溫度和pH。
由于厭氧反應(yīng)器包括本體，本體的頂部設(shè)有氣水分離室，本體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有相互連通的第一處理室、第二處理室和混合室；汽水分離室的頂部設(shè)有沼氣出口，第一處理室與氣水分離室之間設(shè)有多個鏤空結(jié)構(gòu)的第一分隔部件，第一處理室和第二處理室之間設(shè)有多個鏤空結(jié)構(gòu)的第二分隔部件，第二處理室和混合室之間設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)的第三分隔部件，本體的外部一側(cè)設(shè)有與混合室以及第一處理室相連通的回流管，混合室的一側(cè)設(shè)有廢水進口和污泥進口，第一分隔部件上部所對應(yīng)的本體一側(cè)設(shè)有廢水出口；控制厭氧反應(yīng)器的進水指標為pH值6.7-7.5、COD/SO42-＞10；出水指標為pH值6.7-7.5、揮發(fā)酸＜300mg/l、COD＜1500mg/l、堿度＞1500mg/l；運行溫度為33-37℃。工作人員將厭氧污泥通過污泥進口打入本體內(nèi)部的混合室，再將配水池內(nèi)的廢水打入本體內(nèi)部的混合室中與污泥進行混合，廢水以及污泥穿過第三分隔部件、第二分隔部件依次進入第二處理室和第一處理室中，通過污泥將廢水中的有機物進行進行厭氧發(fā)酵處理，產(chǎn)生的大量沼氣穿過第一分隔部件進入氣水分離室的內(nèi)部，最后從沼氣出口排出后進行收集利用。整個處理過程中，本體內(nèi)部的廢水和污泥通過回流管在本體內(nèi)部循環(huán)，實現(xiàn)了對廢水和污泥的混合；當需要更換污泥，通過污泥進口將污泥排出，然后再將新鮮的污泥通過污泥進口投入混合室的內(nèi)部。整個過程控制進水指標和出水指標以及運行條件，便于厭氧污泥對廢水中的有機物進行充分分解處理。
由于第一分隔部件和第二分隔部件均包括圓環(huán)體，圓環(huán)體的內(nèi)部設(shè)有多個第一隔板和多個第二隔板，第一隔板和第二隔板呈十字交叉形排布；多個第一隔板和多個第二隔板均按照等間距的方式分布在本體上；第一隔板的橫截面為V形，相鄰兩個第一隔板之間設(shè)有多個與第一隔板相垂直的上連接桿，上連接桿的下方設(shè)有多個下連接桿；其中上連接桿和下連接桿按照上下交替的方式排布；第三分隔部件包括盤體，盤體上設(shè)有多個通孔。廢水和污泥在混合室混合后，穿過盤體(第三分隔部件)上的通孔進入第二處理室內(nèi)部進行厭氧發(fā)酵處理，再穿過第一隔板和第二隔板(第二分隔部件)所圍城的間隙，進入第一處理室中，通過污泥將廢水中的有機物進行進行厭氧發(fā)酵處理。上述結(jié)構(gòu)的第一、第二以及第三分隔部件，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，便于廢水的流通，還實現(xiàn)了對污泥的截留。
（發(fā)明人：朱理平;程雙武;薛新杰;汪世軍;馮小含;趙亮軍;劉龍）
