公布日：2023.02.03
申請日：2022.09.14
分類號：C02F1/26(2006.01)I;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種含酚廢水萃取脫酚方法，包括如下步驟：A)含酚廢水預處理后，進入汽提脫酸脫氨塔，進行脫酸、脫氨、脫除機械雜質處理，得到脫酸脫氨后的酚水；B)將脫酸脫氨后的酚水采用第一萃取劑進行萃取脫酚，得到一級萃取脫酚廢水；C)將一級萃取脫酚廢水采用采用第二萃取劑進行萃取脫酚，得到二級萃取脫酚廢水。本發(fā)明以兩種不同的溶劑作為萃取劑分別作用于所述兩級萃取脫酚。在提高脫酚效率的基礎上降低系統(tǒng)能耗，具有脫酚率高、溶劑用量小、能耗低的優(yōu)點，能提高對多元酚的脫除效率，降低溶劑回收能耗，使脫酚廢水達到生化處理的水質要求，總酚濃度控制到300mg/l以內。
權利要求書
1.一種含酚廢水萃取脫酚方法，其特征在于，包括如下步驟：A)含酚廢水預處理后，進入汽提脫酸脫氨塔，進行脫酸、脫氨、脫除機械雜質處理，得到脫酸脫氨后的酚水；B)將脫酸脫氨后的酚水采用第一萃取劑進行萃取脫酚，得到一級萃取脫酚廢水；C)將一級萃取脫酚廢水采用第二萃取劑進行萃取脫酚，得到二級萃取脫酚廢水。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A)所述含酚廢水單元酚含量為2000-8000mg/l、多元酚含量為1000-5000mg/l，總氨量為6000-20000mg/l，COD為20000-40000mg/l，pH值為10-12。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟B)所述第一萃取劑為二異丙醚DIPE。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟C)所述第二萃取劑為酮-醇萃取劑；所述酮類選自甲基正丙基酮、甲基異丙基酮、或甲基異丁基酮；所述醇類選自正丙醇、異丙醇、異丁醇中的一種；所述酮類和醇類的體積比為2:1-4:1。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一萃取劑和脫酸脫氨后的酚水的體積比為1:4-1:10；所述萃取參數(shù)為：常壓，萃取溫度為25-40℃。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A)所述預處理具體為:含酚廢水經(jīng)重力沉降除油預處理；步驟B)或步驟C)中所述萃取在萃取塔中進行，所述萃取塔為轉盤塔、篩板塔或填料塔。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述一級萃取脫酚廢水總酚含量為400-1000mg/l，COD為2000-5000mg/l；所述二級萃取脫酚廢水總酚含量小于300mg/l。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A)所述脫酸脫氨后的酚水的pH值為5-9。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟B)具體為：將脫酸脫氨后的酚水采用第一萃取劑進行萃取脫酚，得到萃取相和萃余相；萃取相進入酚回收一塔，分離萃取劑和粗酚；萃余相進入溶劑回收一塔，回收溶于其中的萃取劑，得到一級萃取脫酚廢水；一級萃取脫酚廢水總量的1/4-3/4回流作為煤氣洗滌水，剩余一級萃取脫酚廢水進行第二級萃取。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟C)具體為：將一級萃取脫酚廢水采用采用第二萃取劑進行萃取脫酚，得到萃取相和萃余相；萃取相進入酚回收二塔，分離萃取劑和粗酚；萃余相進入溶劑回收二塔，回收溶于其中的萃取劑，得到二級萃取脫酚廢水。
發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種含酚廢水萃取脫酚方法，本發(fā)明提供的脫酚方法對酚的脫除效率高。
本發(fā)明提供了一種含酚廢水萃取脫酚方法，包括如下步驟：
A)含酚廢水預處理后，進入汽提脫酸脫氨塔，進行脫酸、脫氨、脫除機械雜質處理，得到脫酸脫氨后的酚水；
B)將脫酸脫氨后的酚水采用第一萃取劑進行萃取脫酚，得到一級萃取脫酚廢水；
C)將一級萃取脫酚廢水采用第二萃取劑進行萃取脫酚，得到二級萃取脫酚廢水。
優(yōu)選的，步驟A)所述含酚廢水單元酚含量為2000-8000mg/l、多元酚含量為1000-5000mg/l，總氨量為6000-20000mg/l，COD為20000-40000mg/l，pH值為10-12。
優(yōu)選的，步驟B)所述第一萃取劑為二異丙醚DIPE。
優(yōu)選的，步驟C)所述第二萃取劑為酮-醇協(xié)同萃取劑；所述酮類選自甲基正丙基酮、甲基異丙基酮或甲基異丁基酮；所述醇類選自正丙醇、異丙醇或異丁醇的一種；
所述酮類和醇類的體積比為2:1-4:1。
優(yōu)選的，所述第一萃取劑和脫酸脫氨后的酚水的體積比為1:4-1:10；所述萃取參數(shù)為：常壓，萃取溫度為25-40℃。
優(yōu)選的，驟A)所述預處理具體為:含酚廢水經(jīng)重力沉降除油預處理；
步驟B)或步驟C)中所述萃取在萃取塔中進行，所述萃取塔為轉盤塔、篩板塔或填料塔。
優(yōu)選的，所述一級萃取脫酚廢水總酚含量為400-1000mg/l，COD為2000-5000mg/l；
所述二級萃取脫酚廢水總酚含量小于300mg/l。
優(yōu)選的，步驟A)所述脫酸脫氨后的酚水的pH值為5-9。
優(yōu)選的，所述步驟B)具體為：
將脫酸脫氨后的酚水采用第一萃取劑進行萃取脫酚，得到萃取相和萃余相；萃取相進入酚回收一塔，分離萃取劑和粗酚；萃余相進入溶劑回收一塔，回收溶于其中的萃取劑，得到一級萃取脫酚廢水；一級萃取脫酚廢水總量的1/4-3/4回流作為煤氣洗滌水，剩余一級萃取脫酚廢水進行第二級萃�。惠腿┭h(huán)使用。
優(yōu)選的，所述步驟C)具體為：
將一級萃取脫酚廢水采用采用第二萃取劑進行萃取脫酚，得到萃取相和萃余相；萃取相進入酚回收二塔，分離萃取劑和粗酚；萃余相進入溶劑回收二塔，回收溶于其中的萃取劑，得到二級萃取脫酚廢水；萃取劑循環(huán)使用。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種含酚廢水萃取脫酚方法，包括如下步驟：A)含酚廢水預處理后，進入汽提脫酸脫氨塔，進行脫酸、脫氨、脫除機械雜質處理，得到脫酸脫氨后的酚水；B)將脫酸脫氨后的酚水采用第一萃取劑進行萃取脫酚，得到一級萃取脫酚廢水；C)將一級萃取脫酚廢水采用采用第二萃取劑進行萃取脫酚，得到二級萃取脫酚廢水。本發(fā)明以兩種不同的溶劑作為萃取劑分別作用于所述兩級萃取脫酚。在提高脫酚效率的基礎上降低系統(tǒng)能耗，具有脫酚率高、溶劑用量小、能耗低的優(yōu)點，能提高對多元酚的脫除效率，降低溶劑回收能耗，使脫酚廢水達到生化處理的水質要求，總酚濃度控制到300mg/l以內。
（發(fā)明人：任楠楠;劉進;李宏秀;龐曉辰;李浩;張研;吳溪;劉夏;崔德圣;解錚;梁宵;聶飛）
