公布日：2023.01.17
申請(qǐng)日：2022.10.13
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N;C02F3
/30(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種酒廠廢水處理方法，依次對(duì)酒廠廢水進(jìn)行預(yù)處理、厭氧處理、好氧生化處理、深度處理，其中，預(yù)處理包括以下步驟：廢水收集，過(guò)濾，調(diào)節(jié)水質(zhì)，微濾，中和廢水，氣浮。在調(diào)節(jié)水質(zhì)的過(guò)程中，可通過(guò)控制器根據(jù)監(jiān)測(cè)獲得的數(shù)據(jù)選擇控制模式，根據(jù)控制模式來(lái)控制各個(gè)調(diào)節(jié)池入水口的入水閥門的開合，從而控制進(jìn)入調(diào)節(jié)池中的不同廢水的比例，使得調(diào)節(jié)過(guò)后的水的水質(zhì)不超過(guò)后續(xù)設(shè)備的處理能力，能簡(jiǎn)化整個(gè)工藝流程，提高廢水處理的質(zhì)量，并降低成本。
權(quán)利要求書
1.一種酒廠廢水處理方法，依次對(duì)酒廠廢水進(jìn)行預(yù)處理、厭氧處理、好氧生化處理、深度處理，其特征在于，所述預(yù)處理包括以下步驟：廢水收集：將酒廠內(nèi)各個(gè)步驟產(chǎn)生的廢水引入不同的廢水收集通道；過(guò)濾：廢水通過(guò)廢水收集通道中的格柵裝置，過(guò)濾掉大顆粒雜質(zhì)；調(diào)節(jié)水質(zhì)：控制器根據(jù)監(jiān)測(cè)獲得的數(shù)據(jù)選擇控制模式，根據(jù)控制模式來(lái)控制各個(gè)調(diào)節(jié)池入水口的入水閥門的開合，將過(guò)濾后的廢水引入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行混合均質(zhì)調(diào)節(jié)水質(zhì)，所述酒廠內(nèi)各個(gè)步驟產(chǎn)生的廢水混合后自然發(fā)生反應(yīng)，析出有機(jī)物；微濾：將調(diào)節(jié)后的廢水引入微濾機(jī)，進(jìn)一步過(guò)濾去除小顆粒懸浮物雜質(zhì)；中和廢水：將微濾后的廢水引入中和池中，控制器根據(jù)監(jiān)測(cè)獲得的數(shù)據(jù)來(lái)控制加入相應(yīng)量的液堿，并啟動(dòng)槳式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，調(diào)節(jié)pH值至預(yù)定范圍內(nèi)；氣浮：將中和后的廢水引入氣浮裝置中，加入PAC和PAM，進(jìn)行絮凝反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒廠廢水處理方法，其特征在于，所述酒廠內(nèi)各個(gè)步驟產(chǎn)生的廢水包括：鍋底水、發(fā)酵廢液、冷卻水、清洗場(chǎng)地用水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒廠廢水處理方法，其特征在于，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，采用第一控制模式，廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池后，水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)裝置開始工作，將廢水的COD值、TN值、TP值、pH值、水位值反饋到控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酒廠廢水處理方法，其特征在于，當(dāng)采用第一控制模式時(shí)，通過(guò)控制器使得所有的調(diào)節(jié)池入水口處的入水閥門打開；當(dāng)監(jiān)測(cè)到水位值達(dá)到第一預(yù)設(shè)值的時(shí)候，關(guān)閉所有的入水閥門；當(dāng)監(jiān)測(cè)到水位值小于第一預(yù)設(shè)值的時(shí)候，繼續(xù)對(duì)監(jiān)測(cè)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷：若COD＞40000mg/L，總氮TN＞600mg/L，總磷TP＞250mg/L三個(gè)條件中任何一個(gè)值滿足條件，即采用第二控制模式；若均不滿足，則繼續(xù)采用第一控制模式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酒廠廢水處理方法，其特征在于，當(dāng)采用第二控制模式時(shí)，通過(guò)控制器使得引入鍋底水和發(fā)酵濾液的入水閥門關(guān)閉，其余的入水閥門打開；當(dāng)監(jiān)測(cè)到水位值達(dá)到第一預(yù)設(shè)值的時(shí)候，關(guān)閉所有的入水閥門；當(dāng)監(jiān)測(cè)到水位值小于第一預(yù)設(shè)值的時(shí)候，繼續(xù)對(duì)監(jiān)測(cè)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷：若COD＞40000mg/L，總氮TN＞600mg/L，總磷TP＞250mg/L三個(gè)條件中任何一個(gè)值滿足條件，則繼續(xù)采用第二控制模式；若均不滿足，則切換為第一控制模式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酒廠廢水處理方法，其特征在于，在兩種控制模式中，均將監(jiān)測(cè)到的pH值反饋到所述控制器，所述控制器根據(jù)該數(shù)值計(jì)算得出中和池中需要添加的液堿的量，并根據(jù)計(jì)算得出的數(shù)值控制液堿的添加量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒廠廢水處理方法，其特征在于，所述的過(guò)濾步驟具體包括：收集到的廢水首先通過(guò)粗格柵，過(guò)濾掉20mm以上的雜質(zhì)；然后通過(guò)細(xì)格柵，過(guò)濾掉5mm以上的雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酒廠廢水處理方法，其特征在于，還包括污泥處理步驟：將整個(gè)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥收集到污泥濃縮池，然后將污泥濃縮池中的污泥通過(guò)污泥泵運(yùn)送到板框壓濾機(jī)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的酒廠廢水處理方法，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)水質(zhì)步驟還包括：將污泥濃縮池中產(chǎn)生的污泥上清液和污泥板框壓濾機(jī)中產(chǎn)生的濾液引入調(diào)節(jié)池入水口中，使其可進(jìn)入調(diào)節(jié)池與過(guò)濾后的廢水混合反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的酒廠廢水處理方法，其特征在于，所述厭氧處理包括：使氣浮裝置出水自流進(jìn)入水解酸化池，利用微生物通過(guò)釋放胞外自由酶或連接在細(xì)胞外壁上的固定酶將水中大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，將環(huán)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為鏈狀結(jié)構(gòu)，然后流入第一中間水池，后經(jīng)提升泵至UASB厭氧反應(yīng)器，通過(guò)厭氧微生物作用水解有機(jī)物；UASB厭氧反應(yīng)器出水自流進(jìn)入高效分離器進(jìn)行固液分離，充分降低氨氮、總磷濃度；所述的好氧生化處理包括：使高效分離器出水進(jìn)入A2O/AO生化反應(yīng)池，污水中有機(jī)污染物在多級(jí)好氧微生物的同化作用下被分解為二氧化碳、水和其他無(wú)機(jī)物質(zhì)，同時(shí)，通過(guò)硝化與反硝化作用脫氮除磷；所述的深度處理包括：使所述A2O/AO生化反應(yīng)池中的第二好氧池出水自流進(jìn)入二沉池，進(jìn)行泥水分離，二沉池中的上清液進(jìn)入第二中間水池，然后被提升進(jìn)入多相高級(jí)氧化塔，進(jìn)行臭氧氧化去除COD脫色，后自流依次進(jìn)入SBAF生物濾池和SDF生物濾池進(jìn)行硝化反硝化脫除氨氮、總氮；出水自流進(jìn)入除磷濾池進(jìn)行除磷，最后達(dá)標(biāo)排放。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的酒廠廢水處理方法，其特征在于，被收集到污泥濃縮池中的污泥來(lái)源包括：氣浮裝置、UASB厭氧反應(yīng)器、高效分離器、二沉池。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種酒廠廢水處理方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種酒廠廢水處理方法，依次對(duì)酒廠廢水進(jìn)行預(yù)處理、厭氧處理、好氧生化處理、深度處理，其特征在于，所述預(yù)處理包括以下步驟：
廢水收集：將酒廠內(nèi)各個(gè)步驟產(chǎn)生的廢水引入不同的廢水收集通道；
過(guò)濾：廢水通過(guò)廢水收集通道中的格柵裝置，過(guò)濾掉大顆粒雜質(zhì)；
調(diào)節(jié)水質(zhì)：控制器根據(jù)監(jiān)測(cè)獲得的數(shù)據(jù)選擇控制模式，根據(jù)控制模式來(lái)控制各個(gè)調(diào)節(jié)池入水口的入水閥門的開合，將過(guò)濾后的廢水引入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行混合均質(zhì)調(diào)節(jié)水質(zhì)，所述酒廠內(nèi)各個(gè)步驟產(chǎn)生的廢水混合后自然發(fā)生反應(yīng)，析出有機(jī)物；
微濾：將調(diào)節(jié)后的廢水引入微濾機(jī)，進(jìn)一步過(guò)濾去除小顆粒懸浮物雜質(zhì)；
中和廢水：將微濾后的廢水引入中和池中，控制器根據(jù)監(jiān)測(cè)獲得的數(shù)據(jù)來(lái)控制加入相應(yīng)量的液堿，并啟動(dòng)槳式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，調(diào)節(jié)pH值至預(yù)定范圍內(nèi)；
氣�。簩⒅泻秃蟮膹U水引入氣浮裝置中，加入PAC和PAM，進(jìn)行絮凝反應(yīng)。
進(jìn)一步地，所述酒廠內(nèi)各個(gè)步驟產(chǎn)生的廢水包括：鍋底水、發(fā)酵廢液、冷卻水、清洗場(chǎng)地用水。
進(jìn)一步地，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，采用第一控制模式，廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池后，水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)裝置開始工作，將廢水的COD值、TN值、TP值、pH值、水位值反饋到控制器。
進(jìn)一步地，當(dāng)采用第一控制模式時(shí)，通過(guò)控制器使得所有的調(diào)節(jié)池入水口處的入水閥門打開；當(dāng)監(jiān)測(cè)到水位值達(dá)到第一預(yù)設(shè)值的時(shí)候，關(guān)閉所有的入水閥門；當(dāng)監(jiān)測(cè)到水位值小于第一預(yù)設(shè)值的時(shí)候，繼續(xù)對(duì)監(jiān)測(cè)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷：若COD＞40000mg/L，總氮TN＞600mg/L，總磷TP＞250mg/L三個(gè)條件中任何一個(gè)值滿足條件，即采用第二控制模式；若均不滿足，則繼續(xù)采用第一控制模式。
進(jìn)一步地，當(dāng)采用第二控制模式時(shí)，通過(guò)控制器使得引入鍋底水和發(fā)酵濾液的入水閥門關(guān)閉，其余的入水閥門打開；當(dāng)監(jiān)測(cè)到水位值達(dá)到第一預(yù)設(shè)值的時(shí)候，關(guān)閉所有的入水閥門；當(dāng)監(jiān)測(cè)到水位值小于第一預(yù)設(shè)值的時(shí)候，繼續(xù)對(duì)監(jiān)測(cè)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷：若COD＞40000mg/L，總氮TN＞600mg/L，總磷TP＞250mg/L三個(gè)條件中任何一個(gè)值滿足條件，則繼續(xù)采用第二控制模式；若均不滿足，則切換為第一控制模式。
進(jìn)一步地，在兩種控制模式中，均將監(jiān)測(cè)到的pH值反饋到所述控制器，所述控制器根據(jù)該數(shù)值計(jì)算得出中和池中需要添加的液堿的量，并根據(jù)計(jì)算得出的數(shù)值控制液堿的添加量。
進(jìn)一步地，所述的過(guò)濾步驟具體包括：收集到的廢水首先通過(guò)粗格柵，過(guò)濾掉20mm以上的雜質(zhì)；然后通過(guò)細(xì)格柵，過(guò)濾掉5mm以上的雜質(zhì)。
進(jìn)一步地，還包括污泥處理步驟，具體包括：將整個(gè)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥收集到污泥濃縮池，然后將污泥濃縮池中的污泥通過(guò)污泥泵運(yùn)送到板框壓濾機(jī)中。
進(jìn)一步地，所述的調(diào)節(jié)水質(zhì)步驟還包括：將污泥濃縮池中產(chǎn)生的污泥上清液和污泥板框壓濾機(jī)中產(chǎn)生的濾液引入調(diào)節(jié)池入水口中，使其可進(jìn)入調(diào)節(jié)池與初步過(guò)濾后的廢水充分混合反應(yīng)。
進(jìn)一步地，所述厭氧處理包括：使氣浮裝置出水自流進(jìn)入水解酸化池，利用微生物通過(guò)釋放胞外自由酶或連接在細(xì)胞外壁上的固定酶將水中大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，將環(huán)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為鏈狀結(jié)構(gòu)，然后流入第一中間水池，后經(jīng)提升泵至UASB厭氧反應(yīng)器，通過(guò)厭氧微生物作用水解有機(jī)物；UASB厭氧反應(yīng)器出水自流進(jìn)入高效分離器進(jìn)行固液分離，充分降低氨氮、總磷濃度；所述的好氧生化處理包括：使高效分離器出水進(jìn)入A2O/AO生化反應(yīng)池，污水中有機(jī)污染物在多級(jí)好氧微生物的同化作用下被分解為二氧化碳、水和其他無(wú)機(jī)物質(zhì)，同時(shí)，通過(guò)硝化與反硝化作用脫氮除磷；所述的深度處理包括：使所述A2O/AO生化反應(yīng)池中的第二好氧池出水自流進(jìn)入二沉池，進(jìn)行泥水分離，二沉池中的上清液進(jìn)入第二中間水池，然后被提升進(jìn)入多相高級(jí)氧化塔，進(jìn)行臭氧氧化去除COD脫色，后自流依次進(jìn)入SBAF生物濾池和SDF生物濾池進(jìn)行硝化反硝化脫除氨氮、總氮；出水自流進(jìn)入除磷濾池進(jìn)行除磷，最后達(dá)標(biāo)排放。
進(jìn)一步地，被收集到污泥濃縮池中的污泥來(lái)源包括：氣浮裝置、UASB厭氧反應(yīng)器、高效分離器、二沉池。
通過(guò)本申請(qǐng)實(shí)施例，可以獲得如下技術(shù)效果：
首先，將酒廠生產(chǎn)各個(gè)步驟所產(chǎn)生的廢水都引入到一個(gè)調(diào)節(jié)池里，通過(guò)控制進(jìn)入調(diào)節(jié)池的不同種類廢水之間的比例，可以利用低濃度的廢水稀釋高濃度的廢水，高濃度的廢水處理起來(lái)難度較大，其對(duì)設(shè)備的要求也較高，同時(shí)處理成本也高，將其濃度降低之后可以大大降低處理的難度，進(jìn)而簡(jiǎn)化后續(xù)處理工藝，提高污水處理的質(zhì)量，同時(shí)降低成本。
其次，不同pH值的廢水混合到一起之后，會(huì)自然的發(fā)生反應(yīng)，無(wú)需增加其他試劑或者輔助藥劑即可析出一定的酯類、醇類、醛類、還原糖、蛋白質(zhì)等不溶且易析出的有機(jī)物，降低后續(xù)處理的負(fù)荷。
第三，通過(guò)將污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥上清液和壓濾機(jī)濾液引入到調(diào)節(jié)池中，提高了水的重復(fù)利用率，增強(qiáng)了對(duì)高濃度廢水的稀釋效果，且避免了對(duì)這些水單獨(dú)設(shè)置凈化裝置，進(jìn)一步降低了成本。
第四，通過(guò)在調(diào)節(jié)池設(shè)置水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置以及控制器，能夠更精確地保證進(jìn)入調(diào)節(jié)池的水各種廢水的量在一個(gè)最便于后續(xù)處理的范圍內(nèi)，這些廢水的比例控制使得調(diào)節(jié)池中的廢水無(wú)需加入其他試劑或者輔助藥劑即可最大程度上自發(fā)發(fā)生反應(yīng)，盡可能地析出有機(jī)物，降低后續(xù)處理的難度。
（發(fā)明人：孫秋雙;潘家興;蔣珊;張冰心;楊昌力）
