公布日：2023.02.03
申請(qǐng)日：2022.11.08
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2006.01)I;C02F1/28(2006.01)I;C02F1/38(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本公開(kāi)涉及含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于含油廢水資源化的方法，一種用于含油廢水資源化的方法，包括以下步驟：S1：將含油廢水加入反應(yīng)釜中攪拌1-2h，同時(shí)向反應(yīng)釜中通入CO2使反應(yīng)釜保持正壓；S2：將反應(yīng)釜內(nèi)壓力釋放至常壓，向反應(yīng)釜內(nèi)添加碳酸鈉粉末并攪拌；S3：將親油性吸附劑加入反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜在室溫和負(fù)壓下攪拌1-2h；S4：將反應(yīng)釜內(nèi)攪拌后的混合液通過(guò)水相過(guò)濾器過(guò)濾，凈化后的水相從過(guò)濾器的底部流出；S5：將濾渣轉(zhuǎn)移至離心機(jī)中離心處理；S6：將離心出的油相轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)油槽，將離心后的固態(tài)物質(zhì)回用至S3，繼續(xù)吸附油性物質(zhì)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種用于含油廢水資源化的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將含油廢水加入反應(yīng)釜中攪拌1-2h，同時(shí)向反應(yīng)釜中通入CO2使反應(yīng)釜保持正壓；S2：將反應(yīng)釜內(nèi)壓力釋放至常壓，向反應(yīng)釜內(nèi)添加碳酸鈉并攪拌；S3：將親油性吸附劑加入反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜在室溫和負(fù)壓下攪拌1-2h；S4：將反應(yīng)釜內(nèi)攪拌后的混合液通過(guò)水相過(guò)濾器過(guò)濾，凈化后的水相從過(guò)濾器的底部流出；S5：將濾渣轉(zhuǎn)移至離心機(jī)中離心處理；S6：將離心出的油相轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)油槽，將離心后的固態(tài)物質(zhì)回用至S3，繼續(xù)吸附油性物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油廢水資源化的方法，其特征在于，S1中的攪拌溫度為70-90℃；攪拌速度為100-400r/min；反應(yīng)釜內(nèi)正壓的壓力為0.2-0.4MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油廢水資源化的方法，其特征在于，S2中反應(yīng)釜內(nèi)添加碳酸鈉用于調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)液相的pH，所述碳酸鈉的添加量視所需pH而定，所述pH范圍為7.5-9.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油廢水資源化的方法，其特征在于，S3中所述親油性吸附劑為用草酸浸漬過(guò)的生物活性炭，所述親油性吸附劑的添加量為2-5kg/m3；所述反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓壓力為-10--30kPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油廢水資源化的方法，其特征在于，S5中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為15000-18000r/min，離心時(shí)間為60-150s
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本公開(kāi)提供一種用于含油廢水資源化的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單、綠色、經(jīng)濟(jì)，可將含油廢水油水分離的同時(shí)還能回收利用油相，具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
本公開(kāi)解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種用于含油廢水資源化的方法，包括以下步驟：
S1：將含油廢水加入反應(yīng)釜中攪拌1-2h，同時(shí)向反應(yīng)釜中通入CO2使反應(yīng)釜保持正壓；
S2：將反應(yīng)釜內(nèi)壓力釋放至常壓，向反應(yīng)釜內(nèi)添加碳酸鈉并攪拌；
S3：將親油性吸附劑加入反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜在室溫和負(fù)壓下攪拌1-2h；
S4：將反應(yīng)釜內(nèi)攪拌后的混合液通過(guò)水相過(guò)濾器過(guò)濾，凈化后的水相從過(guò)濾器的底部流出；
S5：將濾渣轉(zhuǎn)移至離心機(jī)中離心處理；
S6：將離心出的油相轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)油槽，將離心后的固態(tài)物質(zhì)回用至S3，繼續(xù)吸附油性物質(zhì)。
其中，S1中的攪拌溫度為70-90℃，溫度過(guò)低，油性物質(zhì)在液相中的聚集效率不高，溫度過(guò)高，CO2的溶解度降低，不利于油性物質(zhì)的聚集；攪拌速度為100-400r/min，攪拌速度低于這個(gè)范圍油性物質(zhì)在液相中聚集時(shí)間增加，提高了運(yùn)行成本；攪拌速度高于這個(gè)范圍容易將聚集的油性物質(zhì)再次分散開(kāi)。反應(yīng)釜內(nèi)正壓的壓力為0.2-0.4MPa，反應(yīng)釜內(nèi)一定的正壓是為了加速聚集速率，當(dāng)正壓低于0.2MPa時(shí)，聚集現(xiàn)象不明顯，高于0.4MPa時(shí)，隨著壓力的增加，運(yùn)行成本增加，但是聚集效率幾乎沒(méi)有提升。
S1中通入CO2有兩個(gè)作用，一個(gè)是CO2可以讓油水混合物中的油性物質(zhì)發(fā)生聚集現(xiàn)象，另一個(gè)作用提供了正壓，有利于加速聚集現(xiàn)象的產(chǎn)生，由于油性物質(zhì)也是以碳氧鍵為主，不會(huì)破壞油性物質(zhì)的組成，如果換成其他氣體通入，如NO2、SO2、O2，會(huì)產(chǎn)生如硝酸鹽、硫酸鹽等的二次污染物。如果加入無(wú)機(jī)惰性氣體，如N2，則起不到聚集油性物質(zhì)的作用，因此通入CO2保持正壓是較為關(guān)鍵的一步。
其中，S2中反應(yīng)釜內(nèi)添加碳酸鈉，所述碳酸鈉用于調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)液相的pH，所述碳酸鈉的添加量視所需pH而定，所述pH范圍為7.5-9.5，油性物質(zhì)在堿性環(huán)境下(即pH>7.0)容易被吸附劑吸附，但當(dāng)pH>9.5時(shí)，油性物質(zhì)又會(huì)發(fā)生皂化反應(yīng)，因此pH范圍保持7.5-9.5較佳。
其中，S3中所述親油性吸附劑為用草酸浸漬過(guò)的生物活性炭，所述親油性吸附劑的添加量為2-5kg/m3(按反應(yīng)釜內(nèi)液相體積計(jì))，當(dāng)油性物質(zhì)含量較低時(shí)，2kg/m3的添加量足以完全吸附脫油，當(dāng)油性物質(zhì)含量較高時(shí)，5kg/m3的添加量能夠吸附脫油，因此過(guò)低的添加量無(wú)法完全吸附脫油，過(guò)高的添加量會(huì)造成吸附劑的浪費(fèi)，提高運(yùn)行成本。所述反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓壓力為-10--30kPa，負(fù)壓條件下可以深度脫除S1步驟中殘留的溶解性CO2，有利于提高吸附劑對(duì)油性物質(zhì)的吸附效率，負(fù)壓小于-30kPa時(shí)溶解性的CO2不能完全除去，負(fù)壓高于-10kPa時(shí)輕質(zhì)油性物質(zhì)也容易揮發(fā)出來(lái)，因此保持負(fù)壓是較為關(guān)鍵的一步。
其中，生物活性炭為椰殼或核桃殼或秸稈。
其中，S5中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為15000-18000r/min，這是由于油性物質(zhì)在吸附劑上的吸附強(qiáng)度較高，轉(zhuǎn)速過(guò)低油性物質(zhì)無(wú)法從吸附劑上分離出來(lái)，離心時(shí)間為60-150s。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果在于：該工藝簡(jiǎn)單、全過(guò)程無(wú)二次污染；S5步驟中，通過(guò)離心作用，油性物質(zhì)和吸附劑分離，分離后的油性物質(zhì)可儲(chǔ)存利用，分離后的吸附劑可回用至S3用于再次吸附油性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)吸附劑的回用，綠色又經(jīng)濟(jì)。
（發(fā)明人：俞方武;王向宇;朱長(zhǎng)勝;曾林;黃桔英;肖天;高杰;俞洋;陳凱）
