公布日：2022.10.25
申請日：2022.08.02
分類號：C02F11/122(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;B01D29/82(2006.01)I;B01D29/84(2006.01)I;B01D29/72(2006.01)I;B01D29/66(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污泥脫水固化處理方法及裝置，包括底座，所述底座的頂部通過支撐桿固定安裝有頂板，所述支撐桿的外側通過連接塊固定安裝有筒體，所述頂板的頂端中部固定安裝有氣缸，所述氣缸的氣缸桿底端固定安裝有壓板，所述筒體的內(nèi)側下部設有出水孔。本發(fā)明可實現(xiàn)對污泥的循環(huán)擠壓脫水及風干脫水，大大提升了脫水效率，且可在脫水的整個過程中能不斷的對出水孔內(nèi)用于過濾污泥的濾網(wǎng)進行吹氣清理，使得能將污泥吹離濾網(wǎng)，避免堵塞濾網(wǎng)影響出水，并且可實現(xiàn)在對濾網(wǎng)進行吹氣清理的同時能實現(xiàn)對筒體的不斷撞擊使其震動，從而將震動傳遞給濾網(wǎng)上的污泥，配合吹氣清理能提升對污泥的清理效果，值得推廣及使用。
權利要求書
1.一種污泥脫水固化處理裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部通過支撐桿固定安裝有頂板(2)，所述支撐桿的外側通過連接塊固定安裝有筒體(3)，所述頂板(2)的頂端中部固定安裝有氣缸(4)，所述氣缸(4)的氣缸桿底端固定安裝有壓板(5)，所述筒體(3)的內(nèi)側下部設有出水孔(6)，所述出水孔(6)的內(nèi)部靠近壓板(5)的一側設有濾網(wǎng)，所述筒體(3)的底部設有載板(7)，所述筒體(3)的內(nèi)部環(huán)繞設有多個腔體，所述腔體內(nèi)滑動安裝有T形桿(8)，所述T形桿(8)的底端延伸至腔體外與載板(7)固定連接，所述載板(7)的外側通過連桿固定安裝有環(huán)形殼(9)，所述環(huán)形殼(9)滑動套設在筒體(3)的外部，所述環(huán)形殼(9)的內(nèi)側開設有與其內(nèi)部連通的通口，所述通口內(nèi)設有封閉組件，所述通口與出水孔(6)位置對應，所述環(huán)形殼(9)的內(nèi)側的上部及下部均設有密封圈(10)，所述底座(1)的內(nèi)部設有與載板(7)配合用于向環(huán)形殼(9)內(nèi)注氣的注氣組件，所述壓板(5)的外側設有用于拉動環(huán)形殼(9)豎直方向運動的提升組件，所述底座(1)的底部設有與其內(nèi)部連通的排水孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的污泥脫水固化處理裝置，其特征在于：所述封閉組件包括一對封閉板(11)，所述通口靠近筒體(3)處斜向下設置，一對所述封閉板(11)對稱轉動安裝在通口的內(nèi)壁上，所述通口的內(nèi)壁中部固定安裝有擋板(12)，所述擋板(12)位于封閉板(11)遠離筒體(3)的一側，所述擋板(12)與一對封閉板(11)抵觸。
3.根據(jù)權利要求1所述的污泥脫水固化處理裝置，其特征在于：所述注氣組件包括固定安裝在底座(1)底壁中部的缸體(13)，所述缸體(13)的內(nèi)部滑動安裝有活塞(14)，所述活塞(14)的外側設有用于與載板(7)配合驅動其上下運動的按壓組件，所述底座(1)的內(nèi)壁設有與其頂部連通的通道，所述缸體(13)的外側通過第一連管(16)與通道連通，所述缸體(13)的底端設有與外界連通的抽氣管，所述抽氣管的內(nèi)部設有單向閥，所述通道遠離第一連管(16)的一端通過第二連管(17)與環(huán)形殼(9)連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的污泥脫水固化處理裝置，其特征在于：所述按壓組件包括固定連接在活塞(14)頂部的按壓桿，所述按壓桿的頂部固定安裝有按壓板(15)，所述活塞(14)的底部設有第一彈簧。
5.根據(jù)權利要求1所述的污泥脫水固化處理裝置，其特征在于：所述提升組件包括固定安裝在頂板(2)底部的兩組側板，每組所述側板之間均固定安裝有導輪(18)，所述導輪(18)的頂部設有第一拉繩(19)，所述第一拉繩(19)的一端與環(huán)形殼(9)固定連接，所述第一拉繩(19)的另一端固定連接有殼體(20)，所述殼體(20)的內(nèi)部滑動安裝有滑板(21)，所述滑板(21)遠離第一拉繩(19)的一側通過第二拉繩(22)與壓板(5)固定連接，所述滑板(21)的底部設有第二彈簧。
6.根據(jù)權利要求1所述的污泥脫水固化處理裝置，其特征在于：所述環(huán)形殼(9)的外側等距環(huán)繞固定安裝有限位筒(23)，所述限位筒(23)貫穿環(huán)形殼(9)，所述限位筒(23)的內(nèi)部滑動安裝有撞擊桿(24)，所述撞擊桿(24)遠離筒體(3)的一端固定安裝有擠壓板(25)，所述撞擊桿(24)的外部套設有第三彈簧(26)，所述第三彈簧(26)的兩端分別與限位筒(23)及擠壓板(25)固定連接，所述擠壓板(25)的外側設有用于驅動其間歇向外運動的推動組件。
7.根據(jù)權利要求6所述的污泥脫水固化處理裝置，其特征在于：所述推動組件包括轉動安裝在擠壓板(25)外側中部的L形桿(27)，所述L形桿(27)的外部套設有扭簧，所述扭簧的兩端分別與擠壓板(25)及L形桿(27)固定連接，所述擠壓板(25)的外側且位于L形桿(27)的上方固定安裝有擋塊(31)，所述底座(1)的頂部固定安裝有多個與L形桿(27)對應的安裝板(29)，多個所述安裝板(29)的頂部均固定安裝有固定桿，多個所述固定桿的頂部共同固定安裝有連接環(huán)(28)，所述安裝板(29)的內(nèi)側自上而下等距設有多個驅動塊(30)，所述底座(1)的頂部設有與相鄰的安裝板(29)之間空隙相對應的移動槽。
8.根據(jù)權利要求7所述的污泥脫水固化處理裝置，其特征在于：所述驅動塊(30)具體設置為楔形塊構件，所述驅動塊(30)固定安裝在安裝板(29)的內(nèi)側。
9.根據(jù)權利要求8所述的污泥脫水固化處理裝置，其特征在于：所述撞擊桿(24)設置在相鄰的出水孔(6)之間。
10.一種使用如權利要求1-9任意一項所述的污泥脫水固化處理裝置進行脫水固化處理的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、啟動氣缸(4)使其氣缸桿縮短帶動壓板(5)上升，配合提升組件驅動環(huán)形殼(9)下降，使得連桿和載板(7)下降，可向載板(7)上放入污泥，隨后啟動氣缸(4)使其氣缸桿伸長帶動壓板(5)下降，配合提升組件驅動環(huán)形殼(9)上升，進而通過連桿帶動載板(7)復位，當載板(7)復位后，此時氣缸(4)繼續(xù)伸長帶動壓板(5)下降一段距離對污泥進行擠壓，使得污泥內(nèi)的水通過濾網(wǎng)過濾再通過出水孔(6)排出；S2、再次啟動氣缸(4)使其氣缸桿縮短，可實現(xiàn)載板(7)及環(huán)形殼(9)的下降，當載板(7)下降至與注氣組件抵觸時，此時環(huán)形殼(9)上的通口與出水孔(6)對齊，隨著載板(7)的繼續(xù)下降使得配合注氣組件向環(huán)形殼(9)內(nèi)不斷的注入空氣，密封圈(10)可提升環(huán)形殼(9)與筒體(3)之間的密閉性，注入的空氣頂開封閉組件通過通口吹出進入到出水孔(6)內(nèi)，使得將附在濾網(wǎng)上的污泥吹開，實現(xiàn)對濾網(wǎng)的清理；S3、隨著載板(7)的繼續(xù)下降使得環(huán)形殼(9)離開筒體(3)，同時配合注氣組件繼續(xù)向環(huán)形殼(9)內(nèi)注氣，空氣通過通口吹出至污泥上，實現(xiàn)對污泥的風干；S4、可啟動氣缸(4)使其氣缸桿伸長實現(xiàn)載板(7)及環(huán)形殼(9)的復位，同時注氣組件抽取外界空氣補充自身內(nèi)部的空氣，通過氣缸(4)的氣缸桿的不斷伸長縮短，可實現(xiàn)對污泥的不斷擠壓脫水及對其風干，同時可不斷的清理濾網(wǎng)避免其堵塞。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種污泥脫水固化處理方法及裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種污泥脫水固化處理裝置，包括底座，所述底座的頂部通過支撐桿固定安裝有頂板，所述支撐桿的外側通過連接塊固定安裝有筒體，所述頂板的頂端中部固定安裝有氣缸，所述氣缸的氣缸桿底端固定安裝有壓板，所述筒體的內(nèi)側下部設有出水孔，所述出水孔的內(nèi)部靠近壓板的一側設有濾網(wǎng)，所述筒體的底部設有載板，所述筒體的內(nèi)部環(huán)繞設有多個腔體，所述腔體內(nèi)滑動安裝有T形桿，所述T形桿的底端延伸至腔體外與載板固定連接，所述載板的外側通過連桿固定安裝有環(huán)形殼，所述環(huán)形殼滑動套設在筒體的外部，所述環(huán)形殼的內(nèi)側開設有與其內(nèi)部連通的通口，所述通口內(nèi)設有封閉組件，所述通口與出水孔位置對應，所述環(huán)形殼的內(nèi)側的上部及下部均設有密封圈，所述底座的內(nèi)部設有與載板配合用于向環(huán)形殼內(nèi)注氣的注氣組件，所述壓板的外側設有用于拉動環(huán)形殼豎直方向運動的提升組件，所述底座的底部設有與其內(nèi)部連通的排水孔。
進一步的，所述封閉組件包括一對封閉板，所述通口靠近筒體處斜向下設置，一對所述封閉板對稱轉動安裝在通口的內(nèi)壁上，所述通口的內(nèi)壁中部固定安裝有擋板，所述擋板位于封閉板遠離筒體的一側，所述擋板與一對封閉板抵觸。
進一步的，所述注氣組件包括固定安裝在底座底壁中部的缸體，所述缸體的內(nèi)部滑動安裝有活塞，所述活塞的外側設有用于與載板配合驅動其上下運動的按壓組件，所述底座的內(nèi)壁設有與其頂部連通的通道，所述缸體的外側通過第一連管與通道連通，所述缸體的底端設有與外界連通的抽氣管，所述抽氣管的內(nèi)部設有單向閥，所述通道遠離第一連管的一端通過第二連管與環(huán)形殼連通。
進一步的，所述按壓組件包括固定連接在活塞頂部的按壓桿，所述按壓桿的頂部固定安裝有按壓板，所述活塞的底部設有第一彈簧。
進一步的，所述提升組件包括固定安裝在頂板底部的兩組側板，每組所述側板之間均固定安裝有導輪，所述導輪的頂部設有第一拉繩，所述第一拉繩的一端與環(huán)形殼固定連接，所述第一拉繩的另一端固定連接有殼體，所述殼體的內(nèi)部滑動安裝有滑板，所述滑板遠離第一拉繩的一側通過第二拉繩與壓板固定連接，所述滑板的底部設有第二彈簧。
進一步的，所述環(huán)形殼的外側等距環(huán)繞固定安裝有限位筒，所述限位筒貫穿環(huán)形殼，所述限位筒的內(nèi)部滑動安裝有撞擊桿，所述撞擊桿遠離筒體的一端固定安裝有擠壓板，所述撞擊桿的外部套設有第三彈簧，所述第三彈簧的兩端分別與限位筒及擠壓板固定連接，所述擠壓板的外側設有用于驅動其間歇向外運動的推動組件。
進一步的，所述推動組件包括轉動安裝在擠壓板外側中部的L形桿，所述L形桿的外部套設有扭簧，所述扭簧的兩端分別與擠壓板及L形桿固定連接，所述擠壓板的外側且位于L形桿的上方固定安裝有擋塊，所述底座的頂部固定安裝有多個與L形桿對應的安裝板，多個所述安裝板的頂部均固定安裝有固定桿，多個所述固定桿的頂部共同固定安裝有連接環(huán)，所述安裝板的內(nèi)側自上而下等距設有多個驅動塊，所述底座的頂部設有與相鄰的安裝板之間空隙相對應的移動槽。
進一步的，所述驅動塊具體設置為楔形塊構件，所述驅動塊固定安裝在安裝板的內(nèi)側。
進一步的，所述撞擊桿設置在相鄰的出水孔之間。
本發(fā)明還提供一種如上述所述的污泥脫水固化處理裝置進行脫水固化處理的方法，包括如下步驟：
S1、啟動氣缸使其氣缸桿縮短帶動壓板上升，配合提升組件驅動環(huán)形殼下降，使得連桿和載板下降，可向載板上放入污泥，隨后啟動氣缸使其氣缸桿伸長帶動壓板下降，配合提升組件驅動環(huán)形殼上升，進而通過連桿帶動載板復位，當載板復位后，此時氣缸繼續(xù)伸長帶動壓板下降一段距離對污泥進行擠壓，使得污泥內(nèi)的水通過濾網(wǎng)過濾再通過出水孔排出；
S2、再次啟動氣缸使其氣缸桿縮短，可實現(xiàn)載板及環(huán)形殼的下降，當載板下降至與注氣組件抵觸時，此時環(huán)形殼上的通口與出水孔對齊，隨著載板的繼續(xù)下降使得配合注氣組件向環(huán)形殼內(nèi)不斷的注入空氣，密封圈可提升環(huán)形殼與筒體之間的密閉性，注入的空氣頂開封閉組件通過通口吹出進入到出水孔內(nèi)，使得將附在濾網(wǎng)上的污泥吹開，實現(xiàn)對濾網(wǎng)的清理；
S3、隨著載板的繼續(xù)下降使得環(huán)形殼離開筒體，同時配合注氣組件繼續(xù)向環(huán)形殼內(nèi)注氣，空氣通過通口吹出至污泥上，實現(xiàn)對污泥的風干；
S4、可啟動氣缸使其氣缸桿伸長實現(xiàn)載板及環(huán)形殼的復位，同時注氣組件抽取外界空氣補充自身內(nèi)部的空氣，通過氣缸的氣缸桿的不斷伸長縮短，可實現(xiàn)對污泥的不斷擠壓脫水及對其風干，同時可不斷的清理濾網(wǎng)避免其堵塞。
本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：
1、本發(fā)明可實現(xiàn)對污泥的循環(huán)擠壓脫水及風干脫水，大大提升了脫水效率；
2、本發(fā)明可在脫水的整個過程中能不斷的對出水孔內(nèi)用于過濾污泥的濾網(wǎng)進行吹氣清理，使得能將污泥吹離濾網(wǎng)，避免堵塞濾網(wǎng)影響出水；
3、本發(fā)明可實現(xiàn)在對濾網(wǎng)進行吹氣清理的同時能實現(xiàn)對筒體的不斷撞擊使其震動，從而將震動傳遞給濾網(wǎng)上的污泥，配合吹氣清理能提升對污泥的清理效果；
本發(fā)明可實現(xiàn)對污泥的循環(huán)擠壓脫水及風干脫水，大大提升了脫水效率，且可在脫水的整個過程中能不斷的對出水孔內(nèi)用于過濾污泥的濾網(wǎng)進行吹氣清理，使得能將污泥吹離濾網(wǎng)，避免堵塞濾網(wǎng)影響出水，并且可實現(xiàn)在對濾網(wǎng)進行吹氣清理的同時能實現(xiàn)對筒體的不斷撞擊使其震動，從而將震動傳遞給濾網(wǎng)上的污泥，配合吹氣清理能提升對污泥的清理效果，值得推廣及使用。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書和附圖中所指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
（發(fā)明人：張玲萍）
