公布日：2023.02.28
申請(qǐng)日：2022.09.30
分類(lèi)號(hào)：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/40(2006.01)I;C02F1/00(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，涉及廢水處理及其相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括處理塔，處理塔的內(nèi)壁下方焊接有隔板，隔板的正上方設(shè)置有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的上表面四周邊緣處安裝有軟板；觸動(dòng)組件包括浮板和限位板；旋轉(zhuǎn)組件包括固定架A和電機(jī)A；升降組件包括固定架B和電機(jī)B；安裝組件包括升降筒和螺紋桿。本發(fā)明通過(guò)觸動(dòng)組件和旋轉(zhuǎn)組件可以全方位清理處理塔的內(nèi)壁，不會(huì)存在死角，同時(shí)利用安裝組件方便對(duì)清潔部件維修，效率高，通過(guò)升降組件可以調(diào)節(jié)升降筒的位置，達(dá)到清理處理塔內(nèi)壁不同位置的目的，以及通過(guò)升降組件和轉(zhuǎn)板可以避免影響零部件的正常使用，同時(shí)避免污垢長(zhǎng)時(shí)間附著在轉(zhuǎn)板表面，難以清除。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，包括處理塔(1)，其特征在于：所述處理塔(1)的內(nèi)壁下方焊接有隔板(105)，所述隔板(105)的正上方設(shè)置有轉(zhuǎn)板(106)，所述轉(zhuǎn)板(106)的上表面四周邊緣處安裝有軟板(1061)，所述轉(zhuǎn)板(106)的上表面兩側(cè)均設(shè)置有螺紋槽(1062)；所述處理塔(1)的內(nèi)部底端后方設(shè)置有觸動(dòng)組件(2)，所述觸動(dòng)組件(2)包括浮板(201)和限位板(204)，所述浮板(201)的底部中心位置安裝有連接繩(202)，所述連接繩(202)的另一端繞過(guò)滑輪(203)與所述限位板(204)連接；所述處理塔(1)的內(nèi)部底端一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件(3)，所述旋轉(zhuǎn)組件(3)包括固定架A(301)和電機(jī)A(303)，所述固定架A(301)的內(nèi)部安裝有所述電機(jī)A(303)，所述電機(jī)A(303)的輸出軸上安裝有齒盤(pán)A(304)，所述固定架A(301)的后端端面下方安裝有開(kāi)關(guān)(302)；所述處理塔(1)的內(nèi)部底端另一側(cè)設(shè)置有升降組件(4)，所述升降組件(4)包括固定架B(401)和電機(jī)B(402)，所述固定架B(401)的內(nèi)部安裝有所述電機(jī)B(402)，所述電機(jī)B(402)的輸出軸上安裝有齒盤(pán)C(403)，所述固定架B(401)的后端端面下方安裝有所述開(kāi)關(guān)(302)；所述轉(zhuǎn)板(106)的上表面兩側(cè)均設(shè)置有安裝組件(5)，所述安裝組件(5)包括升降筒(501)和螺紋桿(502)，所述升降筒(501)的底部中心位置的通槽內(nèi)安裝有所述螺紋桿(502)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述處理塔(1)的前端端面底部安裝有混合箱(101)，所述處理塔(1)的底部中心位置通過(guò)連接管(102)與風(fēng)機(jī)(103)連接，所述風(fēng)機(jī)(103)的出風(fēng)端通過(guò)管接頭與監(jiān)測(cè)管(104)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述限位板(204)的后端端面中心位置焊接有連接桿(206)，所述連接桿(206)的另一端貫穿固定板(205)前端端面上的通孔與觸板(208)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述連接桿(206)的外壁外側(cè)套設(shè)有彈簧(207)，所述彈簧(207)位于所述固定板(205)和所述觸板(208)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述齒盤(pán)A(304)的一側(cè)設(shè)置有齒盤(pán)B(305)，所述齒盤(pán)B(305)的內(nèi)壁上安裝有空心轉(zhuǎn)桿A(306)，所述空心轉(zhuǎn)桿A(306)的頂端貫穿所述隔板(105)端面上的軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述空心轉(zhuǎn)桿A(306)的外壁頂部套設(shè)有支架(307)，所述支架(307)的兩端均固定在所述轉(zhuǎn)板(106)的下表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述齒盤(pán)C(403)的一側(cè)設(shè)置有齒盤(pán)D(404)，所述齒盤(pán)D(404)的內(nèi)壁上安裝有空心轉(zhuǎn)桿B(406)，所述空心轉(zhuǎn)桿B(406)的底端依次貫穿所述齒盤(pán)D(404)的上表面和安裝架(405)上表面的軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述空心轉(zhuǎn)桿B(406)的頂端依次貫穿所述空心轉(zhuǎn)桿A(306)的底部、齒盤(pán)E(407)的下表面、所述轉(zhuǎn)板(106)下表面的軸承和刮板(409)的下表面中心位置，所述齒盤(pán)E(407)的一側(cè)設(shè)置有齒盤(pán)F(408)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述升降筒(501)的一側(cè)外壁底部焊接有固定環(huán)(503)，所述固定環(huán)(503)的內(nèi)部安裝有限位桿(504)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述限位桿(504)的頂端焊接有頂板(505)，所述限位桿(504)的底端貫穿所述固定環(huán)(503)上表面的通孔與所述螺紋槽(1062)的內(nèi)壁連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，通過(guò)觸動(dòng)組件和旋轉(zhuǎn)組件使得上方兩側(cè)的升降筒轉(zhuǎn)動(dòng)，且在外壁上分別設(shè)置的毛刷和硬板作用下全方位清理處理塔的內(nèi)壁，不會(huì)存在死角，同時(shí)利用安裝組件方便工作人員對(duì)設(shè)備內(nèi)部的清潔部件進(jìn)行維修，維護(hù)，節(jié)約時(shí)間，工作效率高，且通過(guò)升降組件可以調(diào)節(jié)升降筒的位置，達(dá)到清理處理塔內(nèi)壁不同位置的目的，效率高，效果好，以及通過(guò)升降組件和轉(zhuǎn)板可以防止污垢掉落至下方，影響零部件的正常使用，同時(shí)避免污垢長(zhǎng)時(shí)間附著在轉(zhuǎn)板表面，難以清除，減輕工作人員的工作量。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種用于處理酸性工業(yè)廢水的凈化處理系統(tǒng)，包括處理塔，處理塔的內(nèi)壁下方焊接有隔板，隔板的正上方設(shè)置有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的上表面四周邊緣處安裝有軟板，轉(zhuǎn)板的上表面兩側(cè)均設(shè)置有螺紋槽；處理塔的內(nèi)部底端后方設(shè)置有觸動(dòng)組件，觸動(dòng)組件包括浮板和限位板，浮板的底部中心位置安裝有連接繩，連接繩的另一端繞過(guò)滑輪與限位板連接；處理塔的內(nèi)部底端一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件包括固定架A和電機(jī)A，固定架A的內(nèi)部安裝有電機(jī)A，電機(jī)A的輸出軸上安裝有齒盤(pán)A，固定架A的后端端面下方安裝有開(kāi)關(guān)；處理塔的內(nèi)部底端另一側(cè)設(shè)置有升降組件，升降組件包括固定架B和電機(jī)B，固定架B的內(nèi)部安裝有電機(jī)B，電機(jī)B的輸出軸上安裝有齒盤(pán)C，固定架B的后端端面下方安裝有開(kāi)關(guān)；轉(zhuǎn)板的上表面兩側(cè)均設(shè)置有安裝組件，安裝組件包括升降筒和螺紋桿，升降筒的底部中心位置的通槽內(nèi)安裝有螺紋桿，軟板的外壁邊緣處與處理塔的內(nèi)壁接觸，且軟板的內(nèi)壁呈斜面，浮板的表面設(shè)置有浮球，可以加大浮力，滑輪固定在處理塔的內(nèi)部底端，通過(guò)連接繩將浮板和限位板連接，起到連接的作用，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)，電機(jī)A的功率小于電機(jī)B的功率，通過(guò)開(kāi)關(guān)可以控制電機(jī)A和電機(jī)B的開(kāi)啟和關(guān)閉，固定架A和固定架B均固定在處理塔的內(nèi)部底端，螺紋桿的底端依次貫穿轉(zhuǎn)板上表面的軸承和齒盤(pán)F的上表面。
進(jìn)一步地，處理塔的前端端面底部安裝有混合箱，處理塔的底部中心位置通過(guò)連接管與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過(guò)管接頭與監(jiān)測(cè)管連接，主要對(duì)氣體進(jìn)行處理檢測(cè)。
進(jìn)一步地，限位板的后端端面中心位置焊接有連接桿，連接桿的另一端貫穿固定板前端端面上的通孔與觸板連接，通過(guò)連接桿將限位板和觸板連接，起到連接的作用，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步地，連接桿的外壁外側(cè)套設(shè)有彈簧，彈簧位于固定板和觸板之間，在彈簧的彈性性能作用下可以帶動(dòng)觸板回到初始位置。
進(jìn)一步地，齒盤(pán)A的一側(cè)設(shè)置有齒盤(pán)B，齒盤(pán)B的內(nèi)壁上安裝有空心轉(zhuǎn)桿A，空心轉(zhuǎn)桿A的頂端貫穿隔板端面上的軸承，齒盤(pán)A外壁上的齒輪與齒盤(pán)B外壁上的齒輪嚙合連接，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的作用，空心轉(zhuǎn)桿A的內(nèi)徑大于空心轉(zhuǎn)桿B的外徑。
進(jìn)一步地，空心轉(zhuǎn)桿A的外壁頂部套設(shè)有支架，支架的兩端均固定在轉(zhuǎn)板的下表面，支架對(duì)轉(zhuǎn)板起到支撐的作用，提高旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步地，齒盤(pán)C的一側(cè)設(shè)置有齒盤(pán)D，齒盤(pán)D的內(nèi)壁上安裝有空心轉(zhuǎn)桿B，空心轉(zhuǎn)桿B的底端依次貫穿齒盤(pán)D的上表面和安裝架上表面的軸承，齒盤(pán)D外壁上的齒輪與齒盤(pán)C外壁上的齒輪嚙合連接，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的作用。
進(jìn)一步地，空心轉(zhuǎn)桿B的頂端依次貫穿空心轉(zhuǎn)桿A的底部、齒盤(pán)E的下表面、轉(zhuǎn)板下表面的軸承和刮板的下表面中心位置，齒盤(pán)E的一側(cè)設(shè)置有齒盤(pán)F，齒盤(pán)E外壁上的齒輪和齒盤(pán)F外壁上的齒輪嚙合連接，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的作用。
進(jìn)一步地，升降筒的一側(cè)外壁底部焊接有固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)部安裝有限位桿，限位桿主要對(duì)升降筒起到限位的作用。
進(jìn)一步地，限位桿的頂端焊接有頂板，限位桿的底端貫穿固定環(huán)上表面的通孔與螺紋槽的內(nèi)壁連接，頂板主要防止升降筒移出螺紋桿外側(cè)，限位桿的外壁底部設(shè)置有外螺紋，且外螺紋與螺紋槽內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋螺紋嚙合連接。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置觸動(dòng)組件和旋轉(zhuǎn)組件，當(dāng)工作人員使用時(shí)，通過(guò)向混合箱內(nèi)加入藥品和水并混合，接著混合好的液體向處理塔內(nèi)輸水并噴出，對(duì)處理塔內(nèi)的酸性氣體進(jìn)行噴灑沉淀，其污染氣體隨水向下流向處理塔底部，此時(shí)，隨著水的不斷增加，使得內(nèi)部的浮板所受到的浮力不斷增加，接著浮板受浮力作用不斷上移，而由于浮板通過(guò)連接繩與限位板連接，因此，浮板上移時(shí)會(huì)通過(guò)連接繩帶動(dòng)限位板移動(dòng)，而限位板通過(guò)連接桿與觸板連接，因此，限位板移動(dòng)會(huì)在連接桿的作用下帶動(dòng)觸板移動(dòng)并壓縮彈簧，接著使得觸板的端面會(huì)觸碰到固定架A和固定架B后方的開(kāi)關(guān)，從而開(kāi)啟電機(jī)A和電機(jī)B，電機(jī)A啟動(dòng)帶動(dòng)齒盤(pán)A旋轉(zhuǎn)，而齒盤(pán)A外壁上的齒輪與齒盤(pán)B外壁上的齒輪嚙合連接，因此，在齒盤(pán)A旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)齒盤(pán)B旋轉(zhuǎn)，而由于齒盤(pán)B和支架均位于空心轉(zhuǎn)桿A的外壁外側(cè)，因此，在齒盤(pán)B旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)在空心轉(zhuǎn)桿A的作用下帶動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得上方兩側(cè)的升降筒可以隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩側(cè)升降筒的外壁上分別設(shè)置有毛刷和硬板，可以對(duì)處理塔的內(nèi)壁進(jìn)行全方位清理，同時(shí)不會(huì)存在死角，解決了上述的凈化處理系統(tǒng)在使用時(shí)通過(guò)固定球受水壓力影響使活動(dòng)桿觸碰開(kāi)關(guān)啟動(dòng)設(shè)備清理塔壁，而這種方式由于固定球與水接觸位置被第二擋板擋住，因此，塔壁與第二擋板之間以及上方的位置無(wú)法進(jìn)行清理，存在清潔死角，依然存在二次污染的問(wèn)題。
2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置安裝組件，在需要更換內(nèi)部的清潔部件時(shí)，打開(kāi)處理塔的檢修門(mén)，接著先旋轉(zhuǎn)限位桿，而由于限位桿外壁底部設(shè)置有外螺紋，且外螺紋與轉(zhuǎn)板上表面的螺紋槽內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋螺紋嚙合連接，因此，在限位桿旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)在螺紋作用下移出螺紋槽內(nèi)部，并將限位桿取出，接著旋轉(zhuǎn)升降筒，由于升降筒底部通槽內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋與螺紋桿外壁上的外螺紋螺紋嚙合連接，進(jìn)而可以將升降筒拆卸下來(lái)并取出，接著工作人員即可對(duì)升降筒上的清潔部件進(jìn)行更換，從而方便工作人員對(duì)設(shè)備內(nèi)部的清潔部件進(jìn)行維修，維護(hù)，節(jié)約時(shí)間，工作效率高，解決了上述的凈化處理系統(tǒng)在使用時(shí)通過(guò)刷桿對(duì)塔壁進(jìn)行清理，而刷桿、軸桿和圓盤(pán)三者之間均通過(guò)電焊連接，這種方式無(wú)法對(duì)三者進(jìn)行拆卸，在工作人員維修零件以及更換清理部件時(shí)，會(huì)增加工作量，浪費(fèi)時(shí)間，工作效率低的問(wèn)題。
3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置升降組件，在觸板接觸固定架B后方的開(kāi)關(guān)時(shí)，其中電機(jī)B的功率大于電機(jī)A，即電機(jī)B的轉(zhuǎn)速大于電機(jī)A，電機(jī)B啟動(dòng)，電機(jī)B的輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒盤(pán)C旋轉(zhuǎn)，而齒盤(pán)C外壁上的齒輪與齒盤(pán)D外壁上的齒輪嚙合連接，因此，在齒盤(pán)C旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)齒盤(pán)D轉(zhuǎn)動(dòng)，而齒盤(pán)D、齒盤(pán)E和刮板均固定在空心轉(zhuǎn)桿B的外壁外側(cè)，因此，齒盤(pán)D旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)齒盤(pán)E旋轉(zhuǎn)，而齒盤(pán)E外壁上的齒輪與齒盤(pán)F外壁上的齒輪嚙合連接，因此，在齒盤(pán)E旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)齒盤(pán)F進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)齒盤(pán)F會(huì)帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，而螺紋桿外壁上的外螺紋與升降筒底部通槽內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋螺紋嚙合連接，因此，在螺紋桿旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)推動(dòng)升降筒做向上或向下的移動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)升降筒的位置，達(dá)到清理處理塔內(nèi)壁不同位置的目的，效率高，效果好，解決了上述的凈化處理系統(tǒng)在使用時(shí)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)刷桿旋轉(zhuǎn)清理塔壁，而這種方式只能對(duì)塔壁的一部分進(jìn)行清理，其清理的范圍較小，導(dǎo)致清理效果較差的問(wèn)題。
4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置升降組件和轉(zhuǎn)板，在電機(jī)A和電機(jī)B分別運(yùn)轉(zhuǎn)清理處理塔內(nèi)壁上的污垢時(shí)，上方掉落的污垢會(huì)掉落到轉(zhuǎn)板的上表面，而在轉(zhuǎn)板上表面外側(cè)軟板的作用下可以將污垢始終控制在其上表面，可以防止污垢掉落至下方，影響零部件的正常使用，同時(shí)電機(jī)B帶動(dòng)空心轉(zhuǎn)桿B旋轉(zhuǎn)時(shí)，空心轉(zhuǎn)桿B外壁上的刮板會(huì)跟隨其轉(zhuǎn)動(dòng)并可以刮動(dòng)轉(zhuǎn)板上表面的污垢，避免污垢長(zhǎng)時(shí)間附著在轉(zhuǎn)板表面，難以清除，減輕工作人員的工作量，解決了上述的凈化處理系統(tǒng)在使用時(shí)通過(guò)刷桿會(huì)將污垢刮到第一擋板的上表面，而這種方式在污垢堆積后會(huì)影響零部件的正常使用，同時(shí)容易凝固在一起，不易清除，增加工作人員的勞動(dòng)量的問(wèn)題。
（發(fā)明人：鄭守昌;張雙）
