公布日：2022.05.03
申請日：2021.12.21
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種食品生產(chǎn)廢水處理方法，首先對廢水進(jìn)行收集后通過預(yù)處理去除廢水中的固體顆粒物和油類物質(zhì)，以降低后續(xù)廢水的處理難度；廢水經(jīng)過物化預(yù)處理后，再進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，然后采用“兩級厭氧加接觸氧化加絮凝沉淀”的工藝對廢水進(jìn)行后續(xù)處理，具備以下優(yōu)點(diǎn)：本工藝系統(tǒng)能更好的應(yīng)對食品生產(chǎn)廢水水質(zhì)、水量波動大的特點(diǎn)，根據(jù)生產(chǎn)廢水的排放規(guī)律和生產(chǎn)周期特點(diǎn)，解決普通廢水處理工藝不受沖擊的影響。系統(tǒng)無需進(jìn)行加藥和污泥處理，工藝的針對性強(qiáng)、操作簡單、運(yùn)行成本相比傳統(tǒng)物化工藝費(fèi)用低90％左右，堿液成本可大大降，無污泥產(chǎn)生，占地面積小，便于管理。
權(quán)利要求書
1.一種食品生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：首先對廢水進(jìn)行收集后通過預(yù)處理去除廢水中的固體顆粒物和油類物質(zhì)，以降低后續(xù)廢水的處理難度；廢水經(jīng)過物化預(yù)處理后，再進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，然后采用“兩級厭氧加接觸氧化加絮凝沉淀”的工藝對廢水進(jìn)行后續(xù)處理。
2.一種食品生產(chǎn)廢水處理流程，其特征在于：包括如下步驟：S1：食品生產(chǎn)廢水經(jīng)過管道收集后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理系統(tǒng)包括除渣系統(tǒng)和隔油系統(tǒng)，其中除渣系統(tǒng)采用細(xì)格柵，通過細(xì)格柵將廢水中較大的懸浮物去除后再進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓式格柵筒進(jìn)一步去除廢水中的細(xì)小顆粒物，出水進(jìn)入隔油池中，通過隔油池將廢水中的油類物質(zhì)去除，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)；S2：廢水經(jīng)過均質(zhì)均量調(diào)節(jié)后，通過提升泵提升至厭氧系統(tǒng),厭氧系統(tǒng)采用兩級上升式厭氧污泥床,主要是通過厭氧微生物的作用，經(jīng)水解、酸化、甲烷化過程去除廢水中的COD，同時將難降解的有機(jī)物分解成易降解的有機(jī)物，以進(jìn)一步提高廢水的可生化性；S3：廢水經(jīng)過兩級上升式厭氧污泥床處理后，出水自流進(jìn)入接觸氧化池。S4：在接觸氧化池中，在曝氣有氧的條件下，好氧微生物附著生長在生物填料上，利用馴化后的好氧菌將廢水中的有機(jī)物通過新陳代謝進(jìn)一步分解成水和二氧化碳，好氧菌通過繁殖，部分的隨著出水進(jìn)入沉淀池作為剩余污泥排出，部分的回流到接觸氧化池前端，經(jīng)過沉淀池的固液分離后的上清液進(jìn)入中間池進(jìn)行進(jìn)一步處理；S5：在中間池中，通過過濾水泵將廢水打入炭砂過濾器中，一方面過濾廢水中較小的懸浮顆粒物，另一方面通過吸附作用進(jìn)一步處理廢水中的污染物。經(jīng)過過濾處理后的出水進(jìn)入排放渠達(dá)標(biāo)外排；S6：沉淀池污泥經(jīng)過泵排入前端厭氧處理系統(tǒng)，通過厭氧處理系統(tǒng)進(jìn)行降解消耗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種食品生產(chǎn)廢水處理流程，其特征在于：步驟S1中，將廢水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包含除渣和除油工序，其中除渣工段采用細(xì)格柵加轉(zhuǎn)鼓式格柵分別去除較大的懸浮固體顆粒和細(xì)小的浮渣物質(zhì)；除油工段采用隔油池去除廢水中的油脂類物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種食品生產(chǎn)廢水處理流程，其特征在于：步驟S1中，將廢水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程中不需要投加化學(xué)藥劑，整個處理系統(tǒng)中無需設(shè)置加藥系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種食品生產(chǎn)廢水處理處理流程，其特征在于：步驟S2中，采用兩級UASB反應(yīng)系統(tǒng)，控制反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的上升流速為0.8～1m/s，控制系統(tǒng)溫度在30℃，系統(tǒng)內(nèi)回流比為2:1，其中一級UASB厭氧系統(tǒng)停留時間為72h，二級UASB厭氧系統(tǒng)停留時間為48h，一級、二級厭氧系統(tǒng)布水形式采用脈沖式布水器進(jìn)行布水。
6.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種食品生產(chǎn)廢水處理處理流程，其特征在于：步驟S3中，接觸氧化反應(yīng)池中控制系統(tǒng)溶解氧濃度為2mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種食品生產(chǎn)廢水處理處理流程，其特征在于：步驟S4中，接觸氧化反應(yīng)池停留時間為6h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種食品生產(chǎn)廢水處理處理流程，其特征在于：步驟S5中，活性炭和石英砂的體積比為2:1，粒徑為5～10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種食品生產(chǎn)廢水處理處理流程，其特征在于：步驟S6中，沉淀池的部分剩余污泥通過排泥泵打入系統(tǒng)前端的一級UASB處理系統(tǒng)，整個污泥系統(tǒng)沒有污泥產(chǎn)生，無需進(jìn)行污泥處理系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種食品生產(chǎn)廢水處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食品生產(chǎn)廢水的處理方法，首先對廢水進(jìn)行收集后通過預(yù)處理去除廢水中的固體顆粒物和油類物質(zhì)，以降低后續(xù)廢水的處理難度；廢水經(jīng)過物化預(yù)處理后，再進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，然后采用“兩級厭氧加接觸氧化加絮凝沉淀”的工藝對廢水進(jìn)行后續(xù)處理。
一種食品生產(chǎn)廢水處理流程，其特征在于：包括如下步驟：
S1：食品生產(chǎn)廢水經(jīng)過管道收集后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理系統(tǒng)包括除渣系統(tǒng)和隔油系統(tǒng)，其中除渣系統(tǒng)采用細(xì)格柵，通過細(xì)格柵將廢水中較大的懸浮物去除后再進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓式格柵筒進(jìn)一步去除廢水中的細(xì)小顆粒物，出水進(jìn)入隔油池中，通過隔油池將廢水中的油類物質(zhì)去除，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)；
S2：廢水經(jīng)過均質(zhì)均量調(diào)節(jié)后，通過提升泵提升至厭氧系統(tǒng),厭氧系統(tǒng)采用兩級上升式厭氧污泥床,主要是通過厭氧微生物的作用，經(jīng)水解、酸化、甲烷化過程去除廢水中的COD，同時將難降解的有機(jī)物分解成易降解的有機(jī)物，以進(jìn)一步提高廢水的可生化性；
S3：廢水經(jīng)過兩級上升式厭氧污泥床處理后，出水自流進(jìn)入接觸氧化池。
S4：在接觸氧化池中，在曝氣有氧的條件下，好氧微生物附著生長在生物填料上，利用馴化后的好氧菌將廢水中的有機(jī)物通過新陳代謝進(jìn)一步分解成水和二氧化碳，好氧菌通過繁殖，部分的隨著出水進(jìn)入沉淀池作為剩余污泥排出，部分的回流到接觸氧化池前端，經(jīng)過沉淀池的固液分離后的上清液進(jìn)入中間池進(jìn)行進(jìn)一步處理；
S5：在中間池中，通過過濾水泵將廢水打入炭砂過濾器中，一方面過濾廢水中較小的懸浮顆粒物，另一方面通過吸附作用進(jìn)一步處理廢水中的污染物。經(jīng)過過濾處理后的出水進(jìn)入排放渠達(dá)標(biāo)外排；
S6：沉淀池污泥經(jīng)過泵排入前端厭氧處理系統(tǒng)，通過厭氧處理系統(tǒng)進(jìn)行降解消耗；
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，步驟S1中，將廢水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包含除渣和除油工序，其中除渣工段采用細(xì)格柵加轉(zhuǎn)鼓式格柵分別去除較大的懸浮固體顆粒和細(xì)小的浮渣物質(zhì)；除油工段采用隔油池去除廢水中的油脂類物質(zhì)。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，步驟S1中，將廢水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程中不需要投加化學(xué)藥劑，整個處理系統(tǒng)中無需設(shè)置加藥系統(tǒng)。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，步驟S2中，采用兩級UASB反應(yīng)系統(tǒng)，控制反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的上升流速為0.8～1m/s，控制系統(tǒng)溫度在30℃，系統(tǒng)內(nèi)回流比為2:1，其中一級UASB厭氧系統(tǒng)停留時間為72h，二級UASB厭氧系統(tǒng)停留時間為48h，一級、二級厭氧系統(tǒng)布水形式采用脈沖式布水器進(jìn)行布水。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，步驟S3中，接觸氧化反應(yīng)池中控制系統(tǒng)溶解氧濃度為2mg/L。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，步驟S4中，接觸氧化反應(yīng)池停留時間為6h。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，步驟S5中，活性炭和石英砂的體積比為2:1，粒徑為5～10mm。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，步驟S6中，沉淀池的部分剩余污泥通過排泥泵打入系統(tǒng)前端的一級UASB處理系統(tǒng)，整個污泥系統(tǒng)沒有污泥產(chǎn)生，無需進(jìn)行污泥處理系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
1)本工藝系統(tǒng)能更好的應(yīng)對食品生產(chǎn)廢水水質(zhì)、水量波動大的特點(diǎn)，根據(jù)生產(chǎn)廢水的排放規(guī)律和生產(chǎn)周期特點(diǎn)，解決普通廢水處理工藝不受沖擊的影響。
2)處理工藝采用預(yù)處理和生化法相結(jié)合的處理形式，預(yù)處理主要去除廢水中固體懸浮物和油類物質(zhì)，再經(jīng)均質(zhì)均量調(diào)節(jié)后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，進(jìn)一步將各污染因子降低到達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，本處理工藝采用兩級UASB處理工藝，系統(tǒng)無需進(jìn)行加藥和污泥處理，工藝的針對性強(qiáng)、操作簡單、運(yùn)行成本相比傳統(tǒng)物化工藝費(fèi)用低90％左右。
3)生化系統(tǒng)采用“兩級UASB+接觸氧化”處理工藝，其處理負(fù)荷高；BOD去除率高(90％～95％)；運(yùn)行穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，容積負(fù)荷率高(8～10kgCOD/m3.d)所需容積大大縮小。
4)增設(shè)了外回流系統(tǒng)，厭氧反應(yīng)器運(yùn)行中堿度可通過回流水可以實(shí)現(xiàn)堿度的補(bǔ)充，堿液成本可大大降低。
5)沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥排至系統(tǒng)厭氧處理系統(tǒng)處理后，進(jìn)行內(nèi)部消耗，無污泥產(chǎn)生。
6)占地面積小，便于管理。
（發(fā)明人：劉堅(jiān);劉守龍;丁黎玲;何晶）
