公布日：2022.05.06
申請日：2022.01.26
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本申請涉及一種全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：經(jīng)全流程尼龍66鹽生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)、合成裝置產(chǎn)生廢水混合后進入均制調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)PH后進入生物選擇器。之后順次經(jīng)過同步硝化反硝化反應器、沉淀池、混凝沉淀、前臭氧催化氧化池、吹脫池、缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反應器、后臭氧催化氧化池、活性炭過濾器、保安過濾器、超濾裝置和反滲透裝置，最終產(chǎn)水用于生產(chǎn)或進一步處理。本申請?zhí)岢龅娜鞒棠猃?6鹽生產(chǎn)廢水處理方法，工藝技術成熟、工藝靈活、出水水質(zhì)有保障，產(chǎn)水回用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。同時節(jié)省了部分碳源、能源消耗。占地面積向比傳統(tǒng)工藝小。
權利要求書
1.一種全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將產(chǎn)生的廢水混合后進入至均質(zhì)調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)pH后進入生物選擇器；(2)廢水進入生物選擇器中與生物選擇器中培養(yǎng)的菌種發(fā)生反應，反應后的出水進入同步硝化反硝化反應器；所述生物選擇器中的所述菌種包括產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、同型產(chǎn)乙酸菌、專性發(fā)酵菌和反硝化細菌；(3)同步硝化反硝化反應器利用生物選擇器的出水發(fā)生反應，產(chǎn)生泥水混合液進入沉淀池；所述同步硝化反硝化反應器采用無泡曝氣膜生物反應器，無泡曝氣膜生物反應器布置在多個廊道內(nèi)，廊道的數(shù)量大于5個，且在廊道內(nèi)配置有潛水推流器；(4)沉淀池將泥水混合液進行泥水分離，污泥回流至同步硝化反硝化反應器并選擇性回流至生物選擇器，上清液進入混凝沉淀池；(5)混凝沉淀池中投入絮凝劑和混凝劑，上清液在混凝沉淀池中進行進一步去除懸浮物與水中濁度后進入前臭氧催化氧化池；(6)在前臭氧催化氧化池內(nèi)投加催化劑并通入臭氧，產(chǎn)生強氧化性的羥基自由基，與混凝沉淀池的出水發(fā)生反應，反應后的出水進入吹脫池中；(7)吹脫池內(nèi)投加還原劑，去除水中殘余臭氧后并產(chǎn)水，吹脫池的產(chǎn)水依次通過投加反硝化碳源的缺氧A1池、好氧O1池、投加反硝化碳源的缺氧A2池和膜生物反應器并發(fā)生反應，膜生物反應器的產(chǎn)水進入后臭氧催化氧化池；(8)在后臭氧催化氧化池內(nèi)投加催化劑并通入臭氧，與膜生物反應器的產(chǎn)水發(fā)生反應，反應后的出水進入活性炭過濾器；(9)活性炭過濾器進行過濾后產(chǎn)水，過濾后的產(chǎn)水依次通過順次連接的保安過濾器、超濾裝置和反滲透裝置后產(chǎn)水。
2.根據(jù)權利要求1所述的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)的pH值為6.5～8。
3.根據(jù)權利要求1所述的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，調(diào)節(jié)pH后的廢水在所述生物選擇器內(nèi)的溫度為34～39℃，停留時間為20～30小時。
4.根據(jù)權利要求1所述的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述生物選擇器的出水在所述同步硝化反硝化反應器內(nèi)的停留時間為35～45h。
5.根據(jù)權利要求1所述的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，混凝沉淀池中的絮凝劑采用陰離子型聚丙烯酰胺，投加濃度為0.5～1mg/L；混凝劑采用鋁系、鐵系混凝劑一種，投加濃度15～30mg/L。
6.根據(jù)權利要求1所述的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述混凝沉淀池的出水在所述前臭氧催化氧化池內(nèi)的停留時間為1～3小時；所述前臭氧催化氧化池投加的所述催化劑的填充率為30％～50％；所述催化劑為MnO2、CuO、Fe2O3、NiO中的一種或二種，催化劑載體為Al2O3；所述催化劑的投加濃度為100～200mg/L。
7.根據(jù)權利要求1所述的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，膜生物反應器的產(chǎn)水在所述后臭氧催化氧化池內(nèi)的停留時間為1～3小時；所述后臭氧催化氧化池加投的所述催化劑的填充率為30‑50％；所述催化劑為MnO2、CuO、Fe2O3、NiO的一種或二種，催化劑載體為Al2O3；所述催化劑的投加濃度為30～60mg/L。
8.根據(jù)權利要求1所述的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述吹脫池的氣源為空氣或氮氣；所述吹脫池內(nèi)投加的所述還原劑為亞硝酸鈉。
9.根據(jù)權利要求1所述的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述好氧O1池內(nèi)的液體回流至所述缺氧A1池，回流比為100％～300％，膜生物反應器內(nèi)的液體回流至缺氧A2池，回流比為100％～300％；所述吹脫池的產(chǎn)水進入缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反應器內(nèi)的停留時間分別為：6～7h、12～14h、5～6h、10～12h。
10.根據(jù)權利要求1所述的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述缺氧A1池與所述缺氧A2池內(nèi)投加的反硝化碳源為甲醇。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本申請?zhí)岢隽艘环N全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，工藝技術成熟、工藝靈活、出水水質(zhì)有保障，產(chǎn)水回用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。同時節(jié)省了部分碳源、能源消耗。占地面積向比傳統(tǒng)工藝小。
根據(jù)本申請的一方面，提供了一種全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：
(1)將產(chǎn)生的廢水混合后進入至均質(zhì)調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)pH后進入生物選擇器；
(2)廢水進入生物選擇器中與生物選擇器中培養(yǎng)的菌種發(fā)生反應，反應后的出水進入同步硝化反硝化反應器；
所述生物選擇器中的所述菌種包括產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、同型產(chǎn)乙酸菌、專性發(fā)酵菌和反硝化細菌；
(3)同步硝化反硝化反應器利用生物選擇器的出水發(fā)生反應，產(chǎn)生泥水混合液進入沉淀池；
所述同步硝化反硝化反應器采用無泡曝氣膜生物反應器，無泡曝氣膜生物反應器布置在多個廊道內(nèi)，廊道的數(shù)量大于5個，且在廊道內(nèi)配置有潛水推流器；
(4)沉淀池將泥水混合液進行泥水分離，污泥回流至同步硝化反硝化反應器并選擇性回流至生物選擇器，上清液進入混凝沉淀池；
(5)混凝沉淀池中投入絮凝劑和混凝劑，上清液在混凝沉淀池中進行進一步去除懸浮物與水中濁度后進入前臭氧催化氧化池；
(6)在前臭氧催化氧化池內(nèi)投加催化劑并通入臭氧，產(chǎn)生強氧化性的羥基自由基，與混凝沉淀池的出水發(fā)生反應，反應后的出水進入吹脫池中；
(7)吹脫池內(nèi)投加還原劑，去除水中殘余臭氧后并產(chǎn)水，吹脫池的產(chǎn)水依次通過投加反硝化碳源的缺氧A1池、好氧O1池、投加反硝化碳源的缺氧A2池和膜生物反應器并發(fā)生反應，膜生物反應器的產(chǎn)水進入后臭氧催化氧化池；
(8)在后臭氧催化氧化池內(nèi)投加催化劑并通入臭氧，與膜生物反應器的產(chǎn)水發(fā)生反應，反應后的出水進入活性炭過濾器；
(9)活性炭過濾器進行過濾后產(chǎn)水，過濾后的產(chǎn)水依次通過順次連接的保安過濾器、超濾裝置和反滲透裝置后產(chǎn)水。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)的pH值為6.5～8。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，調(diào)節(jié)pH后的廢水在所述生物選擇器內(nèi)的溫度為34～39℃，停留時間為20～30小時。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述生物選擇器的出水在所述同步硝化反硝化反應器內(nèi)的停留時間為35～45h。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，混凝沉淀池中的絮凝劑采用陰離子型聚丙烯酰胺，投加濃度為0.5～1mg/L；混凝劑采用鋁系、鐵系混凝劑一種，投加濃度15～30mg/L。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述混凝沉淀池的出水在所述前臭氧催化氧化池內(nèi)的停留時間為1～3小時；
所述前臭氧催化氧化池投加的所述催化劑的填充率為30％～50％；所述催化劑為MnO2、CuO、Fe2O3、NiO中的一種或二種，催化劑載體為Al2O3；所述催化劑的投加濃度為100～200mg/L。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，膜生物反應器的產(chǎn)水在所述后臭氧催化氧化池內(nèi)的停留時間為1～3小時；
所述后臭氧催化氧化池加投的所述催化劑的填充率為30‑50％；所述催化劑為MnO2、CuO、Fe2O3、NiO的一種或二種，催化劑載體為Al2O3；所述催化劑的投加濃度為30～60mg/L。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述吹脫池的氣源為空氣或氮氣；所述吹脫池內(nèi)投加的所述還原劑為亞硝酸鈉。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述好氧O1池內(nèi)的液體回流至所述缺氧A1池，回流比為100％～300％，膜生物反應器內(nèi)的液體回流至缺氧A2池，回流比為100％～300％；
所述吹脫池的產(chǎn)水進入缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反應器內(nèi)的停留時間分別為：6～7h、12～14h、5～6h、10～12h。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述缺氧A1池與所述缺氧A2池內(nèi)投加的反硝化碳源為甲醇。
本全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法的有益效果：
1、生物選擇器富集高效、高濃度專性發(fā)酵細菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、同型產(chǎn)乙酸細菌、反硝化細菌，水中大分子有機物分解為小分子揮發(fā)性脂肪酸、少量小分子醇類，以及其他小分子有機物。廢水可生化性得到顯著提高。
2、同步硝化反硝化反應器可有效利用生物選擇器出水中小分子碳源，實現(xiàn)COD、氨氮的同步脫除。無需額外投加碳源，占地面積小，處理效率高，產(chǎn)泥量少。
3、經(jīng)混凝沉淀池，水中懸浮物、濁度、COD得到去除，降低后續(xù)臭氧催化氧化池的臭氧消耗量，提高催化氧化效率，降低臭氧消耗。
4、經(jīng)前臭氧催化氧化池，臭氧在催化劑作用下，產(chǎn)生強氧化性羥基自由基，催化反應迅速，停留時間短，提高廢水可生化性。
5、缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池和膜生物反應器常規(guī)生化集成MBR膜處理，去除效果得到保障。
6、經(jīng)后臭氧催化氧化池，深度去除水中難降解COD。
（發(fā)明人：劉政）
