公布日：2022.06.10
申請(qǐng)日：2022.03.11
分類號(hào)：C02F9/06(2006.01)I;C01D3/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，包括有預(yù)處理，高壓海淡膜裝置，電滲析裝置，海淡膜裝置，微濾系統(tǒng)反應(yīng)池，微濾膜裝置，加酸，本發(fā)明有效的解決電滲析稀鹽水外排的問(wèn)題，如電滲析稀鹽水外排將造成殘留的氯化鈉浪費(fèi)，因此發(fā)明能回收電滲析稀鹽水，提濃后用微濾裝置和投加氯化鎂溶液(含量7.5％)與復(fù)合納米液堿(氫氧化鈣含量25％)后，能夠把高鹽高硅氯化鈉濃水的SiO2下降至20mg/L，解決SiO2堵塞高壓海淡膜的問(wèn)題，以上步驟循環(huán)，實(shí)現(xiàn)氯化鈉100％回收利用及廢水零排放。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，其特征在于，包括有以下步驟：a)預(yù)處理：將印染廢水經(jīng)常規(guī)污水處理后進(jìn)行軟化、納濾膜分鹽、低壓海淡膜濃縮處理得出濃度為2％，SiO2為20mg/L的氯化鈉濃水；b)高壓海淡膜裝置：將步驟a)得出濃度為2％，SiO2為20mg/L的氯化鈉濃水進(jìn)入高壓海淡膜裝置濃縮后得出濃度為5％，SiO2為50mg/L的氯化鈉濃水，其過(guò)程中，產(chǎn)水作中水外供；c)電滲析裝置：將經(jīng)過(guò)步驟b)產(chǎn)出的氯化鈉濃水經(jīng)電滲析裝置濃縮得出濃度為18％的氯化鈉濃縮液并回收至濃鹽水側(cè)進(jìn)行外供，并得出濃度為2％，SiO2為60mg/L的氯化鈉濃水；d)海淡膜裝置：將步驟c)得出的濃度為2％,SiO2為60mg/L的氯化鈉濃水送進(jìn)海淡膜裝置進(jìn)行反滲透處理，產(chǎn)水作中水外供并得到濃度為6％，SiO2為120mg/L的氯化鈉濃水；e)微濾系統(tǒng)反應(yīng)池：將步驟d)得出濃度為6％，SiO2為120mg/L的氯化鈉濃水后進(jìn)入微濾系統(tǒng)反應(yīng)池，投加氯化鎂溶液(含量7.5％)與復(fù)合納米液堿(氫氧化鈣含量25％)后進(jìn)行混合攪拌；f)微濾膜裝置：將經(jīng)步驟e)后的氯化鈉濃水通過(guò)微濾膜裝置進(jìn)行微濾，微濾產(chǎn)水后得出濃度為6％，SiO2為20mg/L的6％氯化鈉濃水；g)加酸：將經(jīng)步驟f)后的濃度為6％，SiO2為20mg/L的氯化鈉濃水，投加31％鹽酸回調(diào)至PH值為8.5，經(jīng)上述b)至f)步驟循環(huán)達(dá)到零排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，其特征在于，所述a)步驟中常規(guī)污水處理為物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)法、生物處理法的一種或幾種組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，其特征在于，所述b)步驟中,進(jìn)入高壓海淡膜裝置進(jìn)行濃縮得出濃度為5％，SiO2為50mg/L的氯化鈉濃水排至高壓海淡水池進(jìn)行儲(chǔ)存。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，其特征在于，所述c)步驟中，所述電滲析裝置外部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有濃鹽水池與稀鹽水池，進(jìn)入電滲析裝置二次濃縮得出濃度為18％的氯化鈉濃縮液排至濃鹽水池進(jìn)行外供，得出濃度為2％，SiO2為60mg/L的氯化鈉濃水排至稀鹽水池儲(chǔ)存。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，其特征在于，所述d)步驟中，稀鹽水池經(jīng)加壓泵排入濃度為2％，SiO2為60mg/L的氯化鈉濃水至海淡膜裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，其特征在于，所述e)步驟中，氯化鎂溶液(含量
7.5％)的投加量為12000mg/L～15000mg/L，復(fù)合納米液堿(氫氧化鈣含量25％)的投加量為20000mg/L～25000mg/L混合過(guò)程中，采用攪拌器進(jìn)行攪拌且反應(yīng)時(shí)間為30min，PH值為11.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，其特征在于，所述f)步驟中，加藥混合反應(yīng)后，濃度為6％的氯化鈉濃水經(jīng)加壓泵輸送至微濾膜裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，其特征在于，所述g)步驟中，加酸后的氯化鈉濃水依次進(jìn)入高壓海淡膜裝置與電滲析裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，已解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法，包括有以下步驟：
預(yù)處理：將印染廢水經(jīng)常規(guī)污水處理后進(jìn)行軟化、納濾膜分鹽、低壓海淡膜濃縮處理得出濃度為2％，SiO2為20mg/L的氯化鈉濃水；
高壓海淡膜裝置：將步驟a)得出濃度為2％，SiO2為20mg/L的氯化鈉濃水進(jìn)入高壓海淡膜裝置濃縮后得出濃度為5％，SiO2為50mg/L的氯化鈉濃水，其過(guò)程中，產(chǎn)水作中水外供；
電滲析裝置：將經(jīng)過(guò)步驟b)產(chǎn)出的氯化鈉濃水經(jīng)電滲析裝置濃縮得出濃度為18％的氯化鈉濃縮液并回收至濃鹽水側(cè)進(jìn)行外供，并得出濃度為2％，SiO2為60mg/L的氯化鈉濃水；
海淡膜裝置：將步驟c)得出的濃度為2％,SiO2為60mg/L的氯化鈉濃水送進(jìn)海淡膜裝置進(jìn)行反滲透處理，產(chǎn)水作中水外供并得到濃度為6％，SiO2為120mg/L的氯化鈉濃水；
e)微濾系統(tǒng)反應(yīng)池：將步驟d)得出濃度為6％，SiO2為120mg/L的氯化鈉濃水后進(jìn)入微濾系統(tǒng)反應(yīng)池，投加氯化鎂溶液(含量7.5％)與復(fù)合納米液堿(氫氧化鈣含量25％)后進(jìn)行混合攪拌；
f)微濾膜裝置：將經(jīng)步驟e)后的氯化鈉濃水通過(guò)微濾膜裝置進(jìn)行微濾，微濾產(chǎn)水后得出濃度為6％，SiO2為20mg/L的6％氯化鈉濃水；
g)加酸：將經(jīng)步驟f)后的濃度為6％，SiO2為20mg/L的氯化鈉濃水，投加31％鹽酸回調(diào)至PH值為8.5，經(jīng)上述b)至f)步驟循環(huán)達(dá)到零排。
優(yōu)選地，所述a)步驟中常規(guī)污水處理為物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)法、生物處理法的一種或幾種組合。
優(yōu)選地，所述b)步驟中,進(jìn)入高壓海淡膜裝置進(jìn)行濃縮得出濃度為5％，SiO2為50mg/L的氯化鈉濃水排至高壓海淡水池進(jìn)行儲(chǔ)存。
優(yōu)選地，所述c)步驟中，所述電滲析裝置外部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有濃鹽水池與稀鹽水池，進(jìn)入電滲析裝置二次濃縮得出濃度為18％的氯化鈉濃縮液排至濃鹽水池進(jìn)行外供，得出濃度為2％，SiO2為60mg/L的氯化鈉濃水排至稀鹽水池儲(chǔ)存。
優(yōu)選地，所述d)步驟中，稀鹽水池經(jīng)加壓泵排入濃度為2％，SiO2為60mg/L的氯化鈉濃水至海淡膜裝置。
優(yōu)選地，所述e)步驟中，氯化鎂溶液(含量7.5％)的投加量為12000mg/L～15000mg/L，復(fù)合納米液堿(氫氧化鈣含量25％)的投加量為20000mg/L～25000mg/L混合過(guò)程中，采用攪拌器進(jìn)行攪拌且反應(yīng)時(shí)間為30min，PH值為11.5。
優(yōu)選地，所述f)步驟中，加藥混合反應(yīng)后，濃度為6％的氯化鈉濃水經(jīng)加壓泵輸送至微濾膜裝置。
優(yōu)選地，所述g)步驟中，加酸后的氯化鈉濃水依次進(jìn)入高壓海淡膜裝置與電滲析裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是,提供了一種用于印染廢水處理中的氯化鈉回收零排放處理方法,解決電滲析稀鹽水外排的問(wèn)題，如電滲析稀鹽水外排將造成殘留的氯化鈉浪費(fèi)，因此發(fā)明能回收電滲析稀鹽水，提濃后用微濾裝置和投加氯化鎂溶液(含量7.5％)與復(fù)合納米液堿(氫氧化鈣含量25％)后，能夠把高鹽高硅氯化鈉濃水的SiO2下降至20mg/L，解決SiO2堵塞高壓海淡膜的問(wèn)題，按上述b)至f)步驟如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)氯化鈉100％回收利用及廢水零排放。
（發(fā)明人：姚穎;梁躍施;孔柱文;張良軍;區(qū)增輝;錢(qián)原鉻;林云燁）
