公布日：2022.04.29
申請(qǐng)日：2022.01.29
分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)和方法，酚氨廢水處理系統(tǒng)包括母液分離槽、氣態(tài)物質(zhì)收集單元、水油氨硫分離單元、水油分離單元和氨硫處理單元，母液分離槽內(nèi)流動(dòng)有酚氨廢水，氣態(tài)物質(zhì)收集單元與母液分離槽連通，水油氨硫分離單元與氣態(tài)物質(zhì)收集單元、水油分離單元和氨硫處理單元均連通。酚氨廢水處理方法基于上述酚氨廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明基于廢水中水、油、氨、硫等物質(zhì)不同的物理特性，通過(guò)加熱母液分離槽使得酚氨廢水高溫氣化分離，氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收氣態(tài)物質(zhì)，水油氨硫分離單元分離水油和氨硫，水油進(jìn)入水油分離單元回收輕油，氨硫進(jìn)入電廠鍋爐參與電廠鍋爐燃燒，最終實(shí)現(xiàn)水、油、氨、硫、渣徹底分質(zhì)回收。
權(quán)利要求書
1.一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)，所述氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫；焦粉沉積在所述母液分離槽的槽底；步驟二、氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)；步驟三、水油氨硫分離單元將所述氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫；步驟四、從所述水油氨硫分離單元分離出的水油進(jìn)入水油分離單元進(jìn)一步處理；步驟五、從所述水油氨硫分離單元分離出的氨硫進(jìn)入氨硫處理單元進(jìn)一步處理；水油氨硫渣分離方法使用如下水油氨硫渣分離系統(tǒng)，水油氨硫渣分離系統(tǒng)包括：母液分離槽，所述母液分離槽安裝于封閉式烘干床，所述母液分離槽內(nèi)流動(dòng)有酚氨廢水，酚氨廢水在所述母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)之后，焦粉沉積在所述母液分離槽的槽底，所述氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫；封閉式烘干床上安裝有多個(gè)母液分離槽，每個(gè)母液分離槽下方均對(duì)應(yīng)封閉式烘干床的一個(gè)火嘴，酚氨廢水從烘干床上端第一個(gè)火嘴位置注入母液分離槽，中間母液分離槽通過(guò)溢流管連接，直到最下端母液分離槽；氣態(tài)物質(zhì)收集單元，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元與所述母液分離槽連通，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)；水油氨硫分離單元，所述水油氨硫分離單元與所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元連通，所述水油氨硫分離單元將所述氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫；水油氨硫分離單元包括水油冷凝模塊和氨硫回收模塊；水油冷凝模塊與水油分離單元連通，氨硫回收模塊與氨硫處理單元連通；水油分離單元，所述水油分離單元連通所述水油氨硫分離單元，從所述水油氨硫分離單元分離出的水油進(jìn)入所述水油分離單元；氨硫處理單元，所述氨硫處理單元與所述水油氨硫分離單元連通，從所述水油氨去硫分離單元分離出的氨硫進(jìn)入所述氨硫處理單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，所述母液分離槽通過(guò)烘干床余熱蒸發(fā)所述氣態(tài)物質(zhì)；所述母液分離槽安裝于烘干床；烘干床余熱溫度為150℃‑300℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，烘干床上安裝多個(gè)所述母液分離槽，相鄰所述母液分離槽之間通過(guò)溢流管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元為烘干床末端的收集罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，所述水油氨硫分離單元包括水油冷凝模塊和氨硫回收模塊；水油冷凝模塊與所述水油分離單元連通，氨硫回收模塊與所述氨硫處理單元連通；所述氣態(tài)物質(zhì)流經(jīng)水油冷凝模塊將水蒸氣變成水、將氣態(tài)油變成液態(tài)油，水和液態(tài)油流入所述水油分離單元；所述氣態(tài)物質(zhì)中的氨硫經(jīng)氨硫回收模塊收集進(jìn)入所述氨硫處理單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，水油在所述水油分離單元分離的水、油回收水油罐靜置回收輕油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，所述酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)，包括：母液分離槽通過(guò)烘干床余熱蒸發(fā)所述氣態(tài)物質(zhì)；所述母液分離槽安裝于烘干床；烘干床余熱溫度為150℃‑300℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，所述母液分離槽安裝于烘干床，包括：烘干床上安裝多個(gè)所述母液分離槽，相鄰所述母液分離槽之間通過(guò)溢流管連通；酚氨廢水從烘干床上端第一個(gè)火嘴位置注入第一個(gè)所述母液分離槽，中間所述母液分離槽通過(guò)溢流管連接，直到最下端所述母液分離槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)，包括：烘干床余熱加熱所述母液分離槽內(nèi)酚氨廢水；所述母液分離槽中解離出的氣態(tài)油、氣態(tài)氨和氣態(tài)硫被蒸汽源源不斷地帶入所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元；蒸汽和氣態(tài)油被所述水油氨硫分離單元冷凝冷卻，氣態(tài)氨和氣態(tài)硫進(jìn)入氨硫處理單元。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)和方法，母液分離槽用于分離水油氨硫渣，母液分離槽利用封閉式烘干床余熱加熱使得酚氨廢水高溫氣化分離，氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的水和油進(jìn)入水油分離單元靜置回收輕油，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的氨和硫進(jìn)入電廠鍋爐，氣態(tài)氨硫作為助燃風(fēng)參與電廠鍋爐燃燒，最終實(shí)現(xiàn)水、油、氨、硫、渣徹底分質(zhì)回收。本發(fā)明也適用于處理同類有機(jī)物、氨氮等有害物質(zhì)含量高的廢水。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：
第一方面，提供一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)，包括：
母液分離槽，所述母液分離槽安裝于封閉式烘干床，所述母液分離槽內(nèi)流動(dòng)有酚氨廢水，酚氨廢水在所述母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)之后，焦粉沉積在所述母液分離槽的槽底，所述氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫；
氣態(tài)物質(zhì)收集單元，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元與所述母液分離槽連通，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)；
水油氨硫分離單元，所述水油氨硫分離單元與所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元連通，所述水油氨硫分離單元將所述氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫；
水油分離單元，所述水油分離單元連通所述水油氨硫分離單元，從所述水油氨硫分離單元分離出的水油進(jìn)入所述水油分離單元；
氨硫處理單元，所述氨硫處理單元與所述水油氨硫分離單元連通，從所述水油氨硫分離單元分離出的氨硫進(jìn)入所述氨硫處理單元。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述母液分離槽通過(guò)烘干床余熱蒸發(fā)所述氣態(tài)物質(zhì)；所述母液分離槽安裝于烘干床；
烘干床余熱溫度為150℃‑300℃。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，烘干床上安裝多個(gè)所述母液分離槽，相鄰所述母液分離槽之間通過(guò)溢流管連通。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元為烘干床末端的收集罩。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述水油氨硫分離單元包括水油冷凝模塊和氨硫回收模塊；水油冷凝模塊與所述水油分離單元連通，氨硫回收模塊與所述氨硫處理單元連通；
所述氣態(tài)物質(zhì)流經(jīng)水油冷凝模塊將水蒸氣變成水、將氣態(tài)油變成液態(tài)油，水和液態(tài)油流入所述水油分離單元；
所述氣態(tài)物質(zhì)中的氨硫經(jīng)氨硫回收模塊收集進(jìn)入所述氨硫處理單元。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，水油在所述水油分離單元分離的水、油回收水油罐靜置回收輕油。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述氨硫處理單元包括電廠鍋爐，所述水油氨硫分離單元的氨硫回收模塊分離的氣態(tài)氨和氣態(tài)硫負(fù)壓送入電廠鍋爐，氣態(tài)氨和氣態(tài)硫作為助燃風(fēng)參與電廠鍋爐燃燒。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述水油分離單元還與廢水深度處理單元連通，廢水經(jīng)廢水深度處理單元處理后存儲(chǔ)于中水罐，中水罐與封閉式熄焦槽連接。所述水油分離單元經(jīng)靜置后輕油回收，廢水經(jīng)廢水深度處理單元處理后中水，全部用于熄焦。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述母液分離槽內(nèi)流動(dòng)有酚氨廢水；
所述加熱單元用于氣化分離該酚氨廢水，所述母液分離槽高溫使得酚氨廢水高溫氣化成氣態(tài)物質(zhì)；
所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收氣態(tài)物質(zhì)；
所述母液分離槽內(nèi)除氣態(tài)物質(zhì)外的液態(tài)物質(zhì)進(jìn)入所述水油氨硫分離單元，廢液在所述水油氨硫分離單元分離成水和油后進(jìn)入水油分離單元；
所述水油分離單元內(nèi)的廢水再次注入母液分離槽。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述水油氨硫分離單元包括氨硫分離模塊，所述氨硫分離模塊與所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元連通，所述氨硫分離模塊分離氣態(tài)物質(zhì)中的氨和硫。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述氨硫處理單元包括：
分離器，氣態(tài)物質(zhì)通過(guò)所述分離器分離成水汽和氣態(tài)氨硫；
電廠鍋爐，氣態(tài)氨硫負(fù)壓送入所述電廠鍋爐，氣態(tài)氨硫作為助燃風(fēng)參與鍋爐燃燒。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括：
脫硝單元，所述脫硝單元與所述電廠鍋爐連接，氣態(tài)氨硫中的氨在所述電廠鍋爐高溫條件下通過(guò)所述脫硝單元脫硝。
基于第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括：
脫硫系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)與所述電廠鍋爐連接，氣態(tài)氨硫中的硫燃燒變成硫化物后隨煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)回收制取硫酸銨。
第二方面，提供了一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離方法，包括以下步驟：
步驟一、酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)，所述氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫；焦粉沉積在所述母液分離槽的槽底；
步驟二、氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)；
步驟三、水油氨硫分離單元將所述氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫；
步驟四、從所述水油氨硫分離單元分離出的水油進(jìn)入水油分離單元進(jìn)一步處理；
步驟五、從所述水油氨硫分離單元分離出的氨硫進(jìn)入氨硫處理單元進(jìn)一步處理。
基于第二方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)，包括：
母液分離槽通過(guò)烘干床余熱蒸發(fā)所述氣態(tài)物質(zhì)；
所述母液分離槽安裝于烘干床；
烘干床余熱溫度為150℃‑300℃。
基于第二方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述母液分離槽安裝于烘干床，包括：
烘干床上安裝多個(gè)所述母液分離槽，相鄰所述母液分離槽之間通過(guò)溢流管連通；
酚氨廢水從烘干床上端第一個(gè)火嘴位置注入第一個(gè)所述母液分離槽，中間所述母液分離槽通過(guò)溢流管連接，直到最下端所述母液分離槽。
基于第二方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫，包括：
所述氣態(tài)物質(zhì)包括水蒸氣、氣態(tài)油、氣態(tài)硫化物和氣態(tài)氨；
所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)，包括：
烘干床余熱加熱所述母液分離槽內(nèi)酚氨廢水；
所述母液分離槽中解離出的氣態(tài)油、氣態(tài)氨和氣態(tài)硫被蒸汽源源不斷地帶入所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元；
蒸汽和氣態(tài)油被所述水油氨硫分離單元冷凝冷卻，氣態(tài)氨和氣態(tài)硫進(jìn)入氨硫處理單元。
基于第二方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，從所述水油氨硫分離單元分離出的水油進(jìn)入水油分離單元進(jìn)一步處理，包括：
水油進(jìn)入所述水油分離單元的沉淀腔，利用密度差原理油浮在上面，進(jìn)行初步水油分離；
經(jīng)初步水油分離后的水油流入所述水油分離單元的油水分離腔，油水分離腔內(nèi)的刮油機(jī)構(gòu)將浮油刮至集油機(jī)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的母液分離槽適用于水油氨硫渣分離，母液分離槽利用封閉式烘干床余熱加熱使得酚氨廢水高溫氣化分離，氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的水和油進(jìn)入水油分離單元靜置回收輕油，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的氨和硫進(jìn)入電廠鍋爐，氣態(tài)氨硫作為助燃風(fēng)參與電廠鍋爐燃燒，最終實(shí)現(xiàn)水、油、氨、硫、渣徹底分質(zhì)回收。
（發(fā)明人：宋如昌;李亞軍;劉向明;李新華;李海鵬;姬彥飛;高玉安;宋濤;高宏寅;徐波）
