公布日：2022.05.06
申請(qǐng)日：2022.02.21
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C01F11/22(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，屬于含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括步驟：含氟廢水進(jìn)入1#反應(yīng)池，加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值9‑11，攪拌30分鐘后將上層廢水引入2#反應(yīng)池，再加入氯化鈣調(diào)節(jié)氯離子濃度300‑400mg/L，攪拌30分鐘后將上層廢水引入斜板沉淀池，斜板沉淀池上清液引入緩沖池，斜板沉淀池產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池；將濃縮池污泥泵入固液分離機(jī)，得氟化鈣含量30‑35%的混合物固體產(chǎn)品回收利用；將緩沖池的廢水泵入精密過濾器，除去廢水中的懸浮物后進(jìn)入填裝有專用吸附材料的除氟過濾罐，過濾出水氟化物濃度不高于1.5mg/L，調(diào)節(jié)出水pH值至6‑9后排放。解決現(xiàn)有含氟廢水處理技術(shù)中，物耗和能耗大，產(chǎn)物不能資源化利用，且衍生不同程度二次污染的問題。
權(quán)利要求書
1.一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，包括下列步驟：S1.含氟廢水進(jìn)入1#反應(yīng)池，向1#反應(yīng)池中加入氫氧化鈣，調(diào)節(jié)pH值至9‑11，攪拌混合30分鐘；S2.將1#反應(yīng)池處理后的上層廢水引入2#反應(yīng)池，向2#反應(yīng)池中加入氯化鈣，氯離子濃度300‑400mg/L,攪拌30分鐘；S3.將2#反應(yīng)池處理后的上層廢水引入斜板沉淀池，斜板沉淀池上清液引入緩沖池，斜板沉淀池產(chǎn)生的污泥定期排入污泥濃縮池；S4.將緩沖池的廢水泵入精密過濾器除去廢水中的懸浮物，出水懸浮物濃度不高于10mg/L，過濾懸浮物定期用排放池出水反洗，反洗濃水引入1#反應(yīng)池；S5.精密過濾器出水進(jìn)入填裝有專用吸附材料的除氟過濾罐，控制濾速8‑10BV/h，過濾出水氟化物濃度不高于1.5mg/L；S6.除氟過濾罐內(nèi)的專用吸附材料定期用10%濃度的硫酸鋁溶液脫附再生，脫附濃水引入1#反應(yīng)池；S7.除氟過濾罐出水進(jìn)入3#反應(yīng)池，調(diào)節(jié)廢水pH值至6‑9，停留10分鐘；S8.將3#反應(yīng)池出水引入排放池，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放；S9.污泥濃縮池上清液引入1#反應(yīng)池，濃縮污泥泵入固液分離機(jī)；S10.固液分離機(jī)分離液引入1#反應(yīng)池，分離固體為氟化鈣含量30‑35%的混合物產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，其特征在于：S1所述氫氧化鈣純度不低于95%，細(xì)度為200‑300目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，其特征在于：S2所述氯化鈣純度不低于90%，細(xì)度為200‑300目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，其特征在于：S4所述精密過濾器過濾精度為5um‑10um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，其特征在于：S5所述專用吸附材料為帶有氟選擇性官能基的樹脂，粒徑0.5‑1.2mm，氟化物交換能力為6‑8g/L。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣作為煉鋼爐保護(hù)渣的資源化利用方法，采用該方法可使排放廢水中氟離子含量低于1.5mg/L，同時(shí)生產(chǎn)氟化鈣含量不低于30%的煉鋼爐保護(hù)渣原料，解決現(xiàn)有含氟廢水處理技術(shù)中，物耗和能耗大，產(chǎn)物不能資源化利用，且衍生不同程度二次污染，含氟廢水處理成本高的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，包括下列步驟：S1.含氟廢水進(jìn)入1#反應(yīng)池，向1#反應(yīng)池中加入氫氧化鈣，調(diào)節(jié)pH值至9‑11，攪拌混合30分鐘；S2.將1#反應(yīng)池處理后的上層廢水引入2#反應(yīng)池，向2#反應(yīng)池中加入氯化鈣，氯離子濃度300‑400mg/L,攪拌30分鐘；S3.將2#反應(yīng)池處理后的上層廢水引入斜板沉淀池，斜板沉淀池上清液引入緩沖池，斜板沉淀池產(chǎn)生的污泥定期排入污泥濃縮池；S4.將緩沖池的廢水泵入精密過濾器除去廢水中的懸浮物，出水懸浮物濃度不高于10mg/L，過濾懸浮物定期用排放池出水反洗，反洗濃水引入1#反應(yīng)池；S5.精密過濾器出水進(jìn)入填裝有專用吸附材料的除氟過濾罐，控制濾速8‑10BV/h，過濾出水氟化物濃度不高于1.5mg/L；S6.除氟過濾罐內(nèi)的專用吸附材料定期用10%濃度的硫酸鋁溶液脫附再生，脫附濃水引入1#反應(yīng)池；S7.除氟過濾罐出水進(jìn)入3#反應(yīng)池，調(diào)節(jié)廢水pH值至6‑9，停留10分鐘；S8.將3#反應(yīng)池出水引入排放池，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放；S9.污泥濃縮池上清液引入1#反應(yīng)池，濃縮污泥泵入固液分離機(jī)；S10.固液分離機(jī)分離液引入1#反應(yīng)池，分離固體為氟化鈣含量30‑35%的混合物產(chǎn)品，回收利用。
優(yōu)選地，S1所述氫氧化鈣純度不低于95%，細(xì)度為200‑300目；優(yōu)選地，S2所述氯化鈣純度不低于90%，細(xì)度為200‑300目；優(yōu)選地，S4所述精密過濾器為過濾精度為5um的疊片式過濾器；S5所述專用吸附材料為帶有氟選擇性官能基的樹脂，粒徑0.5‑1.2mm，氟化物交換能力為6‑8g/L.本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供了一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，該方法是先采用氫氧化鈣、氯化鈣與高含氟生產(chǎn)廢水中的氟離子反應(yīng)生成氟化鈣，經(jīng)沉淀‑濃縮‑分離‑干燥回收氟化鈣固體，分離液為低濃度含氟廢水，再經(jīng)精密過濾后采用專用除氟材料吸附回收氟，同時(shí)使廢水中的氟離子濃度降低至排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水達(dá)標(biāo)后排放，除氟材料吸附飽和后，采用再生液脫除氟離子，脫出的高含氟廢水與原水混合，與氫氧化鈣、氯化鈣反應(yīng)生成氟化鈣，再生后的除氟材料繼續(xù)吸附回收低濃度廢水中的氟離子，周而復(fù)始，進(jìn)行高含氟廢水處理與氟化鈣回收，回收后的氟化鈣含量達(dá)到30%‑35%以上，作為煉鋼爐保護(hù)渣，實(shí)現(xiàn)資源化利用。該工藝簡(jiǎn)潔環(huán)保、氟回收效率高，解決現(xiàn)有含氟廢水處理技術(shù)中，物耗和能耗大，產(chǎn)物不能資源化利用，且衍生不同程度二次污染，含氟廢水處理成本高的問題。
（發(fā)明人：汪國(guó)剛;侯達(dá)公;趙鶴謙;張丹丹;馬雪琦;高文一;王洪闖;劉宇）
