公布日：2022.09.06
申請日：2022.07.15
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及水處理技術領域，尤其涉及一種印刷電路板廢水的處理系統(tǒng)和方法。處理系統(tǒng)包括生產(chǎn)系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、廢水回收系統(tǒng)和濃水處理系統(tǒng)，產(chǎn)系統(tǒng)用于以自來水為原料生產(chǎn)工藝用水和輔助設施用水；預處理系統(tǒng)用于對不同的污水分別進行預處理；生化系統(tǒng)用于對預處理后的廢水進行分解；廢水回收系統(tǒng)用于將預處理系統(tǒng)和生化系統(tǒng)的廢水處理得到工藝用水或其他用水，并將廢物排入濃水處理系統(tǒng)；濃水處理系統(tǒng)用于對濃水進行處理，達到排放標準。本發(fā)明實施例根據(jù)不同水質(zhì)的特性進行工藝設計，實現(xiàn)70%左右再生水回收率，達到處理經(jīng)濟、管理可靠的目的，同時置換出相應的環(huán)境容量，切實做到減量、減排。
權利要求書
1.一種印刷電路板廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)包括生產(chǎn)系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、廢水回收系統(tǒng)和濃水處理系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)用于以自來水為原料生產(chǎn)工藝用水和輔助設施用水；所述預處理系統(tǒng)用于對不同的污水分別進行預處理；所述生化系統(tǒng)用于對預處理后的廢水進行分解；所述廢水回收系統(tǒng)用于將所述預處理系統(tǒng)和所述生化系統(tǒng)的廢水處理得到工藝用水或其他用水，并將廢物形成濃水，排入所述濃水處理系統(tǒng)；所述濃水處理系統(tǒng)用于對濃水進行處理，達到排放標準；所述生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出端、生活系統(tǒng)的輸出端與所述預處理系統(tǒng)的第一輸入端相連接；所述預處理系統(tǒng)的第一輸出端與所述生化系統(tǒng)的輸入端相連接；所述生化系統(tǒng)的輸出端與所述廢水回收系統(tǒng)的第一輸入端相連接；所述預處理系統(tǒng)的第二輸出端與所述廢水回收系統(tǒng)的第二輸入端相連接；所述廢水回收系統(tǒng)的第一輸出端與所述濃水處理系統(tǒng)相連接，所述廢水回收系統(tǒng)的第二輸出端與所述生產(chǎn)系統(tǒng)的輸入端相連接；所述濃水處理系統(tǒng)的第一輸出端用于排放廢水，所述濃水處理系統(tǒng)的第二輸出端、所述廢水回收系統(tǒng)的第三輸出端與所述預處理系統(tǒng)的第二輸入端相連接；所述預處理系統(tǒng)包含預處理系統(tǒng)1和預處理系統(tǒng)2；所述預處理系統(tǒng)1包括高濃度有機廢水處理單元、低濃度有機廢水處理單元、油墨廢水處理單元、絡合銅廢水處理單元、銅氨廢水處理單元、生活廢水處理單元和混合廢水處理單元；所述高濃度有機廢水處理單元的輸出端與所述低濃度有機廢水處理單元的輸入端相連接；所述低濃度有機廢水處理單元的輸出端、所述油墨廢水處理單元的輸出端、所述絡合銅廢水處理單元的輸出端、所述銅氨廢水處理單元的輸出端、所述生活廢水處理單元的輸出端均與所述混合廢水處理單元的輸入端相連接；所述混合廢水處理單元的輸出端與所述生化系統(tǒng)的輸入端相連接；所述預處理系統(tǒng)2包括含銅廢水處理單元、含鎳廢水處理單元、含氰廢水處理單元、含銀廢水處理單元和綜合廢水處理單元；所述含氰廢水處理單元的輸出端與所述含鎳廢水處理單元的輸入端相連接；所述含銅廢水處理單元的輸出端、所述含鎳廢水處理單元的輸出端、所述含銀廢水處理單元的輸出端均與所述綜合廢水處理單元的輸入端相連接，所述綜合廢水處理單元的輸出端與所述廢水回收系統(tǒng)的第二輸入端相連接；所述預處理系統(tǒng)1中：所述高濃度有機廢水處理單元用于對高濃度有機廢水進行處理，形成低濃度有機廢水；所述高濃度有機廢水經(jīng)處理后COD為800~2000mg/L；所述低濃度有機廢水處理單元用于對低濃度有機廢水進行處理，所述低濃度有機廢水經(jīng)處理后COD為100~500mg/L；所述油墨廢水處理單元用于對油墨廢水進行處理，所述油墨廢水經(jīng)處理后COD為400~800mg/L所述絡合銅廢水處理單元用于對絡合銅廢水進行處理，所述絡合銅廢水的指標為銅元素降低至0.5mg/L；所述銅氨廢水處理單元用于對銅氨廢水進行處理，所述銅氨廢水的指標為銅元素降低至0.5mg/L；所述生活廢水處理單元用于對生活廢水進行處理；所述高濃度有機廢水處理單元包括依次連接的收集槽A、酸化槽A、混凝槽A、沉淀槽A；所述低濃度有機廢水處理單元包括依次連接的收集槽B、反應槽B、pH調(diào)節(jié)槽B、反應器B；反應器B用于混凝和沉淀；所述油墨廢水處理單元包括依次連接的收集槽C、脫墨反應槽C、沉淀槽C；所述絡合銅廢水處理單元包括依次連接的收集槽D、破絡槽D、pH調(diào)節(jié)槽D、反應器D；反應器D用于混凝和沉淀；所述銅氨廢水處理單元包括依次連接的收集槽E、pH調(diào)節(jié)槽E、反應槽E和反應器E；反應器E用于混凝和沉淀；所述生活廢水處理單元包括依次連接的粗格柵、細格柵、隔油槽、沉淀槽F；所述混合廢水處理單元包括依次連接的收集槽G、pH調(diào)節(jié)槽G1、混凝槽G、沉淀槽G和pH調(diào)節(jié)槽G2；所述預處理系統(tǒng)2中：所述含氰廢水處理單元用于對含氰廢水進行處理，處理后CN ≤0.05mg/L；所述含鎳廢水處理單元用于對含鎳廢水進行處理，處理后Ni2+≤0.075mg/L；所述含銅廢水處理單元用于對含銅廢水進行處理，處理后Cu2+≤0.5mg/L；所述含銀廢水處理單元用于對含銀廢水進行處理，處理后Ag+≤0.075mg/L；所述含氰廢水處理單元包括依次連接的收集槽K、pH調(diào)節(jié)槽K、反應槽K；反應槽K與收集槽J連接；所述含鎳廢水處理單元包括依次連接的收集槽J、pH調(diào)節(jié)槽J、破絡反應槽J、反應器J；所述含銀廢水處理單元包括依次連接的收集槽H、反應器H；所述含銅廢水處理單元包括依次連接的收集槽I、反應器I；所述綜合廢水處理單元包括依次連接的收集槽L、反應槽L、pH調(diào)節(jié)槽L、混凝槽L和沉淀槽L。
2.根據(jù)權利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生化系統(tǒng)包括依次連接的厭氧單元、缺氧單元、好氧單元和MBR槽；所述廢水回收系統(tǒng)包括過濾單元、離子交換單元和反滲透單元；所述濃水處理系統(tǒng)包括依次連接的濃水收集單元、氧化反應單元、生物過濾單元和離子交換單元。
3.一種印刷電路板廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，生活系統(tǒng)產(chǎn)生生活廢水；S2、所述生產(chǎn)廢水和所述生活廢水分別進行預處理，得到預處理后的廢水，所述預處理后的廢水進入生化系統(tǒng)或廢水回收系統(tǒng)；S3、所述預處理后的廢水經(jīng)所述生化系統(tǒng)處理后，進入廢水回收系統(tǒng)進行回收；S4、所述廢水回收系統(tǒng)處理后，得到工藝用水和其他用水，同時產(chǎn)生濃水；工藝用水進入生產(chǎn)系統(tǒng)使用，其他用水進入生活系統(tǒng)使用；S5、所述濃水進入濃水處理系統(tǒng)進行處理，達到排放標準；在S2中，所述預處理包括第一預處理和第二預處理；所述第一預處理包括：S211、分別對高濃度有機廢水、低濃度有機廢水、油墨廢水、絡合銅廢水、銅氨廢水和生活廢水分別進行處理；對所述高濃度有機廢水處理后的產(chǎn)物與所述低濃度有機廢水合并，再進行一次處理；S212、經(jīng)所述第一預處理后的廢水混合，得到混合廢水，處理后進入生化系統(tǒng)；所述第二預處理包括：S221、分別對含銅廢水、含鎳廢水、含氰廢水、含銀廢水進行處理；對所述含氰廢水處理后的產(chǎn)物與所述含鎳廢水合并，再進行一次處理；S222、經(jīng)所述第二預處理后的廢水混合，得到綜合廢水，處理后進入廢水回收系統(tǒng)；在S211中：處理所述高濃度有機廢水，包括：經(jīng)收集后進入酸化槽A，加酸調(diào)節(jié)pH值為2~4，攪拌混合，提升進入混凝槽A，加入堿調(diào)節(jié)pH，并加入混凝劑，經(jīng)過沉淀槽A沉淀后，上清液進入低濃度有機廢水處理系統(tǒng)；處理所述低濃度有機廢水，包括：收集其他有機廢水和預處理后的高濃度有機廢水，在反應槽B中通過芬頓氧化去除有機物時，pH值控制在2~4，反應時間為1~2h，在芬頓氧化后，投加還原劑；廢水進入反應器B，在反應器B中投加混凝劑，沉淀，出水進入混合廢水處理系統(tǒng)；處理所述油墨廢水，包括：收集，在反應槽C中處理，投加酸堿混凝劑，并進入沉淀槽C進行沉淀；處理所述絡合銅廢水，包括：收集，在破絡槽D投加硫化物作為破絡劑，在pH調(diào)節(jié)槽D中投加堿液，控制pH為8~9，進入反應器D，反應器D中加入混凝劑，沉淀，出水進入混合廢水處理系統(tǒng)；處理所述銅氨廢水，包括：收集，在pH調(diào)節(jié)槽E中加酸，調(diào)節(jié)pH為4~7，攪拌混合均勻后進入反應槽E，與NaClO混合反應30~60min；調(diào)節(jié)pH為8~9，在反應器E中投加混凝劑進行混凝沉淀，出水進入混合廢水處理系統(tǒng)；處理生活廢水，包括：分別通過粗格柵、細格柵過濾，經(jīng)過隔油槽去油，經(jīng)沉淀槽沉淀，出水進入混合廢水處理系統(tǒng)；在S212中：處理所述混合廢水，包括：收集經(jīng)過預處理后的低濃度有機廢水、油墨廢水、絡合銅廢水、銅氨廢水和生活廢水，混合其他廢水進入收集槽G，在pH調(diào)節(jié)槽G中控制pH為7~9后，進入混凝槽G，加入亞鐵和PAC進行混凝，在沉淀槽G中經(jīng)沉淀后進入生化系統(tǒng)；在S221中：處理所述含氰廢水，包括：收集，在pH調(diào)節(jié)槽K中加入堿，調(diào)節(jié)pH為9~11；反應槽K中投加雙氧水，接觸時間20~40min；處理完成后進入含鎳廢水收集槽；處理所述含鎳廢水包括：收集，在第一pH調(diào)節(jié)槽J中加酸，調(diào)節(jié)pH為2~3，進入破絡反應槽J，加入破絡劑芬頓試劑或次氯酸鈉，反應50~70min，攪拌后進入反應器J，調(diào)節(jié)pH為10~11，反應器J中加入混凝劑反應10~30min，沉淀，上清液進入綜合廢水處理系統(tǒng)；處理所述含銅廢水包括：收集，進入反應器I，控制pH在8~9，投加混凝劑反應10~15min并沉淀；上清液進入綜合廢水處理系統(tǒng)；處理所述含銀廢水包括：收集，反應器H前端投加氫氧化鈉，并通過管道混合器混合，投入混凝劑，沉淀，上清液進入綜合廢水處理系統(tǒng)；在S222中：所述綜合廢水處理系統(tǒng)收集了經(jīng)過預處理的含氰廢水、含鎳廢水、含銅廢水和清洗廢水，進入反應槽L，在酸性條件下加入硫酸亞鐵反應，在pH調(diào)節(jié)槽L中調(diào)節(jié)pH為8~10，在混凝槽L加入硫化鈉，反應后加入混凝劑，反應10~15min，進入沉淀槽L沉淀，進入回收系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求3所述的處理方法，其特征在于，在S3中，所述生化系統(tǒng)處理包括以下步驟：S31、采用厭氧發(fā)酵分解有機物；S32、進一步采用好氧發(fā)酵分解有機物；S33、采用MBR槽過濾；在S4中，所述廢水回收系統(tǒng)處理包括以下步驟：S41、將預處理系統(tǒng)排出的廢水和生化系統(tǒng)排出的廢水收集后，進入超濾處理設備；S42、超濾出水進入一級反滲透處理單元；一級反滲透處理單元產(chǎn)生的廢水進入濃水處理系統(tǒng)；S43、一級反滲透處理單元的產(chǎn)水進入二級反滲透處理單元；得到生產(chǎn)工藝用水。
5.根據(jù)權利要求3所述的處理方法，其特征在于，在S5中，所述濃水的處理包括以下步驟：S51、收集濃水，采用高級氧化反應單元采用臭氧和過氧化氫處理；S52、進入生物濾池反應，S53、采用離子交換樹脂去除重金屬離子，達到排放標準后排放
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種印刷電路板廢水的處理系統(tǒng)和方法。
本發(fā)明第一方面提供了一種印刷電路板廢水的處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)包括生產(chǎn)系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、廢水回收系統(tǒng)和濃水處理系統(tǒng)，
生產(chǎn)系統(tǒng)用于以自來水為原料生產(chǎn)工藝用水和輔助設施用水；
預處理系統(tǒng)用于對不同的污水分別進行預處理；
生化系統(tǒng)用于對預處理后的廢水進行分解；
廢水回收系統(tǒng)用于將所述預處理系統(tǒng)和生化系統(tǒng)的廢水處理得到工藝用水或其他用水，并將廢物形成濃水，排入濃水處理系統(tǒng)；
濃水處理系統(tǒng)用于對濃水進行處理，達到排放標準；
生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出端、生活系統(tǒng)的輸出端與預處理系統(tǒng)的第一輸入端相連接；預處理系統(tǒng)的第一輸出端與生化系統(tǒng)的輸入端相連接；生化系統(tǒng)的輸出端與所述廢水回收系統(tǒng)的第一輸入端相連接；
預處理系統(tǒng)的第二輸出端與廢水回收系統(tǒng)的第二輸入端相連接；廢水回收系統(tǒng)的第一輸出端與濃水處理系統(tǒng)相連接，廢水回收系統(tǒng)的第二輸出端與生產(chǎn)系統(tǒng)的輸入端相連接；
濃水處理系統(tǒng)的第一輸出端用于排放廢水，濃水處理系統(tǒng)的第二輸出端、廢水回收系統(tǒng)的第三輸出端與預處理系統(tǒng)的第二輸入端相連接。
本發(fā)明第二方面提供了一種印刷電路板廢水的處理方法，包括以下步驟：
S1、生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，生活系統(tǒng)產(chǎn)生生活廢水；
S2、生產(chǎn)廢水和生活廢水分別進行預處理，得到預處理后的廢水，預處理后的廢水進入生化系統(tǒng)或廢水回收系統(tǒng)；
S3、預處理后的廢水經(jīng)所述生化系統(tǒng)處理后，進入廢水回收系統(tǒng)進行回收；
S4、廢水回收系統(tǒng)處理后，得到工藝用水和其他用水，同時產(chǎn)生濃水；工藝用水進入生產(chǎn)系統(tǒng)使用，其他用水進入生活系統(tǒng)使用；
S5、濃水進入濃水處理系統(tǒng)進行處理，達到排放標準。
本發(fā)明實施例提供的技術方案與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：
本發(fā)明實施例提出了一種包括生產(chǎn)廢水、清洗廢水的預處理工藝，去除有機物和氨氮的生化工藝，分級回收使用的再生水工藝，以及在此過程中產(chǎn)生的濃水處理工藝。根據(jù)不同水質(zhì)的特性進行工藝設計，實現(xiàn)70%左右再生水回收率，達到處理經(jīng)濟，管理可靠的目的，同時置換出相應的環(huán)境容量，切實做到減量、減排。廢水整體集中處理處理廠運行藥劑及人員便于統(tǒng)籌安排，運行成本也可以有效降低，同時提高管理效率和供水可靠性。
（發(fā)明人：韓慧銘;黎澤華;劉牡;林曉峰;蘇英強;段夢緣;肖聰;孫凱;朱希坤）
