公布日：2022.06.14

申請日：2022.03.16

分類號：C02F9/04(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置及其使用方法，針對攪拌萃取膜的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括底板，所述底板頂部外壁的一側(cè)設(shè)有處理箱，所述處理箱的頂部外壁上設(shè)有頂蓋，頂蓋頂部外壁的中央位置設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的內(nèi)壁上螺紋連接有螺紋桿，且螺紋桿的頂端固定連接有旋鈕。本發(fā)明擠壓的氣體活塞本體底部的氣孔噴出，每一個氣孔的內(nèi)壁均設(shè)有單向閥塞，在擠壓的時候不會引起處理箱內(nèi)液體的回流，同時有效的對萃取膜的上層面的雜質(zhì)進(jìn)行噴氣分散，保證萃取過程的有效進(jìn)行。

權(quán)利要求書

1.一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)頂部外壁的一側(cè)設(shè)有處理箱(4)，所述處理箱(4)的頂部外壁上設(shè)有頂蓋(5)，頂蓋(5)頂部外壁的中央位置設(shè)有螺紋管(6)，所述螺紋管(6)的內(nèi)壁上螺紋連接有螺紋桿(8)，且螺紋桿(8)的頂端固定連接有旋鈕(7)，所述螺紋桿(8)的底端通過軸承連接有活塞本體(15)，所述活塞本體(15)底部外壁的一側(cè)設(shè)有氣囊管(17)，且氣囊管(17)的底部外壁上設(shè)有支撐墊(18)，所述活塞本體(15)的內(nèi)壁上設(shè)有存氣倉(20)，所述存氣倉(20)的頂部內(nèi)壁上固定連接有導(dǎo)管(19)，且導(dǎo)管(19)的一端固定連接在氣囊管(17)的內(nèi)部，所述活塞本體(15)底部外壁的一側(cè)設(shè)有等距離分布的氣孔(16)，且氣孔(16)與存氣倉(20)的內(nèi)部相連通，所述底板(2)的底部外壁上設(shè)有等距離分布的支撐腿(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置，其特征在于，所述處理箱(4)靠近底部的內(nèi)壁上設(shè)有萃取膜(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置，其特征在于，所述處理箱(4)靠近頂部的一側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)水管(10)，且進(jìn)水管(10)的進(jìn)水口處設(shè)有進(jìn)水斗(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置，其特征在于，所述底板(2)的一側(cè)外壁上固定連接有安裝板(12)，且安裝板(12)的頂部外壁上固定連接有噴氣組件(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置，其特征在于，所述噴氣組件(11)的一側(cè)外壁上設(shè)有導(dǎo)氣管(14)，導(dǎo)氣管(14)的一端固定連接在處理箱(4)的底部內(nèi)壁上，導(dǎo)氣管(14)的一側(cè)外壁上設(shè)有單向閥(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置，其特征在于，所述處理箱(4)的底部內(nèi)壁上設(shè)有氣管(22)，氣管(22)的圓周外壁上設(shè)有等距離分布的分散管(23)，氣管(22)的頂端設(shè)有端蓋，端蓋頂部外壁的中央位置通過軸承連接有葉輪(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置，其特征在于，所述處理箱(4)靠近底部的一側(cè)外壁上設(shè)有出水管(3)，且出水管(3)的一側(cè)外壁上設(shè)有閥門。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置，其特征在于，所述底板(2)頂部外壁的一側(cè)設(shè)有活性炭管(25)，且活性炭管(25)的底端設(shè)有銜接管(26)，活性炭管(25)的進(jìn)口處位于出水管(3)的正下方。

9.一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：T1:首先在萃取膜(21)的下層面倒入適當(dāng)量的萃取劑，通過旋鈕(7)和螺紋桿(8)使得軸承連接的活塞本體(15)向上移動，移動到一定位置時，通過進(jìn)水斗(9)和進(jìn)水管(10)向著處理箱(4)的內(nèi)部加入待處理廢水，使得與萃取膜(21)上層面接觸的廢水和與萃取膜(21)下層面接觸的萃取劑發(fā)生萃取傳質(zhì)(不是反應(yīng))，同時在加入的廢水完全落入到萃取膜(21)的上方時，開始轉(zhuǎn)動旋鈕(7)，在螺紋桿(8)和螺紋管(6)的配合下，整個活塞本體(15)向下移動。T2:當(dāng)活塞本體(15)連同氣囊管(17)向下移動時，活塞本體(15)底部外壁的一側(cè)會擠壓氣囊管(17)，從而氣囊管(17)底部的支撐墊(18)支撐在處理箱(4)底部內(nèi)壁的一側(cè)上，擠壓的氣體通過導(dǎo)管(19)進(jìn)入到存氣倉(20)內(nèi)部，從而經(jīng)過活塞本體(15)底部的氣孔(16)噴出，每一個氣孔(16)的內(nèi)壁均設(shè)有單向閥(13)塞，在擠壓的時候不會引起處理箱(4)內(nèi)液體的回流，對萃取膜(21)的上層面進(jìn)行噴氣分散，噴出的氣體在廢水中形成一系列連續(xù)的氣泡，從而讓廢水均勻充分的與萃取膜(21)的上層面接觸，混合一段時間后使廢水中的水溶液通過萃取膜進(jìn)入到下層的萃取劑中，并保證定時分層排出。T3:在擠壓活塞本體(15)的同時，啟動噴氣組件(11)，噴氣組件(11)產(chǎn)生的氣體經(jīng)過導(dǎo)氣管(14)進(jìn)入到處理箱(4)底部內(nèi)壁的氣管(22)內(nèi)部，再從氣管(22)外壁的分散管(23)內(nèi)分散而出吹向葉輪(24)，在啟動牽動萃取劑的影響下，軸承連接的葉輪(24)開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中將分散管(23)噴出的氣泡均勻散落開，使萃取劑更充分接觸萃取膜(21)的下層面，同時起到有效分離水溶液和萃取劑的效果。

發(fā)明內(nèi)容

基于現(xiàn)有的廢水膜萃取裝置無法在萃取過程中對廢水混合物進(jìn)行攪拌，從而導(dǎo)致膜萃取的過程中廢水雜質(zhì)堵塞萃取膜的膜孔，影響膜萃取的進(jìn)行的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置及其使用方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置，包括底板，所述底板頂部外壁的一側(cè)設(shè)有處理箱，所述處理箱的頂部外壁上設(shè)有頂蓋，頂蓋頂部外壁的中央位置設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的內(nèi)壁上螺紋連接有螺紋桿，且螺紋桿的頂端固定連接有旋鈕，所述螺紋桿的底端通過軸承連接有活塞本體，所述活塞本體底部外壁的一側(cè)設(shè)有氣囊管，且氣囊管的底部外壁上設(shè)有支撐墊，所述活塞本體的內(nèi)壁上設(shè)有存氣倉，所述存氣倉的頂部內(nèi)壁上固定連接有導(dǎo)管，且導(dǎo)管的一端固定連接在氣囊管的內(nèi)部，所述活塞本體底部外壁的一側(cè)設(shè)有等距離分布的氣孔，且氣孔與存氣倉的內(nèi)部相連通，所述底板的底部外壁上設(shè)有等距離分布的支撐腿。

本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述處理箱靠近底部的內(nèi)壁上設(shè)有萃取膜。

本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述處理箱靠近頂部的一側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)水管，且進(jìn)水管的進(jìn)水口處設(shè)有進(jìn)水斗。

本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底板的一側(cè)外壁上固定連接有安裝板，且安裝板的頂部外壁上固定連接有噴氣組件。

本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述噴氣組件的一側(cè)外壁上設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的一端固定連接在處理箱的底部內(nèi)壁上，導(dǎo)氣管的一側(cè)外壁上設(shè)有單向閥。

本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述處理箱的底部內(nèi)壁上設(shè)有氣管，氣管的圓周外壁上設(shè)有等距離分布的分散管，氣管的頂端設(shè)有端蓋，端蓋頂部外壁的中央位置通過軸承連接有葉輪。

本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述處理箱靠近底部的一側(cè)外壁上設(shè)有出水管，且出水管的一側(cè)外壁上設(shè)有閥門。

本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底板頂部外壁的一側(cè)設(shè)有活性炭管，且活性炭管的底端設(shè)有銜接管，活性炭管的進(jìn)口處位于出水管的正下方。

本發(fā)明提供一種氣泡循環(huán)流動型廢水膜萃取裝置的使用方法，該方法包括：

T1：首先在萃取膜的下層面倒入適當(dāng)量的萃取劑，通過旋鈕和螺紋桿使得軸承連接的活塞本體向上移動，移動到一定位置時，通過進(jìn)水斗和進(jìn)水管向著處理箱的內(nèi)部加入待處理廢水，使得與萃取膜上層面接觸的廢水和與萃取膜下層面接觸的萃取劑發(fā)生萃取反應(yīng)，同時在加入的廢水完全落入到萃取膜的上方時，開始轉(zhuǎn)動旋鈕，在螺紋桿和螺紋管的配合下，整個活塞本體向下移動。

T2：當(dāng)活塞本體連同氣囊管向下移動時，活塞本體底部外壁的一側(cè)會擠壓氣囊管，從而氣囊管底部的支撐墊支撐在處理箱底部內(nèi)壁的一側(cè)上，擠壓的氣體通過導(dǎo)管進(jìn)入到存氣倉內(nèi)部，從而經(jīng)過活塞本體底部的氣孔噴出，每一個氣孔的內(nèi)壁均設(shè)有單向閥塞，在擠壓的時候不會引起處理箱內(nèi)液體的回流，對萃取膜的上層面進(jìn)行噴氣分散，噴出的氣體在廢水中形成一系列連續(xù)的氣泡，從而讓廢水均勻充分的與萃取膜的上層面接觸，混合一段時間后使廢水中的水溶液通過萃取膜進(jìn)入到下層的萃取劑中，并保證定時分層排出。

T3：在擠壓活塞本體的同時，啟動噴氣組件，噴氣組件產(chǎn)生的氣體經(jīng)過導(dǎo)氣管進(jìn)入到處理箱底部內(nèi)壁的氣管內(nèi)部，再從氣管外壁的分散管內(nèi)分散而出吹向葉輪，在啟動牽動萃取劑的影響下，軸承連接的葉輪開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中將分散管噴出的氣泡均勻散落開，使萃取劑更充分接觸萃取膜的下層面，同時起到有效分離水溶液和萃取劑的效果。

本發(fā)明的有益效果為：

1.通過設(shè)置活塞本體、氣囊管和氣孔，活塞本體底部外壁的一側(cè)會擠壓氣囊管，從而氣囊管底部的支撐墊支撐在處理箱底部內(nèi)壁的一側(cè)上，擠壓的氣體通過導(dǎo)管進(jìn)入到存氣倉內(nèi)部，從而經(jīng)過活塞本體底部的氣孔噴出，每一個氣孔的內(nèi)壁均設(shè)有單向閥塞，在擠壓的時候不會引起處理箱內(nèi)液體的回流，噴出的氣體在廢水中形成一系列連續(xù)的氣泡，氣泡可以使廢水充分接觸萃取膜的上層面，更有效的利用濃度梯度與萃取膜下層面萃取劑相接觸進(jìn)行萃取；

2.通過設(shè)置噴氣組件、分散管和葉輪，啟動噴氣組件，噴氣組件產(chǎn)生的氣體經(jīng)過導(dǎo)氣管進(jìn)入到處理箱底部內(nèi)壁的氣管內(nèi)部，再從氣管外壁的分散管內(nèi)分散而出吹向葉輪，在啟動牽動水流的影響下，軸承連接的葉輪開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中將分散管噴出的氣泡使得萃取劑不斷沖擊接觸萃取膜的下層面，使得萃取劑與萃取下來的水溶液分離的同時，更加有效的對上層面的廢水進(jìn)行萃�。�

3.通過設(shè)置活性炭管和銜接管，排出時打開閥門，經(jīng)過擠壓萃取后的水從出水管排出，然后漏入到活性炭管的內(nèi)部，經(jīng)過活性炭管內(nèi)活性炭的過濾吸附，干凈的水從銜接管排出到外界，有效的過濾了萃取后水中有毒物質(zhì)，保證排出水源的干凈無毒。

（發(fā)明人：秦宏帥;吳建鋒;徐振宇;秦會斌）