公布日：2022.04.08
申請(qǐng)日：2022.03.10
分類號(hào)：B08B9/093(2006.01)I;C02F9/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型油罐車化學(xué)蒸洗及污水處理工藝，罐車蒸洗包括如下步驟：罐車排油、藥劑噴淋、蒸罐、作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)、熱水沖洗、吹掃和罐車人孔開(kāi)蓋廢氣收集處理，污水處理包括如下步驟：微氣泡分離（輕油）、電位膜分離（重油）、活性炭吸附（煤焦油）、芬頓/類芬頓、生化A/O處理，氣體處理采用二氧化鈦光觸媒催化氧化；采用全自動(dòng)機(jī)械臂式多孔噴頭噴射裝置進(jìn)行清洗，通過(guò)自動(dòng)中控系統(tǒng)進(jìn)行控制；具有穩(wěn)定可靠、便于操作、成本低、可控制、設(shè)備投資較少等優(yōu)點(diǎn)，化學(xué)清洗時(shí)使用的清洗藥劑能夠帶走大量的殘油，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，車間廢氣處理后，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)污染；對(duì)清洗過(guò)程中的殘存油品進(jìn)行回收利用，變廢為寶。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種環(huán)保型油罐車化學(xué)蒸洗及污水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：1）罐車排油：罐車進(jìn)入清洗車間后，封閉罐頂?shù)娜丝祝瑢⑽塾突厥展芫�與罐車底部的排污閥相連接，排出罐車內(nèi)殘存的油品，殘油經(jīng)過(guò)管道輸送進(jìn)入污油回收罐；2）藥劑噴淋：罐車排完殘油后，將清洗油污清洗劑通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴射的方式均勻的淋噴到罐體內(nèi)壁，附著的油品發(fā)生脫附、溶解，并隨重力作用沿罐壁往下流；3）蒸罐：藥劑淋噴完成后，采用蒸汽噴射裝置向罐體內(nèi)注入蒸汽進(jìn)行蒸罐，罐頂人孔蓋保持封閉，確保罐頂無(wú)氣體揮發(fā)；4）作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)：置換空氣并等罐體冷卻至常溫后，作業(yè)人員進(jìn)入罐體清除死角殘?jiān)?）熱水沖洗：蒸罐工序完成后，使用熱水經(jīng)人工半自動(dòng)機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)罐車內(nèi)壁、角落進(jìn)行沖洗，清洗過(guò)程中，沖洗下來(lái)的油水混合物及蒸汽過(guò)程冷凝的油水混合液通過(guò)罐底回收泵分別送入相應(yīng)種類的濾油系統(tǒng)內(nèi)處理，根據(jù)油品的不同，污水進(jìn)入相應(yīng)的污水處理設(shè)置分別處理；6）吹掃：清洗完成后，采用壓縮熱空氣對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行吹掃風(fēng)干，吹掃過(guò)程產(chǎn)生的廢氣與罐車內(nèi)的廢水通過(guò)污水管線送入濾油系統(tǒng)，采用循環(huán)冷卻水對(duì)吹掃廢氣進(jìn)行冷卻，對(duì)廢氣中的水蒸氣進(jìn)行冷卻收集；7）罐車人孔開(kāi)蓋廢氣收集處理：罐車吹掃完成后，打開(kāi)罐車人孔的密封閥門(mén)，少量異味氣體從罐體中揮發(fā)出來(lái)，采用集氣罩對(duì)開(kāi)蓋過(guò)程的異味氣體進(jìn)行收集，然后將其通入堿洗塔進(jìn)行處理，與吹掃廢氣一同經(jīng)有機(jī)廢氣處理裝置處理后，由排氣筒排放；8）清洗后的污水處理：含有輕質(zhì)油的水溶液經(jīng)過(guò)粗處理后，采用氣浮處理裝置進(jìn)行處理，洗罐洗出的水油混合液進(jìn)入油水分離裝置，分離得到的油品進(jìn)入油品暫存罐，得到的水溶液進(jìn)入氣浮池進(jìn)行二次油水分離，經(jīng)氣浮裝置產(chǎn)生的氣泡將油品帶至氣浮裝置表面，然后通過(guò)氣浮裝置頂部的刮渣機(jī)將浮至表面的油品刮入暫存罐；采用膜過(guò)濾的方法對(duì)含重質(zhì)油的水溶液進(jìn)行油水分離，分離得到的油和水分別進(jìn)入各自暫存罐；采用活性炭對(duì)含有煤焦油的水溶液進(jìn)行吸附處理，分離后產(chǎn)生的凈化水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入下一輪清洗，吸附飽和的活性炭送入鍋爐焚燒，焚燒后形成CO2和H2O；經(jīng)二次凈化的水溶液進(jìn)入后續(xù)芬頓/類芬頓預(yù)處理、再進(jìn)入A/O生化處理，達(dá)標(biāo)排放；在步驟1）和步驟6）中,儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入吹掃廢氣管線，與吹掃廢氣一同經(jīng)堿水噴淋塔、有機(jī)廢氣處理裝置處理后，尾氣經(jīng)排氣筒排放；在步驟2）中，所述藥劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下組分組成：氫氧化鈉2%、碳酸鈉5%、雙氧水4%、十二烷基苯磺酸鈉12%、多聚磷酸鈉0.5%和二甲氧基乙烷5%，其余為去離子水，藥劑PH呈弱堿性；所述罐車清洗位置均設(shè)置有罐頂密閉人孔蓋、罐底回收泵和罐底回收管線，所述罐底回收管線分別為污油回收管道、輕質(zhì)油清洗污水管線、重質(zhì)油清洗污水管線和煤焦油清洗污水管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型油罐車化學(xué)蒸洗及污水處理工藝，其特征在于，在步驟3）中，根據(jù)罐車原介質(zhì)的不同，對(duì)蒸汽的用量進(jìn)行選擇，重油罐車蒸汽注入量為0.8噸/車（其中蒸汽溫度為300°C），蠟油渣油燃料油罐車蒸、煤焦油罐車蒸汽注入量0.5噸/車，柴油、汽油、石腦油、甲醇、乙醇及MTBE罐車蒸汽注入量0.2噸/車。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型油罐車化學(xué)蒸洗及污水處理工藝，其特征在于，所述蒸洗工藝使用設(shè)備包括真空泵、回油泵、蒸汽清洗設(shè)備、排風(fēng)機(jī)和油水分離器，所述清洗過(guò)程采用全自動(dòng)機(jī)械臂式多孔噴頭噴射裝置進(jìn)行清洗，通過(guò)自動(dòng)中控系統(tǒng)進(jìn)行控制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型油罐車化學(xué)蒸洗及污水處理工藝，以解決上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保型油罐車化學(xué)蒸洗及污水處理工藝，包括如下步驟：
1）罐車排油：罐車進(jìn)入清洗車間后，封閉罐頂?shù)娜丝�，將污油回收管線與罐車底部的排污閥相連接，排出罐車內(nèi)殘存的油品，殘油經(jīng)過(guò)管道輸送進(jìn)入污油回收罐；
2）藥劑噴淋：罐車排完殘油后，將清洗油污清洗劑通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴射的方式均勻的淋噴到罐體內(nèi)壁，附著的油品發(fā)生脫附、溶解，并隨重力作用沿罐壁往下流；
3）蒸罐：藥劑淋噴完成后，采用低壓蒸汽噴射裝置向罐體內(nèi)注入蒸汽進(jìn)行蒸罐，罐頂人孔蓋保持封閉，確保罐頂無(wú)氣體揮發(fā)；
4）作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)：負(fù)壓置換空氣并等罐體冷卻至常溫后，作業(yè)人員進(jìn)入罐體清除死角殘?jiān)?/p>
5）熱水沖洗：蒸罐工序完成后，使用熱水經(jīng)人工半自動(dòng)機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)高壓噴頭對(duì)罐車內(nèi)壁、角落進(jìn)行沖洗，清洗過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)高壓熱水沖洗下來(lái)的油水混合物及蒸汽過(guò)程冷凝的油水混合液通過(guò)罐底回收泵分別送入相應(yīng)種類的七級(jí)濾油系統(tǒng)內(nèi)處理，根據(jù)油品的不同，污水進(jìn)入相應(yīng)的污水處理設(shè)置分別處理；
6）吹掃：清洗完成后，采用壓縮熱空氣對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行吹掃風(fēng)干，吹掃過(guò)程產(chǎn)生的廢氣與罐車內(nèi)的廢水通過(guò)污水管線送入七級(jí)濾油系統(tǒng)，采用循環(huán)冷卻水對(duì)吹掃廢氣進(jìn)行冷卻，對(duì)廢氣中的水蒸氣進(jìn)行冷卻收集；
7）罐車人孔開(kāi)蓋廢氣收集處理：罐車吹掃完成后，打開(kāi)罐車人孔的密封閥門(mén)，少量異味氣體從罐體中揮發(fā)出來(lái)，采用集氣罩對(duì)開(kāi)蓋過(guò)程的異味氣體進(jìn)行收集，然后將其通入堿洗塔進(jìn)行處理，與吹掃廢氣一同經(jīng)紫外線+二氧化鈦有機(jī)廢氣處理裝置處理后，由排氣筒排放；
8）清洗后的污水處理：含有輕質(zhì)油的水溶液經(jīng)過(guò)粗處理后，采用氣浮處理裝置進(jìn)行處理，洗罐洗出的水油混合液進(jìn)入油水分離裝置，分離得到的油品進(jìn)入油品暫存罐，得到的水溶液進(jìn)入氣浮池進(jìn)行二次油水分離，經(jīng)氣浮裝置產(chǎn)生的氣泡將油品帶至氣浮裝置表面，然后通過(guò)氣浮裝置頂部的刮渣機(jī)將浮至表面的油品刮入暫存罐；采用膜過(guò)濾的方法對(duì)含重質(zhì)油的水溶液進(jìn)行油水分離，分離得到的油和水分別進(jìn)入各自暫存罐；采用活性炭對(duì)含有煤焦油的水溶液進(jìn)行吸附處理，分離后產(chǎn)生的凈化水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入下一輪清洗，吸附飽和的活性炭送入鍋爐焚燒，焚燒后形成CO2和H2O；經(jīng)二次凈化的水溶液進(jìn)入后續(xù)芬頓/類芬頓預(yù)處理、再進(jìn)入A/O生化處理，達(dá)標(biāo)排放。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供以下可選技術(shù)方案：
在一種可選方案中：在步驟1）和步驟6）中,儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入吹掃廢氣管線，與吹掃廢氣一同經(jīng)堿噴淋塔+水噴淋塔、紫外線+二氧化鈦有機(jī)廢氣處理裝置處理后，尾氣經(jīng)排氣筒排放。
在一種可選方案中：在步驟2）中，所述藥劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下組分組成：氫氧化鈉2%、碳酸鈉5%、雙氧水4%、十二烷基苯磺酸鈉12%、多聚磷酸鈉0.5%和二甲氧基乙烷5%，其余為去離子水，藥劑PH呈弱堿性。
在一種可選方案中：在步驟3）中，根據(jù)罐車原介質(zhì)的不同，對(duì)蒸汽的用量進(jìn)行選擇，重油罐車蒸汽注入量約為0.8噸/車（其中蒸汽溫度為300℃），蠟油渣油燃料油罐車蒸、煤焦油罐車蒸汽注入量約0.5噸/車，柴油、汽油、石腦油、甲醇、乙醇及MTBE罐車蒸汽注入量0.2噸/車。
在一種可選方案中：所述蒸洗工藝使用設(shè)備包括真空泵、回油泵、蒸汽清洗設(shè)備、排風(fēng)機(jī)和油水分離器，所述清洗過(guò)程采用全自動(dòng)機(jī)械臂式多孔噴頭噴射裝置進(jìn)行清洗，通過(guò)自動(dòng)中控系統(tǒng)進(jìn)行控制。
在一種可選方案中：所述罐車清洗位置均設(shè)置有罐頂密閉人孔蓋、罐底回收泵和罐底回收管線，所述罐底回收管線分別為污油回收管道、輕質(zhì)油清洗污水管線、重質(zhì)油清洗污水管線和煤焦油清洗污水管線。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：
1、環(huán)保型油罐車化學(xué)蒸洗及污水處理工藝具有穩(wěn)定可靠、便于操作、成本低、可控制、設(shè)備投資較少等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)，能耗低，維修費(fèi)用少，外觀質(zhì)量好，清洗質(zhì)量好。
2、化學(xué)清洗時(shí)使用的清洗藥劑能夠帶走大量的殘油，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，車間廢氣處理后，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)污染；對(duì)清洗過(guò)程中的殘存油品進(jìn)行回收利用，變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)更高的經(jīng)濟(jì)效益。
（發(fā)明人：李寧;崔樹(shù)芹;邱峰;閆龍龍;劉朝勇）
