公布日：2022.05.10
申請日：2022.01.12
分類號：C02F1/20(2006.01)I;B01D46/10(2006.01)I;B01D53/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種污水廢氣分離器，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體、工作臺、軸承座、進(jìn)污水管、排污機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)，排污機(jī)構(gòu)包括排污池、排污氣缸、主軸，主軸轉(zhuǎn)動連接在軸承座和殼體內(nèi)，排污氣缸連接有升降套筒，動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主動輪、從動輪，主動輪和從動輪之間套有傳動帶，殼體上通過通氣管連接有空氣凈化箱，殼體上通過催化管連接有催化箱。本發(fā)明可以將排污廢水針對性的過濾回收再利用，使得大量的污水廢氣不至于直接浪費(fèi)，減少了污水廢氣的排放，工作效率高，且環(huán)保。
權(quán)利要求書
1.一種污水廢氣分離器，包括殼體、工作臺(1)、軸承座(2)、進(jìn)污水管(3)、排污機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)，所述軸承座(2)通過螺釘固定在工作臺(1)上，所述殼體固定在軸承座(2)上，所述進(jìn)污水管(3)穿插固定在殼體上，其特征在于，所述殼體包括外保護(hù)罩(4)、內(nèi)保護(hù)罩(5)、污水底殼(6)，所述外保護(hù)罩(4)、內(nèi)保護(hù)罩(5)均焊接固定在進(jìn)污水管(3)上，所述外保護(hù)罩(4)通過螺栓連接在污水底殼(6)上端，所述排污機(jī)構(gòu)包括排污池、排污氣缸(7)、主軸(8)，所述主軸(8)上端貫穿并轉(zhuǎn)動連接在軸承座(2)內(nèi)，所述主軸(8)上端套有同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動套筒(9)且轉(zhuǎn)動套筒(9)位于污水底殼(6)內(nèi)，轉(zhuǎn)動套筒(9)穿過沉淀物收集斗(10)和過污水斗(11)并與沉淀物收集斗(10)和過污水斗(11)焊接密封，轉(zhuǎn)動套筒(9)上端固定有位于沉淀物收集斗(10)內(nèi)側(cè)的大顆粒收集斗(12)，所述沉淀物收集斗(10)位于過污水斗(11)內(nèi)側(cè)，所述過污水斗(11)底部開有若干個(gè)連通污水底殼(6)的過水口(13)，所述轉(zhuǎn)動套筒(9)上開有若干個(gè)位于沉淀物收集斗(10)內(nèi)的排沉淀物口(14)，所述轉(zhuǎn)動套筒(9)上開有若干個(gè)位于過污水斗(11)和污水底殼(6)之間的排水口(15)，所述主軸(8)上端開有若干個(gè)分別與排水口(15)、排沉淀物口(14)相連通的通孔(16)，所述排污池位于工作臺(1)下端，所述排污氣缸(7)固定在排污池內(nèi)，所述排污氣缸(7)的伸縮桿連接有升降套筒(17)，所述升降套筒(17)滑動連接在主軸(8)內(nèi)，所述升降套筒(17)上端開有可與排沉淀物口(14)連通的上進(jìn)口(18)、與排水口(15)連通的下進(jìn)口(19)，所述上進(jìn)口(18)位于下進(jìn)口(19)上方，所述升降套筒(17)下端開有右出口(20)、左出口(21)，所述右出口(20)位于左出口(21)上方，所述動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(22)、主動輪(23)、從動輪(24)，所述主動輪(23)連接在電機(jī)(22)的輸出軸上，所述從動輪(24)套設(shè)在主軸(8)下端同步轉(zhuǎn)動，所述主動輪(23)與從動輪(24)之間套有傳動帶(25)，外保護(hù)殼外壁上連接有通氣管(26)，連氣管上連接有空氣凈化箱(27)，所述空氣凈化箱(27)內(nèi)設(shè)有氣體凈化過濾網(wǎng)(28)和過濾碳板(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水廢氣分離器，其特征在于，所述的過污水斗(11)的外壁高于沉淀物收集斗(10)外壁，所述內(nèi)保護(hù)罩(5)的外壁底端低于外保護(hù)罩(4)的外壁底端，所述過污水斗(11)上端位于內(nèi)保護(hù)罩(5)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水廢氣分離器，其特征在于，所述的大顆粒收集斗(12)頂部焊接固定有支架(30)，所述支架(30)包括環(huán)形圈(31)、連桿(32)，所述連桿(32)一端焊接在環(huán)形圈(31)上，另一端焊接在大顆粒收集斗(12)上，所述支架(30)上焊接有四個(gè)攪拌板(33)，所述攪拌板(33)外側(cè)焊接有若干跟攪拌棒(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水廢氣分離器，其特征在于，所述的排污池設(shè)有兩個(gè)將排污池分隔為清水池(36)和沉淀物池(37)的隔板(35)，所述氣缸位于兩個(gè)隔板(35)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污水廢氣分離器，其特征在于，所述的隔板(35)頂部固定有導(dǎo)流筒(38)，所述導(dǎo)流筒(38)的左側(cè)開有可與左出口(21)相連通的左導(dǎo)流孔(39)，所述導(dǎo)流筒(38)的右側(cè)開有可與右出口(20)相連通的右導(dǎo)流孔(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污水廢氣分離器，其特征在于，所述的殼體左側(cè)設(shè)有催化箱(41)，所述催化箱(41)具有催化管(42)，所述催化管(42)一端貫穿外保護(hù)罩(4)、內(nèi)保護(hù)罩(5)連通殼體內(nèi)部，所述催化箱(41)內(nèi)裝有水氣分離催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污水廢氣分離器，其特征在于，所述的氣體凈化過濾網(wǎng)(28)的材料為HEPA濾網(wǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種污水廢氣分離器，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對污水，廢氣，沉淀物進(jìn)行同時(shí)處理凈化，工作效率高，且環(huán)保。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種污水廢氣分離器，包括殼體、工作臺、軸承座、進(jìn)污水管、排污機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)，所述軸承座通過螺釘固定在工作臺上，所述殼體固定在軸承座上，所述進(jìn)污水管穿插固定在殼體上，其特征在于，所述殼體包括外保護(hù)罩、內(nèi)保護(hù)罩、污水底殼，所述外保護(hù)罩、內(nèi)保護(hù)罩均焊接固定在進(jìn)污水管上，所述外保護(hù)罩通過螺栓連接在污水底殼上端，所述排污機(jī)構(gòu)包括排污池、排污氣缸、主軸，所述主軸上端貫穿并轉(zhuǎn)動連接在軸承座內(nèi)，所述主軸上端套有同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動套筒且轉(zhuǎn)動套筒位于污水底殼內(nèi)，轉(zhuǎn)動套筒穿過沉淀物收集斗和過污水斗并與沉淀物收集斗和過污水斗焊接密封，轉(zhuǎn)動套筒上端固定有位于沉淀物收集斗內(nèi)側(cè)的大顆粒收集斗，所述沉淀物收集斗位于過污水斗內(nèi)側(cè)，所述過污水斗底部開有若干個(gè)連通污水底殼的過水口，所述轉(zhuǎn)動套筒上開有若干個(gè)位于沉淀物收集斗內(nèi)的排沉淀物口，所述轉(zhuǎn)動套筒上開有若干個(gè)位于過污水斗和污水底殼之間的排水口，所述主軸上端開有若干個(gè)分別與排水口、排沉淀物口相連通的通孔，所述排污池位于工作臺下端，所述排污氣缸固定在排污池內(nèi)，所述排污氣缸的伸縮桿連接有升降套筒，所述升降套筒滑動連接在主軸內(nèi)，所述升降套筒上端開有可與排沉淀物口連通的上進(jìn)口、與排水口連通的下進(jìn)口，所述上進(jìn)口位于下進(jìn)口上方，所述升降套筒下端開有右出口、左出口，所述右出口位于左出口上方，所述動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主動輪、從動輪，所述主動輪連接在電機(jī)的輸出軸上，所述從動輪套設(shè)在主軸下端同步轉(zhuǎn)動，所述主動輪與從動輪之間套有傳動帶，外保護(hù)殼外壁上連接有通氣管，連氣管上連接有空氣凈化箱，所述空氣凈化箱內(nèi)設(shè)有氣體凈化過濾網(wǎng)和過濾碳板。
本發(fā)明通過設(shè)置有過污水斗、沉淀物收集斗、污水底殼、大顆粒收集斗、空氣凈化箱，可以同時(shí)并且高效地將污水、沉淀物、廢氣分離，本污水廢氣分離器設(shè)置有排污氣缸，可通過排污氣缸控制升降套筒分別對污水和沉淀物進(jìn)行分離排出，提高工作效率，提高凈化效率。
進(jìn)一步的，所述的過污水斗的外壁高于沉淀物收集斗外壁，所述內(nèi)保護(hù)罩的外壁底端低于外保護(hù)罩的外壁底端，所述過污水斗上端位于內(nèi)保護(hù)罩內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述的顆粒收集斗頂部焊接固定有支架，所述支架包括環(huán)形圈、連桿，所述連桿一端焊接在環(huán)形圈上，另一端焊接在大顆粒收集斗上，所述支架上焊接有四個(gè)攪拌板，所述攪拌板外側(cè)焊接有若干跟攪拌棒。
攪拌板和攪拌棒可以將加入排氣污水的催化劑充分?jǐn)嚢�，便于廢氣和污水分離。
進(jìn)一步的，所述的排污池設(shè)有兩個(gè)將排污池分隔為清水池和沉淀物池的隔板，所述氣缸位于兩個(gè)隔板之間。
進(jìn)一步的，所述的隔板頂部固定有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的左側(cè)開有可與左出口相連通的左導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流筒的右側(cè)開有可與右出口相連通的右導(dǎo)流孔。
進(jìn)一步的，所述的殼體左側(cè)設(shè)有催化箱，所述催化箱具有催化管，所述催化管一端貫穿外保護(hù)罩、內(nèi)保護(hù)罩連通殼體內(nèi)部，所述催化箱內(nèi)裝有水氣分離催化劑。
進(jìn)一步的，所述的體凈化過濾網(wǎng)的材料為HEPA濾網(wǎng)。
HEPA濾網(wǎng)對于0.1微米和0.3微米的有效率達(dá)到99.7％，HEPA網(wǎng)的特點(diǎn)是空氣可以通過，但細(xì)小的微粒卻無法通過，它對直徑為0.3微米(頭發(fā)直徑的1/200)以上的微粒去除效率可達(dá)到99.97％以上，是煙霧、灰塵以及細(xì)菌等污染物最有效的過濾媒介。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有：
本發(fā)明通過設(shè)置沉淀物收集斗、過污水斗、大顆粒收集斗、空氣凈化箱將污水與廢氣、沉淀物進(jìn)行分離，本發(fā)明通過排污機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)進(jìn)行針對性的過濾回收再利用，使得大量的污水、廢氣和沉淀物不至于直接浪費(fèi)，減少了污水廢氣的排放；
本發(fā)明通過在污水過濾的過程中設(shè)置沉淀物收集斗，能夠?qū)⑽鬯械拇罅侩s質(zhì)污垢阻擋在沉淀箱中，減輕過污水斗的工作負(fù)擔(dān)，使得分離效果更佳；
本發(fā)明通過設(shè)置空氣凈化箱、氣體凈化過濾網(wǎng)和過濾碳板，對廢氣進(jìn)行有效過濾和祛除異味，達(dá)到可回收利用的程度，減少廢氣的排放。
（發(fā)明人：黃國賢;沈超;金豪杰;杜雪鋒;周佳淵;沈勤;毛沈超）
