公布日：2022.08.09
申請日：2022.06.20
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種焦化廢水回用處理系統(tǒng)及方法。處理系統(tǒng)包括降解有機物和氨氮的一體化催化氧化器(1)，包括鈦材催化氧化室(11)、環(huán)流催化循環(huán)氧化室(12)、推流混凝室(13)、沉淀固液分離室(14)，去除懸浮物、金屬鹽的陶瓷過濾器(2)，去除鈣、鎂二價鹽離子的硬度鹽置換器(3)，去除一價鹽陰陽離子的聚合樹脂交換器(4)，對有機物深度降解和膜水分離的生化膜生物反應(yīng)器(5)，進一步過濾陰陽離子并產(chǎn)生成品水的一級反滲透裝置(6)，進一步去除廢水中的鹽分并產(chǎn)生成品水的高壓反滲透裝置(7)，對高壓反滲透裝置(7)的濃水進行多效催化氧化降解后作為沖渣用水的多效催化氧化器(8)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于焦化廢水處理領(lǐng)域。
權(quán)利要求書
1.一種焦化廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的焦化廢水收集池(10)、一體化催化氧化器(1)、陶瓷過濾器(2)、硬度鹽置換器(3)、聚合樹脂交換器(4)、生化膜生物反應(yīng)器(5)、一級反滲透裝置(6)、高壓反滲透裝置(7)、多效催化氧化器(8)；所述一體化催化氧化器(1)用于降解焦化進水有機物和氨氮，擴大系統(tǒng)進水負荷容許范圍，減少稀釋用水，包括鈦材催化氧化室(11)、環(huán)流催化循環(huán)氧化室(12)、推流混凝室(13)、沉淀固液分離室(14)；所述陶瓷過濾器(2)用于去除焦化廢水中的懸浮物、金屬鹽，確保后續(xù)生化反應(yīng)單元的穩(wěn)定運行，降低生化預(yù)處理的復(fù)雜配置；所述硬度鹽置換器(3)用于去除焦化廢水中的鈣、鎂二價鹽離子，降低水的硬度，阻止水垢和沉積物的產(chǎn)生，軟化活化水質(zhì)，降低廢水的鹽度和電導(dǎo)率；所述聚合樹脂交換器(4)用于去除焦化廢水中的一價鹽陰陽離子，進一步降低廢水的鹽度和電導(dǎo)率；所述生化膜生物反應(yīng)器(5)用于對焦化廢水中的有機物進行深度降解和膜水分離，集成生化與沉淀固液分離功能，使出水滿足排放標準，并滿足深度反滲透處理的進水水質(zhì)要求；所述一級反滲透裝置(6)用于進一步過濾Ca2+、Mg2+、Fe2-、SO42-、Cl-、Na+離子，產(chǎn)生成品水，以使成品水電導(dǎo)率≤10uS/cm；所述高壓反滲透裝置(7)用于進一步去除廢水中的鹽分，進一步提高水質(zhì)，以使成品水電導(dǎo)率≤2uS/cm；所述多效催化氧化器(8)用于對所述高壓反滲透裝置(7)產(chǎn)生的濃水進行多效催化氧化降解后作為沖渣用水，使COD≤150mg/L，滿足煤場沖渣和抑制揚灰的沖渣用水水質(zhì)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鈦材催化氧化室(11)包括底部相連通的兩個副室，兩個副室的中部均設(shè)有鈦材催化基材(111)，第一個副室內(nèi)的鈦材催化基材(111)的上方空間分別接入所述焦化廢水收集池(10)的出水管路以及輸送酸液、碳捕捉輔料的管路，第二個副室內(nèi)的鈦材催化基材(111)的上方空間接入輸送雙氧水的管路，兩個副室的鈦材催化基材(111)下方空間設(shè)有水下推流器(112)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述環(huán)流催化循環(huán)氧化室(12)內(nèi)設(shè)有催化循環(huán)桶(121)、立式攪拌器(122)、循環(huán)桶支撐固定組件(124)，所述立式攪拌器(122)的主軸貫穿所述催化循環(huán)桶(121)，所述立式攪拌器(122)的主軸上于所述催化循環(huán)桶(121)內(nèi)固定設(shè)有攪拌槳葉(123)，所述環(huán)流催化循環(huán)氧化室(12)的兩側(cè)分別與所述第二個副室內(nèi)的鈦材催化基材(111)的上方空間、所述推流混凝室(13)的上部進水連通，所述環(huán)流催化循環(huán)氧化室(12)接入輸送堿液、臭氧、亞鐵鹽的管路；所述推流混凝室(13)內(nèi)下部設(shè)有水下推流器(112)，所述推流混凝室(13)的上部出水與所述沉淀固液分離室(14)連通，所述推流混凝室(13)接入輸送堿液、PAC、PAM的管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述沉淀固液分離室(14)包括位于上部的斜管填料(141)，所述斜管填料(141)的上方設(shè)有若干個U型集水器(144)，若干個U型集水器(144)通過集水管匯集到所述沉淀固液分離室(14)外的第一中間水池(20)，所述斜管填料(141)的下方設(shè)有斜管支撐件(142)、斜管沖洗組件(143)，所述沉淀固液分離室(14)的底部設(shè)有若干個泥斗(145)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述陶瓷過濾器(2)內(nèi)設(shè)有陶瓷濾料(21)、外頂部設(shè)有第一真空釋放器(22)；所述硬度鹽置換器(3)內(nèi)設(shè)有鹽置換膜組件(31)、外頂部設(shè)有第二真空釋放器(32)，所述硬度鹽置換器(3)還與第一再生藥劑清洗裝置(23)相連接；所述陶瓷濾料(21)的上方空間接入所述一體化催化氧化器(1)輸出的焦化廢水，所述陶瓷濾料(21)的下方出水接入到所述鹽置換膜組件(31)上方空間，所述鹽置換膜組件(31)的下方出水接入到所述聚合樹脂交換器(4)內(nèi)；所述陶瓷過濾器(2)、所述硬度鹽置換器(3)還接有反沖洗管路及排空管路，所述陶瓷濾料(21)、所述鹽置換膜組件(31)的上方空間產(chǎn)生的反沖洗廢水排至集水池；所述聚合樹脂交換器(4)內(nèi)設(shè)有聚合交換樹脂(41)、聚合樹脂支撐件(42)，所述聚合交換樹脂(41)的上方均布水螺旋噴頭(43)與所述硬度鹽置換器(3)的出水管連通，所述聚合交換樹脂(41)的下方空間出水接入到所述生化膜生物反應(yīng)器(5)；所述聚合樹脂交換器(4)還與第二再生藥劑清洗裝置(34)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述生化膜生物反應(yīng)器(5)包括若干個生化膜組件(51)，所述生化膜生物反應(yīng)器(5)的底部設(shè)有若干個曝氣盤(52)，用于為生化膜生物反應(yīng)器生化反應(yīng)供氧，所述生化膜組件(51)接有穿孔氣管(53)，用于供膜組內(nèi)套件氣沖洗抖動，所述曝氣盤(52)、所述穿孔氣管(53)均與鼓風機管路接通；所述生化膜組件(51)還連接生物膜在線清洗裝置(54)；所述生化膜組件(51)的出水均通入到第二中間水池(30)；所述生化膜生物反應(yīng)器(5)還通過排空管路接入至集水池；所述鈦材催化氧化室(11)、所述環(huán)流催化循環(huán)氧化室(12)、所述推流混凝室(13)、所述沉淀固液分離室(14)、所述生化膜生物反應(yīng)器(5)的底部均通過排泥管(60)匯集到污泥壓濾系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述一級反滲透裝置(6)包括一級反滲透膜組件(61)、精密過濾器(62)，所述生化膜生物反應(yīng)器(5)的出水經(jīng)所述精密過濾器(62)過濾后通入到所述一級反滲透膜組件(61)，經(jīng)一級反滲透過濾后，一級反滲透產(chǎn)水通入到回用水池(50)，一級反滲透濃水通入到第三中間水池(40)；所述一級反滲透膜組件(61)還連接第一在線藥洗裝置(63)；所述高壓反滲透裝置(7)包括高壓反滲透膜組件(71)，所述第三中間水池(40)的濃水通入到所述高壓反滲透膜組件(71)，經(jīng)高壓反滲透過濾后，高壓反滲透產(chǎn)水通入到所述回用水池(50)，高壓反滲透濃水通入到濃鹽水池(60)；所述高壓反滲透膜組件(71)還連接第二在線藥洗裝置(72)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦化廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述多效催化氧化器(8)內(nèi)中部設(shè)有絡(luò)合型反應(yīng)基材(81)、底部空間設(shè)有水下推流器(112)，所述絡(luò)合型反應(yīng)基材(81)的上方接入所述濃鹽水池(60)以及接入輸送酸液、鈦材料觸媒催化劑、雙氧水的管路，所述多效催化氧化器(8)的出水通入沖渣用水管路，所述多效催化氧化器(8)的底部設(shè)有排空管路。
9.一種焦化廢水回用處理方法，其特征在于：包括以下步驟：(S1)將焦化廢水在焦化廢水收集池(10)中均質(zhì)均量后，輸送到一體化催化氧化器(1)內(nèi)進行處理，對有機物、苯系物、氰系物破壞與絡(luò)合去除，對多鏈、多環(huán)物質(zhì)進行分離降解，提升混合液的反應(yīng)活性，進行絮凝沉降及固液分離，強效降解焦化進水有機物和氨氮，擴大系統(tǒng)進水負荷容許范圍，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)；(S2)將焦化廢水在陶瓷過濾器(2)中進行過濾處理，去除焦化廢水中的懸浮物、金屬鹽，確保后續(xù)生化反應(yīng)單元的穩(wěn)定運行，降低生化預(yù)處理的復(fù)雜配置；(S3)將焦化廢水在硬度鹽置換器(3)中進行軟化活化處理，去除焦化廢水中的鈣、鎂二價鹽離子，降低水的硬度，阻止水垢和沉積物的產(chǎn)生，降低廢水的鹽度和電導(dǎo)率；(S4)將焦化廢水在聚合樹脂交換器(4)中進行陰陽離子置換處理，去除焦化廢水中的一價鹽陰陽離子，進一步降低廢水的鹽度和電導(dǎo)率；(S5)將焦化廢水在生化膜生物反應(yīng)器(5)中進行生化降解和微生物與廢水的固液分離處理，強化對廢水中COD和氨氮的去除，同時完成對出水SS的截流過濾，對焦化廢水中的有機物進行深度降解和膜水分離，使出水滿足排放標準，并滿足深度反滲透處理的進水水質(zhì)要求，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)；(S6)將焦化廢水在一級反滲透裝置(6)中進行一級反滲透處理，進一步過濾Ca2+、Mg2+、Fe2-、SO42-、Cl-、Na+離子，產(chǎn)生成品水，以使成品水電導(dǎo)率≤10uS/cm，一級反滲透產(chǎn)水通入到回用水池(50)供回用，一級反滲透濃水排入到第三中間水池(40)；(S7)將第三中間水池(40)中的一級反滲透濃水通過高壓反滲透裝置(7)進行高壓反滲透處理，進一步去除廢水中的鹽分，進一步提高水質(zhì)，以使成品水電導(dǎo)率≤2uS/cm，高壓反滲透產(chǎn)水通入到所述回用水池(50)供回用，高壓反滲透濃水排入到濃鹽水池(60)供提取鹽分；(S8)將濃鹽水池(60)中的高壓反滲透濃水在多效催化氧化器(8)中進行多效催化氧化降解處理，處理后的廢水作為煤場沖渣和抑制揚灰的沖渣用水，其COD≤150mg/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焦化廢水回用處理方法，其特征在于：所述步驟(S1)中在一體化催化氧化器(1)內(nèi)的處理過程包括以下步驟：(S11)通過鈦材催化基材，強化碳捕捉輔材的附著和迭代，強化對有機物、苯系物、氰系物的綜合破壞與絡(luò)合去除，并對廢水進行均勻混合、界面接觸和快速反應(yīng)，依次加入酸液、碳捕捉輔材和雙氧水，促使氧化性能的高效發(fā)揮，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)；(S12)推動廢水在催化循環(huán)桶(121)內(nèi)外形成循環(huán)環(huán)流，強化催化混合效果，加入堿液、亞鐵鹽，利用類芬頓反應(yīng)條件，強化系統(tǒng)對多鏈、多環(huán)物質(zhì)的分解，投加臭氧，強化催化分離降解的效果，提升混合液的反應(yīng)活性，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)；(S13)對混合液進行攪拌，使其混合均勻，投加堿液、PAC、PAM進行絮凝沉降，通過平面過流網(wǎng)孔，均勻過水至固液分離室，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)；(S14)在固液分離室(14)內(nèi)進行沉淀固液分離，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焦化廢水回用處理系統(tǒng)，該焦化廢水回用處理系統(tǒng)能夠有效降低稀釋水的用量，減少系統(tǒng)進水流量負荷，有效處理鹽分和降解難降解有機物，對廢渣進行資源化利用，避免了濃廢液委外處理或者蒸發(fā)處理，減少占地面積和工程投資及成本和運行費用。
另外，本發(fā)明還提供一種焦化廢水回用處理方法。
本發(fā)明的焦化廢水回用處理系統(tǒng)所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的焦化廢水回用處理系統(tǒng)包括依次連接的焦化廢水收集池、一體化催化氧化器、陶瓷過濾器、硬度鹽置換器、聚合樹脂交換器、生化膜生物反應(yīng)器、一級反滲透裝置、高壓反滲透裝置、多效催化氧化器；所述一體化催化氧化器用于降解焦化進水有機物和氨氮，擴大系統(tǒng)進水負荷容許范圍，減少稀釋用水，包括鈦材催化氧化室、環(huán)流催化循環(huán)氧化室、推流混凝室、沉淀固液分離室；所述陶瓷過濾器用于去除焦化廢水中的懸浮物、金屬鹽，確保后續(xù)生化反應(yīng)單元的穩(wěn)定運行，降低生化預(yù)處理的復(fù)雜配置；所述硬度鹽置換器用于去除焦化廢水中的鈣、鎂二價鹽離子，降低水的硬度，阻止水垢和沉積物的產(chǎn)生，軟化活化水質(zhì)，降低廢水的鹽度和電導(dǎo)率；所述聚合樹脂交換器用于去除焦化廢水中的一價鹽陰陽離子，進一步降低廢水的鹽度和電導(dǎo)率；所述生化膜生物反應(yīng)器用于對焦化廢水中的有機物進行深度降解和膜水分離，集成生化與沉淀固液分離功能，使出水滿足排放標準，并滿足深度反滲透處理的進水水質(zhì)要求；所述一級反滲透裝置用于進一步過濾Ca2+、Mg2+、Fe2-、SO42-、Cl-、Na+離子，產(chǎn)生成品水，以使成品水電導(dǎo)率≤10uS/cm；所述高壓反滲透裝置用于進一步去除廢水中的鹽分，進一步提高水質(zhì)，以使成品水電導(dǎo)率≤2uS/cm；所述多效催化氧化器用于對所述高壓反滲透裝置產(chǎn)生的濃水進行多效催化氧化降解后作為沖渣用水，使COD≤150mg/L，滿足煤場沖渣和抑制揚灰的沖渣用水水質(zhì)要求。
可選的，所述鈦材催化氧化室包括底部相連通的兩個副室，兩個副室的中部均設(shè)有鈦材催化基材，第一個副室內(nèi)的鈦材催化基材的上方空間分別接入所述焦化廢水收集池的出水管路以及輸送酸液、碳捕捉輔料的管路，第二個副室內(nèi)的鈦材催化基材的上方空間接入輸送雙氧水的管路，兩個副室的鈦材催化基材下方空間設(shè)有水下推流器。
可選的，所述環(huán)流催化循環(huán)氧化室內(nèi)設(shè)有催化循環(huán)桶、立式攪拌器、循環(huán)桶支撐固定組件，所述立式攪拌器的主軸貫穿所述催化循環(huán)桶，所述立式攪拌器的主軸上于所述催化循環(huán)桶內(nèi)固定設(shè)有攪拌槳葉，所述環(huán)流催化循環(huán)氧化室的兩側(cè)分別與所述第二個副室內(nèi)的鈦材催化基材的上方空間、所述推流混凝室的上部進水連通，所述環(huán)流催化循環(huán)氧化室接入輸送堿液、臭氧、亞鐵鹽的管路。
可選的，所述推流混凝室內(nèi)下部設(shè)有所述水下推流器，所述推流混凝室的上部出水與所述沉淀固液分離室連通，所述推流混凝室接入輸送堿液、PAC、PAM的管路。
可選的，所述沉淀固液分離室包括位于上部的斜管填料，所述斜管填料的上方設(shè)有若干個U型集水器，若干個U型集水器通過集水管匯集到所述沉淀固液分離室外的第一中間水池，所述斜管填料的下方設(shè)有斜管支撐件、斜管沖洗組件，所述沉淀固液分離室的底部設(shè)有若干個泥斗。
可選的，所述陶瓷過濾器內(nèi)設(shè)有陶瓷濾料、外頂部設(shè)有第一真空釋放器，所述陶瓷濾料的上方空間接入所述一體化催化氧化器輸出的焦化廢水。
可選的，所述硬度鹽置換器內(nèi)設(shè)有鹽置換膜組件、外頂部設(shè)有第二真空釋放器，所述硬度鹽置換器還與第一再生藥劑清洗裝置相連接，所述陶瓷濾料的下方出水接入到所述鹽置換膜組件上方空間，所述鹽置換膜組件的下方出水接入到所述聚合樹脂交換器內(nèi)。
可選的，所述陶瓷過濾器、所述硬度鹽置換器還接有反沖洗管路及排空管路，所述陶瓷濾料、所述鹽置換膜組件的上方空間產(chǎn)生的反沖洗廢水排至集水池。
可選的，所述聚合樹脂交換器內(nèi)設(shè)有聚合交換樹脂、聚合樹脂支撐件，所述聚合交換樹脂的上方均布水螺旋噴頭與所述硬度鹽置換器的出水管連通，所述聚合交換樹脂的下方空間出水接入到所述生化膜生物反應(yīng)器。
可選的，所述聚合樹脂交換器還與第二再生藥劑清洗裝置相連接。
可選的，所述生化膜生物反應(yīng)器包括若干個生化膜組件，所述生化膜生物反應(yīng)器的底部設(shè)有若干個曝氣盤，用于為生化膜生物反應(yīng)器生化反應(yīng)供氧，所述生化膜組件接有穿孔氣管，用于供膜組內(nèi)套件氣沖洗抖動，所述曝氣盤、所述穿孔氣管均與鼓風機管路接通；所述生化膜組件還連接生物膜在線清洗裝置；所述生化膜組件的出水均通入到第二中間水池；所述生化膜生物反應(yīng)器還通過排空管路接入至集水池。
可選的，所述鈦材催化氧化室、所述環(huán)流催化循環(huán)氧化室、所述推流混凝室、所述沉淀固液分離室、所述生化膜生物反應(yīng)器的底部均通過排泥管匯集到污泥壓濾系統(tǒng)。
可選的，所述一級反滲透裝置包括一級反滲透膜組件、精密過濾器，所述生化膜生物反應(yīng)器的出水經(jīng)所述精密過濾器過濾后通入到所述一級反滲透膜組件，經(jīng)一級反滲透過濾后，一級反滲透產(chǎn)水通入到回用水池，一級反滲透濃水通入到第三中間水池；所述一級反滲透膜組件還連接第一在線藥洗裝置。
可選的，所述高壓反滲透裝置包括高壓反滲透膜組件，所述第三中間水池的濃水通入到所述高壓反滲透膜組件，經(jīng)高壓反滲透過濾后，高壓反滲透產(chǎn)水通入到所述回用水池，高壓反滲透濃水通入到濃鹽水池；所述高壓反滲透膜組件還連接第二在線藥洗裝置。
可選的，所述多效催化氧化器內(nèi)中部設(shè)有絡(luò)合型反應(yīng)基材、底部空間設(shè)有水下推流器，所述絡(luò)合型反應(yīng)基材的上方接入所述濃鹽水池以及接入輸送酸液、鈦材料觸媒催化劑、雙氧水的管路，所述多效催化氧化器的出水通入沖渣用水管路，所述多效催化氧化器的底部設(shè)有排空管路。
本發(fā)明的焦化廢水回用處理方法所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的焦化廢水回用處理方法包括以下步驟：
(S1)將焦化廢水在焦化廢水收集池中均質(zhì)均量后，輸送到一體化催化氧化器內(nèi)進行處理，對有機物、苯系物、氰系物破壞與絡(luò)合去除，對多鏈、多環(huán)物質(zhì)進行分離降解，提升混合液的反應(yīng)活性，進行絮凝沉降及固液分離，強效降解焦化進水有機物和氨氮，擴大系統(tǒng)進水負荷容許范圍，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)；
(S2)將焦化廢水在陶瓷過濾器中進行過濾處理，去除焦化廢水中的懸浮物、金屬鹽，確保后續(xù)生化反應(yīng)單元的穩(wěn)定運行，降低生化預(yù)處理的復(fù)雜配置；
(S3)將焦化廢水在硬度鹽置換器中進行軟化活化處理，去除焦化廢水中的鈣、鎂二價鹽離子，降低水的硬度，阻止水垢和沉積物的產(chǎn)生，降低廢水的鹽度和電導(dǎo)率；
(S4)將焦化廢水在聚合樹脂交換器中進行陰陽離子置換處理，去除焦化廢水中的一價鹽陰陽離子，進一步降低廢水的鹽度和電導(dǎo)率；
(S5)將焦化廢水在生化膜生物反應(yīng)器中進行生化降解和微生物與廢水的固液分離處理，強化對廢水中COD和氨氮的去除，同時完成對出水SS的截流過濾，對焦化廢水中的有機物進行深度降解和膜水分離，使出水滿足排放標準，并滿足深度反滲透處理的進水水質(zhì)要求，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)；
(S6)將焦化廢水在一級反滲透裝置中進行一級反滲透處理，進一步過濾Ca2+、Mg2+、Fe2-、SO42-、Cl-、Na+離子，產(chǎn)生成品水，以使成品水電導(dǎo)率≤10uS/cm，一級反滲透產(chǎn)水通入到回用水池供回用，一級反滲透濃水排入到第三中間水池；
(S7)將第三中間水池中的一級反滲透濃水通過高壓反滲透裝置進行高壓反滲透處理，進一步去除廢水中的鹽分，進一步提高水質(zhì)，以使成品水電導(dǎo)率≤2uS/cm，高壓反滲透產(chǎn)水通入到所述回用水池供回用，高壓反滲透濃水排入到濃鹽水池供提取鹽分；
(S8)將濃鹽水池中的高壓反滲透濃水在多效催化氧化器中進行多效催化氧化降解處理，處理后的廢水作為煤場沖渣和抑制揚灰的沖渣用水，其COD≤150mg/L。
可選的，所述步驟(S1)中在一體化催化氧化器內(nèi)的處理過程包括以下步驟：
(S11)通過鈦材催化基材，強化碳捕捉輔材的附著和迭代，強化對有機物、苯系物、氰系物的綜合破壞與絡(luò)合去除，并對廢水進行均勻混合、界面接觸和快速反應(yīng)，依次加入酸液、碳捕捉輔材和雙氧水，促使氧化性能的高效發(fā)揮，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)；
(S12)推動廢水在催化循環(huán)桶內(nèi)外形成循環(huán)環(huán)流，強化催化混合效果，加入堿液、亞鐵鹽，利用類芬頓反應(yīng)條件，強化系統(tǒng)對多鏈、多環(huán)物質(zhì)的分解，投加臭氧，強化催化分離降解的效果，提升混合液的反應(yīng)活性，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)；
(S13)對混合液進行攪拌，使其混合均勻，投加堿液、PAC、PAM進行絮凝沉降，通過平面過流網(wǎng)孔，均勻過水至固液分離室，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)；
(S14)在固液分離室內(nèi)進行沉淀固液分離，并將污泥排放至污泥壓濾系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的焦化廢水回用處理系統(tǒng)包括依次連接的焦化廢水收集池、一體化催化氧化器、陶瓷過濾器、硬度鹽置換器、聚合樹脂交換器、生化膜生物反應(yīng)器、一級反滲透裝置、高壓反滲透裝置、多效催化氧化器；所述一體化催化氧化器用于降解焦化進水有機物和氨氮，擴大系統(tǒng)進水負荷容許范圍，減少稀釋用水，包括鈦材催化氧化室、環(huán)流催化循環(huán)氧化室、推流混凝室、沉淀固液分離室；所述陶瓷過濾器用于去除焦化廢水中的懸浮物、金屬鹽，確保后續(xù)生化反應(yīng)單元的穩(wěn)定運行，降低生化預(yù)處理的復(fù)雜配置；所述硬度鹽置換器用于去除焦化廢水中的鈣、鎂二價鹽離子，降低水的硬度，阻止水垢和沉積物的產(chǎn)生，軟化活化水質(zhì)，降低廢水的鹽度和電導(dǎo)率；所述聚合樹脂交換器用于去除焦化廢水中的一價鹽陰陽離子，進一步降低廢水的鹽度和電導(dǎo)率；所述生化膜生物反應(yīng)器用于對焦化廢水中的有機物進行深度降解和膜水分離，集成生化與沉淀固液分離功能，使出水滿足排放標準，并滿足深度反滲透處理的進水水質(zhì)要求；所述一級反滲透裝置用于進一步過濾Ca2+、Mg2+、Fe2-、SO42-、Cl-、Na+離子，產(chǎn)生成品水，以使成品水電導(dǎo)率≤10uS/cm；所述高壓反滲透裝置用于進一步去除廢水中的鹽分，進一步提高水質(zhì)，以使成品水電導(dǎo)率≤2uS/cm；所述多效催化氧化器用于對所述高壓反滲透裝置產(chǎn)生的濃水進行多效催化氧化降解后作為沖渣用水，使COD≤150mg/L，滿足煤場沖渣和抑制揚灰的沖渣用水水質(zhì)要求；本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，解決了焦化廢水在處理過程中面臨的進水水質(zhì)波動大、鹽分高反應(yīng)條件不好、微生物系統(tǒng)不穩(wěn)定、稀釋用水量大、廢水出水水質(zhì)不穩(wěn)定、廢水回用率低等諸多問題，適用于難降解廢水的深度處理，特別是焦化行業(yè)相關(guān)廢水的常規(guī)排放處理以及深度回用處理，具有以下明顯優(yōu)勢：(1)采用集成式的一體化催化氧化器，可以強效降解焦化廢水進水有機物和氨氮，擴大系統(tǒng)進水負荷容許范圍，減少稀釋用水，集成了加藥、溶藥、催化、降解、固液分離等多功能單元，有效降低系統(tǒng)占地面積和單元建設(shè)成本；(2)采用相對智能可控的陶瓷過濾器、硬度鹽置換器、聚合樹脂交換器，綜合對焦化廢水中硬度、懸浮物、金屬鹽等進行強效去除，確保后續(xù)生化反應(yīng)單元的穩(wěn)定運行，盡可能降低生化預(yù)處理的復(fù)雜配置，提高系統(tǒng)的智能管理；(3)采用生化膜生物反應(yīng)器對焦化廢水中的有機物進行深度降解和膜水分離，集成生化與沉淀固液分離功能，出水滿足排放標準，使得出水也滿足深度反滲透處理的進水水質(zhì)要求，避免了濃廢液委外處理或者蒸發(fā)處理，減少占地面積和工程投資及成本和運行費用；(4)系統(tǒng)反滲透產(chǎn)清水完全滿足回用要求，產(chǎn)濃鹽水進行多效催化氧化，處理之后的水可用于沖渣；因此本發(fā)明的焦化廢水回用處理系統(tǒng)能夠有效降低稀釋水的用量，減少系統(tǒng)進水流量負荷，有效處理鹽分和降解難降解有機物，對廢渣進行資源化利用；
同理，采用本發(fā)明的焦化廢水回用處理方法對焦化廢水回用處理也具有上述有益效果。
（發(fā)明人：董晨陽;葉翔龍;葉純）
