公布日：2022.07.29
申請日：2022.05.11
分類號：C08J11/16(2006.01)I;C02F9/10(2006.01)I;C02F103/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，在交聯(lián)劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的DMF廢水里加入廢堿液，反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行升溫吹脫，隨后進(jìn)行固液分離，固態(tài)沉淀物經(jīng)純水洗滌后烘干，完成對交聯(lián)劑的回收。具體步驟包括：S1、將所述DMF廢水引入pH調(diào)節(jié)罐，向其中投加廢堿液使得廢水的pH值穩(wěn)定在10以上；S2、將pH調(diào)節(jié)處理后的廢水引入升溫吹脫容器，控制溫度并進(jìn)行吹脫，破壞交聯(lián)劑的穩(wěn)定狀態(tài)，使不溶于水的交聯(lián)劑從水中析出；S3、將升溫吹脫處理后的廢水懸濁液引入固液分離裝置進(jìn)行固液分離，使產(chǎn)生的固態(tài)沉淀物分離出來；S4、用純水洗滌S3得到的固態(tài)沉淀物2～3遍；S5、將洗滌后的固態(tài)沉淀物放入烘箱中，在60℃下烘干。
權(quán)利要求書
1.一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，其特征在于，在交聯(lián)劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的DMF廢水里加入廢堿液，反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行升溫吹脫，隨后進(jìn)行固液分離，固態(tài)沉淀物經(jīng)純水洗滌后烘干，完成對交聯(lián)劑的回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、將所述DMF廢水引入pH調(diào)節(jié)罐，向其中投加廢堿液使得廢水的pH值穩(wěn)定在10以上；S2、將pH調(diào)節(jié)處理后的廢水引入升溫吹脫容器，控制溫度并進(jìn)行吹脫，破壞交聯(lián)劑的穩(wěn)定狀態(tài)，使不溶于水的交聯(lián)劑從水中析出；S3、將升溫吹脫處理后的廢水懸濁液引入固液分離裝置進(jìn)行固液分離，使產(chǎn)生的固態(tài)沉淀物分離出來；S4、用純水洗滌S3得到的固態(tài)沉淀物2～3遍；S5、將洗滌后的固態(tài)沉淀物放入烘箱中，在60℃下烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，其特征在于，步驟S1中，所述DMF廢水包括交聯(lián)劑、DMF、鹽分，DMF廢水的pH值為4～5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑濃度為700～2000mg/L，DMF濃度為300～800mg/L，鹽分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～3.5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，其特征在于，步驟S1中，所述廢堿液由交聯(lián)劑生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)廢氣進(jìn)行堿液洗滌處理后產(chǎn)生。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，其特征在于，所述廢堿液包括NaOH、鹽分，廢堿液的pH值為13.7～14.02。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，其特征在于，所述NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～4％，鹽分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～2.5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，其特征在于，步驟S2中，所述升溫吹脫容器采用水浴加熱控制溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，其特征在于，步驟S2中，吹脫溫度為50℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，其特征在于，步驟S5中，所述烘箱中沖有氮?dú)狻?/p>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，在交聯(lián)劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的DMF廢水里加入廢堿液，反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行升溫吹脫，隨后進(jìn)行固液分離，固態(tài)沉淀物經(jīng)純水洗滌后烘干，完成對交聯(lián)劑的回收
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：
一種利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑的方法，包括以下步驟：
S1、將所述DMF廢水引入pH調(diào)節(jié)罐，向其中投加廢堿液使得廢水的pH值穩(wěn)定在10以上；
S2、將pH調(diào)節(jié)處理后的廢水引入升溫吹脫容器，控制溫度并進(jìn)行吹脫，破壞交聯(lián)劑的穩(wěn)定狀態(tài)，使不溶于水的交聯(lián)劑從水中析出；
S3、將升溫吹脫處理后的廢水懸濁液引入固液分離裝置進(jìn)行固液分離，使產(chǎn)生的固態(tài)沉淀物分離出來，固液分離裝置無需攪拌，以免破壞絮體；
S4、用純水機(jī)過濾之后的純水洗滌S3得到的固態(tài)沉淀物2～3遍；
S5、將洗滌后的固態(tài)沉淀物放入烘箱中，在60℃下烘干。
進(jìn)一步地，步驟S1中，所述DMF廢水包括交聯(lián)劑、DMF、鹽分，DMF廢水的pH值為4～5。
進(jìn)一步地，所述交聯(lián)劑濃度為700～2000mg/L，DMF濃度為300～800mg/L，鹽分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～3.5％。
進(jìn)一步地，步驟S1中，所述廢堿液由交聯(lián)劑生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)廢氣進(jìn)行堿液洗滌處理后產(chǎn)生。
進(jìn)一步地，所述廢堿液包括NaOH、鹽分，廢堿液的pH值為13.7～14.02。
進(jìn)一步地，所述NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～4％，鹽分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～2.5％。
進(jìn)一步地，步驟S2中，所述升溫吹脫容器采用水浴加熱控制溫度。
進(jìn)一步地，步驟S2中，吹脫溫度為50℃。
進(jìn)一步地，步驟S5中，所述烘箱中沖有氮?dú)�，防止粗品級的交�?lián)劑被氧化，影響回收率及回收純度。
本發(fā)明利用廢堿液從DMF廢水中回收交聯(lián)劑，同時(shí)解決了大量廢氣吸收產(chǎn)生的廢堿液的處理需求。在水溶液呈堿性的條件下，DMF容易分解產(chǎn)生二甲胺和甲酸鹽，DMF的降解會(huì)破壞廢水的膠體狀態(tài)，使得不溶于水的交聯(lián)劑從水中分離出來，同時(shí)通過升溫吹脫促使DMF繼續(xù)分解，更多的膠體被打破，分離出更多的交聯(lián)劑。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室的小試，該工藝取得了良好的效果。通過該回收工藝可回收DMF廢水中75％以上的交聯(lián)劑，回收的交聯(lián)劑純度可以達(dá)到85％以上，形成交聯(lián)劑粗品，經(jīng)過純化后可達(dá)到高純度的交聯(lián)劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用交聯(lián)劑生產(chǎn)企業(yè)廢氣堿吸收所產(chǎn)生的廢堿液作為處理藥劑，以廢治廢，控制DMF廢水的pH值穩(wěn)定在10以上，使得DMF降解并破壞廢水的膠體體系，同時(shí)通過升溫吹脫促使DMF繼續(xù)分解，進(jìn)而大量分離出交聯(lián)劑，不僅節(jié)約了液堿的投加，還減少了廢堿液的處理費(fèi)用，大大降低了處理的成本；該方法通過簡單的加藥即可回收大量的交聯(lián)劑，無需進(jìn)行解析濃縮，比吸附或離子交換式的回收方法更高效；利用該方法分離出的交聯(lián)劑可以達(dá)到粗品級別，無其他雜質(zhì)，回收率更高，純度更高；該方法無需添加任何混凝劑，固液分離速率快，回收裝置簡易，回收成本低；此外，利用該方法回收交聯(lián)劑的過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
（發(fā)明人：辛路;徐強(qiáng);王美;宋荻;方正）
