公布日：2022.06.07
申請日：2022.03.01
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/02(2006.01)N;C02F103/06(2006.01)N;C02F103/10(2006.01)N;
C02F103/16(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)、處理工藝及應(yīng)用，處理系統(tǒng)，包括順次連接隔油池、化糞池、調(diào)節(jié)池以及ECOF集中處理組件，ECOF集中處理組件主要為4組處理池、后端為膜分離池；處理工藝，包括以下步驟：S1、初步除雜，S2、微電解處理，S3、生物處理，S4、微絮凝處理，S5、膜分離處理；將所述污水處理系統(tǒng)應(yīng)用在電鍍行業(yè)廢水、屠宰場廢水、食品和飲料廠廢水等。本發(fā)明的ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)形成了ECOF四微工藝污水處理技術(shù)，占地面積小，低耗節(jié)能、自動(dòng)控制、少人值守、維護(hù)簡單、污泥量小同時(shí)效果穩(wěn)定。
權(quán)利要求書
1.一種ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括順次連接的的隔油池(41)、化糞池(42)、調(diào)節(jié)池(43)以及ECOF集中處理組件(44)；所述隔油池(41)通過上清液管(45)與所述化糞池(42)連接，隔油池(41)前端設(shè)有污水收集管(46)，所述調(diào)節(jié)池(43)內(nèi)部設(shè)有若干組格柵網(wǎng)(47)；ECOF集中處理組件(44)前端為微電解池(1)、水解緩沖池(3)、厭氧池(4)、缺氧池(5)、微好氧池(8)、沉淀池(9)，ECOF集中處理組件(44)后端為微絮凝池(11)、膜分離池(14)，所述微電解池(1)內(nèi)部設(shè)有浮渣收集斗(2)，所述浮渣收集斗(2)后端連接水解緩沖池(3)，所述水解緩沖池(3)、厭氧池(4)、缺氧池(5)、好氧池(8)、沉淀池(9)內(nèi)均有過水孔連通，所述沉淀池(9)上部通過上清液收集槽(10)與微絮凝池(11)連接，所述微絮凝池(11)設(shè)有過水孔與膜隔離池(13)連接，所述膜隔離池(13)內(nèi)設(shè)SUS316不銹鋼精濾組件(14)，所述膜隔離池(13)下部設(shè)有出水口(36)與清水池(48)連接；所述膜隔離池(13)內(nèi)部設(shè)轉(zhuǎn)鼓初過濾器(15)，所述轉(zhuǎn)鼓初過濾器(15)與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)連接，轉(zhuǎn)鼓初過濾器(15)上側(cè)設(shè)有噴淋反沖洗泵(17)，膜隔離池(13)側(cè)壁下部設(shè)有污泥排放出口(38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述微電解池(1)頂部設(shè)有的輸水管(35)與所述調(diào)節(jié)池(43)連接，所述微電解池(41)內(nèi)部設(shè)有浮渣收集斗(2)，所述浮渣收集斗(2)外接浮渣排放管(33)，微電解池(1)與水解池(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述微好氧池(8)內(nèi)均勻分布有嚗氣管道(7)，所述曝氣管道(7)與外加曝氣風(fēng)機(jī)(22)連接，微好氧池(8)內(nèi)壁底部設(shè)有微型填料(52)，所述微型填料(52)在曝氣管(7)供氧的情況下，懸浮在微好氧池(8)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述微絮凝池(11)內(nèi)設(shè)有鋁板(50)，所述鋁板(50)通過支撐架(51)支撐，鋁板(50)與外加電源(24)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜分離池(14)內(nèi)設(shè)板框膜固定支架(12)，SUS316不銹鋼精濾組件(49)固定在板框膜固定支架(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、初步除雜：將污水通入化糞池(42)內(nèi)，通過隔油池(41)向化糞池(42)內(nèi)注入清液，然后經(jīng)調(diào)節(jié)池(43)內(nèi)部的格柵網(wǎng)(47)對污水進(jìn)行初步除雜；S2、微電解處理：將污水通入微電解池(1)內(nèi)，通過浮渣收集斗(2)收集的浮渣通過浮渣排放管(33)排放至ECOF集中處理組件(44)外；S3、生物處理：將初步處理后的污水自流入到厭氧池(4)內(nèi)進(jìn)行厭氧處理，其次污水通過過水孔至缺氧池(4)中，經(jīng)過缺氧處理后污水再通過過水孔流入好氧化池(8)，同時(shí)開啟曝氣風(fēng)機(jī)(22)；S4、微絮凝處理：通過上清液收集槽(10)將污水輸送至微絮凝池(11)中，外加電源(28)通電鋁板(53)，鋁板(53)被電解成聚合氯化鋁，持續(xù)電解反應(yīng)，微絮凝池(11)內(nèi)的污水絮凝沉淀；S5、膜分離處理：將微絮凝沉淀后的污水經(jīng)過膜分離池(14)經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓初過濾器(15)及SUS316不銹鋼精濾(49)分離，清水排放管(36)排放至清水池。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種ECOF四微物化污水處理工藝，其特征在于，所述步驟S2中微電解污水中的浮油，步驟S3中進(jìn)行微好氧(8)生物處理，步驟S4加快絮凝物沉淀，最后膜分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于，將所述污水處理系統(tǒng)應(yīng)用在電鍍行業(yè)廢水、屠宰場廢水、食品和飲料廠廢水、石油化工廠廢水、油田廢水、制藥廠廢水、礦業(yè)廢水、垃圾滲濾液廢水、農(nóng)業(yè)廢水、石油化工廢水、油漆染料廢水、冷卻水塔廢水、輪船艙底污水、港口集水區(qū)廢水、木材處理廢水和旅游風(fēng)景區(qū)生活污水。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)、處理工藝及應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)，包括順次連接的隔油池、化糞池、調(diào)節(jié)池以及ECOF集中處理組件；
所述隔油池通過清液管與所述化糞池連接，化糞池前端設(shè)有污水收集管，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)部設(shè)有格柵網(wǎng)；
ECOF集中處理組件前段設(shè)有微電解池，微好氧池及微絮凝池，ECOF集中處理組件后端為膜分離池，所述微電解池內(nèi)部設(shè)有浮渣收集斗收集的浮渣通過浮渣排放管排放至ECOF集中處理組件外；所述微好氧池內(nèi)均勻分布有嚗氣管道，所述曝氣管道與外加曝氣風(fēng)機(jī)連接，微好氧池內(nèi)壁底部設(shè)有微型填料，所述微型填料在曝氣管供氧的情況下，懸浮在微好氧池中；所述微絮凝池內(nèi)設(shè)有鋁板，所述鋁板與位于所述支撐架支撐，外加電源連接。所述膜分離池內(nèi)設(shè)板框膜固定支架，碳化硅精濾組件固定在板框膜固定支架上。
所述微電解池內(nèi)部設(shè)有支架，電極板固定在支架上，外加電源電解污水中的浮油，電解浮渣收集在浮渣漏斗內(nèi)，通過浮渣排放管排放至ECOF集中處理組件外。
進(jìn)一步的，所述水解池內(nèi)設(shè)有污泥排放管，將初步沉淀的污泥排放至ECOF集中處理組件外，水解池通過過水孔與生物處理池連接。
進(jìn)一步的，所述微絮凝池內(nèi)設(shè)有支架，電解鋁板固定在支架上，外加電壓作用下，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，使污水中的懸浮物絮凝沉淀。
進(jìn)一步的，所述排水管內(nèi)設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與位于所述支撐板內(nèi)部的PLC控制器電性連接，所述開口一側(cè)設(shè)有紅外發(fā)射器，排水管底部設(shè)有用于與所述紅外發(fā)射器對接的紅外接收器，所述紅外接收器與所述PLC控制器電性連接，所述電機(jī)與PLC控制器電性連接。大大提高了污水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。
進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)泥槽在轉(zhuǎn)鼓初過濾器下方，所述儲(chǔ)泥槽內(nèi)連接污泥排放管，用于排放儲(chǔ)泥槽內(nèi)的污泥。
進(jìn)一步的，所述膜分離池內(nèi)安裝板框膜固定支架，SUS316不銹鋼精濾組件固定在板框膜固定支架上，經(jīng)SUS316不銹鋼精濾分離，清水排放管排放至清水池。
上述任意一項(xiàng)所述的ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)的處理工藝，包括以下步驟：
S1、初步除雜：將污水通入化糞池內(nèi)，通過隔油池向化糞池內(nèi)注入清液，然后經(jīng)調(diào)節(jié)池內(nèi)部的格柵網(wǎng)對污水進(jìn)行初步除雜；
S2、微電解處理：將污水通入微電解池內(nèi)，通過浮渣收集斗收集的浮渣通過浮渣排放管排放至ECOF集中處理組件外；
S3、生物處理：將初步處理后的污水自流入到厭氧池內(nèi)進(jìn)行厭氧處理2h，其次污水通過過水孔至缺氧池中2h，經(jīng)過缺氧處理后污水再通過過水孔流入好氧化池微好氧4h，同時(shí)開啟曝氣風(fēng)機(jī)；
S4、微絮處理：通過上清液收集槽將污水輸送至微絮凝池中，外加24V電源通電鋁板，鋁板被電解成聚合氯化鋁，持續(xù)電解反應(yīng)，微絮凝池內(nèi)的污水絮凝沉淀；
S5、膜分離處理：將微絮凝沉淀后的污水經(jīng)過膜分離池經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓初過濾器及SUS316不銹鋼精濾分離，清水排放管排放至清水池。
進(jìn)一步的，所述步驟S1中微電解電壓為24V，步驟S5中轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為40-60r/min，加快后的電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為80-120r/min。
上述任意一項(xiàng)所述的ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)的應(yīng)用，將所述污水處理系統(tǒng)應(yīng)用在電鍍行業(yè)廢水、屠宰場廢水、食品和飲料廠廢水、石油化工廠廢水、油田廢水、制藥廠廢水、礦業(yè)廢水、垃圾滲濾液廢水、農(nóng)業(yè)廢水、石油化工廢水、油漆染料廢水、冷卻水塔廢水、輪船艙底污水、港口集水區(qū)廢水、木材處理廢水和旅游風(fēng)景區(qū)生活污水。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明的ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)形成了ECOF四微(微電解、微載體、微好氧、微絮凝)工藝污水處理技術(shù)，該技術(shù)結(jié)合了新型電化學(xué)、微生物載體法、高壓脈沖電凝和SUS316不銹鋼膜分離技術(shù)，在低氧的條件下技術(shù)實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化(SND)、短程硝化反硝化(SHARON)及厭氧氨氧化(ANAMMOX)為一體的新一代低耗節(jié)能同步脫氮除磷的污水處理技術(shù)，占地面積小，低耗節(jié)能、自動(dòng)控制、少人值守、維護(hù)簡單、污泥量小同時(shí)效果穩(wěn)定。
(2)本發(fā)明的ECOF四微物化污水處理系統(tǒng)通過設(shè)有的ECOF集中處理組件以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式提高了第一微電解池內(nèi)部的曝氣效率，通過紅外傳感器與PLC控制器控制提高了自動(dòng)化程度，且運(yùn)行穩(wěn)定精度高。
(3)本發(fā)明的ECOF四微物化污水處理工藝采用高壓脈沖電凝EC技術(shù)突破傳統(tǒng)高電壓、大電流的電解法，而采用低電壓小電流-高壓脈沖電凝法，同時(shí)配合傳統(tǒng)的處理池提高電解效率，采用了梯度電流調(diào)整的方法進(jìn)一步提高了電解效率，并結(jié)合微生物載體共同電解處理，將污染物從水體中分離，可有效地去除廢水中的COD、重金屬、SS、油、磷酸鹽等各種有害污染物。
（發(fā)明人：齊飛;楊軍;梁祖懷;王凌云;劉睿;唐靈;王懿;范建波;劉琴;劉其龍）
