公布日：2022.08.02
申請日：2022.05.07
分類號：C02F9/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開一種高效含油廢水分離器，包括絮凝沉淀裝置通過絮凝沉淀將廢水中含有的懸浮物沉淀以及浮油進(jìn)行分離；油水分離裝置，設(shè)有多孔親油疏水性材料對絮凝沉淀裝置中的產(chǎn)水進(jìn)行油脂吸附；再生裝置，對吸附飽和的多孔親油疏水性材料進(jìn)行物理壓縮，將多孔親油疏水性材料內(nèi)部油脂排出；沖洗裝置，將油水分離裝置分離后的產(chǎn)水儲存并回流入油脂分離裝置油水分離裝置中循環(huán)處理；儲油裝置，將絮凝沉淀裝置分離的浮油以及再生裝置壓縮使得多孔親油疏水性材料排出油脂進(jìn)行收集；加藥裝置，依據(jù)含油污水水源情況對絮凝沉淀裝置中添加絮凝藥品；自動控制系統(tǒng)，通過預(yù)設(shè)程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行整體控制，該裝置有效實現(xiàn)了對含油廢水的低成本高效分離。
權(quán)利要求書
1.一種高效含油廢水分離器，其特征在于：包括絮凝沉淀裝置，通過絮凝沉淀將廢水中含有的懸浮物沉淀以及浮油進(jìn)行分離；油水分離裝置，其內(nèi)部設(shè)有多孔親油疏水性材料對絮凝沉淀裝置中的產(chǎn)水進(jìn)行油脂吸附；再生裝置，對吸附飽和的多孔親油疏水性材料進(jìn)行物理壓縮，將多孔親油疏水性材料內(nèi)部油脂排出；沖洗裝置，將油水分離裝置分離后的產(chǎn)水儲存并回流入油脂分離裝置油水分離裝置中循環(huán)處理；儲油裝置，將絮凝沉淀裝置分離的浮油以及再生裝置壓縮使得多孔親油疏水性材料排出油脂進(jìn)行收集；加藥裝置，對絮凝沉淀裝置中添加絮凝藥品；所述儲油裝置的側(cè)端面固定連接有絮凝沉淀裝置，所述儲油裝置的下端面固定連接有所述油水分離裝置，所述油水分離裝置的內(nèi)部填充有所述多孔親油疏水性材料，且所述油水分離裝置的底部嵌設(shè)有再生裝置，所述多孔親油疏水性材料的底部連有所述沖洗裝置，所述絮凝沉淀裝置的底部連通有沉淀倉；所述絮凝沉淀裝置和儲油裝置的頂部設(shè)有相連通的第一輸液孔，且所述第一輸液孔中部滑動連接有活動閘板，活動閘板開設(shè)有與第一輸液孔相適配的第一適配口；所述再生裝置包括控制套管，所述控制套管底部驅(qū)動連接有驅(qū)動電機(jī)，所述多孔親油疏水性材料置于控制套管的內(nèi)部，且所述控制套管頂部與儲油裝置轉(zhuǎn)動相連；所述絮凝沉淀裝置內(nèi)壁下部開設(shè)有第二輸液孔，所述活動閘板與絮凝沉淀裝置貼合設(shè)置，所述活動閘板開設(shè)有與第二輸液孔相適配的第二適配口，且所述控制套管與活動閘板相貼合，所述控制套管嵌設(shè)有與第二輸液孔相適配的環(huán)形濾板，所述活動閘板的底部設(shè)有斜面板，且所述活動閘板彈性嵌設(shè)在儲油裝置和絮凝沉淀裝置之間，所述控制套管側(cè)端面固定連接有與斜面板貼合的驅(qū)動環(huán)，所述驅(qū)動環(huán)上部堆疊設(shè)置兩組驅(qū)動板，所述驅(qū)動板包括有斜面段和水平段；所述絮凝沉淀裝置的底部設(shè)有錐形沉降槽，所述沉降槽底部設(shè)有缺口，所述缺口貼合設(shè)置有閉合齒輪，所述閉合齒輪通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在絮凝沉淀裝置的底部，且所述轉(zhuǎn)動軸通過扇形封板與閉合齒輪固定相連，且所述控制套管側(cè)端面固定連接有閉合齒輪相適配的齒環(huán)；所述儲油裝置的底部嵌設(shè)有密封塊，所述密封塊呈倒置錐臺狀，所述密封塊通過彈性件與儲油裝置底部彈性相連，所述儲油裝置通過密封塊與控制套管內(nèi)部相連通；所述控制套管的底部貼合設(shè)有第一貼合板，所述第一貼合板轉(zhuǎn)動連接有第二貼合板，所述控制套管的內(nèi)壁開設(shè)有螺旋槽，所述第二貼合板側(cè)端面設(shè)有與螺旋槽相適配的驅(qū)動桿；所述第一貼合板的上端面開設(shè)有第一排液口，所述第一貼合板的底部固定連接有扇形凸起，所述扇形凸起之間設(shè)有活動槽，所述活動槽與第一排液口相連通，所述第二貼合板內(nèi)部固定連接有活動封板，所述活動封板活動連接在活動槽的內(nèi)部，且所述活動封板與第一排液口相適配，所述第二貼合板開設(shè)有與扇形凸起相適配的凸起槽。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效含油廢水分離器以解決上述技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效含油廢水分離器，包括絮凝沉淀裝置，通過絮凝沉淀將廢水中含有的懸浮物沉淀以及浮油進(jìn)行分離；
油水分離裝置，其內(nèi)部設(shè)有多孔親油疏水性材料對絮凝沉淀裝置中的產(chǎn)水進(jìn)行油脂吸附；
再生裝置，對吸附飽和的多孔親油疏水性材料進(jìn)行物理壓縮，將多孔親油疏水性材料內(nèi)部油脂排出；
沖洗裝置，將油水分離裝置分離后的產(chǎn)水儲存并回流入油脂分離裝置油水分離裝置中循環(huán)處理；
儲油裝置，將絮凝沉淀裝置分離的浮油以及再生裝置壓縮使得多孔親油疏水性材料排出油脂進(jìn)行收集；
加藥裝置，依據(jù)含油污水水源情況對絮凝沉淀裝置中添加絮凝藥品；
自動控制系統(tǒng)，通過預(yù)設(shè)程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行整體控制。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述絮凝沉淀裝置包括混凝池、絮凝池、沉淀池和沉淀產(chǎn)水池，且混凝池、絮凝池、沉淀池和沉淀產(chǎn)水池依次連通。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述沖洗裝置包括產(chǎn)水箱、循環(huán)水箱和輸液泵，所述產(chǎn)水箱與油水分離裝置相連通，所述循環(huán)水箱對產(chǎn)水箱中產(chǎn)水進(jìn)行收集并通過輸液泵輸送至油水分離裝置中。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述多孔親油疏水性材料包括海綿、鋼絲網(wǎng)、塑料、金屬篩網(wǎng)、帶孔吸油氈、帶孔吸油板、帶孔吸油棉、石墨纖維布、海綿中一種或兩種及兩種以上交替碼放。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述多孔親油疏水性材料形狀包括帶孔方形、帶孔圓形、球形中的一種或多種組合，且所述多孔親油疏水性材料包括不同粒徑或者同一粒徑交替碼放。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述再生裝置包括螺旋升降桿、擠壓腔、擠壓夾板和底板，所述擠壓腔內(nèi)部填充有多孔親油疏水性材料，所述擠壓夾板固定設(shè)置在擠壓腔底部，所述底板活動連接在擠壓腔內(nèi)部，所述螺旋升降桿與擠壓腔驅(qū)動相連。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，如圖 所示，所述儲油裝置的側(cè)端面固定連接有絮凝沉淀裝置，所述儲油裝置的下端面固定連接有油水分離裝置，所述油水分離裝置的內(nèi)部填充有多孔親油疏水性材料，且所述油水分離裝置的底部嵌設(shè)有再生裝置，所述再生裝置用于對多孔親油疏水性材料進(jìn)行擠壓，所述多孔親油疏水性材料的底部連有沖洗裝置，所述絮凝沉淀裝置的底部連通有沉淀倉。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述絮凝沉淀裝置和儲油裝置的頂部設(shè)有相連通的第一輸液孔，且所述第一輸液孔中部滑動連接有活動閘板，活動閘板開設(shè)有與第一輸液孔相適配的第一適配口。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述再生裝置包括控制套管，所述控制套管底部驅(qū)動連接有驅(qū)動電機(jī)，所述多孔親油疏水性材料置于控制套管的內(nèi)部，且所述控制套管頂部與儲油裝置轉(zhuǎn)動相連。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述絮凝沉淀裝置內(nèi)壁下部開設(shè)有第二輸液孔，所述活動閘板與絮凝沉淀裝置貼合設(shè)置，所述活動閘板開設(shè)有與第二輸液孔相適配的第二適配口，且所述控制套管與活動閘板相貼合，所述控制套管嵌設(shè)有與第二輸液孔相適配的環(huán)形濾板。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述活動閘板的底部設(shè)有斜面板，且所述活動閘板彈性嵌設(shè)在儲油裝置和絮凝沉淀裝置之間，所述控制套管側(cè)端面固定連接有與斜面板貼合的驅(qū)動環(huán)，所述驅(qū)動環(huán)上部堆疊設(shè)置兩組驅(qū)動板，所述驅(qū)動板包括有斜面段和水平段。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述絮凝沉淀裝置的底部設(shè)有錐形沉降槽，所述沉降槽底部設(shè)有缺口，所述缺口貼合設(shè)置有閉合齒輪，所述閉合齒輪通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在絮凝沉淀裝置的底部，且所述轉(zhuǎn)動軸通過扇形封板與閉合齒輪固定相連，且所述控制套管側(cè)端面固定連接有閉合齒輪相適配的齒環(huán)。
使用時，常規(guī)狀態(tài)下扇形封板與沉降槽底部缺口貼合，將缺口封閉，隨著控制套管的轉(zhuǎn)動，在絮凝沉淀裝置內(nèi)部產(chǎn)水以及浮油，分別輸送后，在齒環(huán)的驅(qū)動下閉合齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸與缺口脫離，進(jìn)而使得絮凝沉淀裝置內(nèi)部的沉淀物流入沉淀倉內(nèi)部收集，且沉降槽設(shè)置為錐形，有助于沉淀物的沉降和收集，并通過閉合齒輪的設(shè)置實現(xiàn)了絮凝沉淀裝置內(nèi)部浮油、產(chǎn)水以及沉淀物的有序輸送。
所述儲油裝置的底部嵌設(shè)有密封塊，所述密封塊呈倒置錐臺狀，所述密封塊通過彈性件與儲油裝置底部彈性相連，所述儲油裝置通過密封塊與控制套管內(nèi)部相連通。
所述控制套管的底部貼合設(shè)有第一貼合板，所述第一貼合板轉(zhuǎn)動連接有第二貼合板，所述控制套管的內(nèi)壁開設(shè)有螺旋槽，所述第二貼合板側(cè)端面設(shè)有與螺旋槽相適配的驅(qū)動桿。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述第一貼合板的上端面開設(shè)有第一排液口，所述第一貼合板的底部固定連接有扇形凸起，所述扇形凸起之間設(shè)有活動槽，所述活動槽與第一排液口相連通，所述第二貼合板內(nèi)部固定連接有活動封板，活動封板活動連接在活動槽的內(nèi)部，且所述活動封板與第一排液口相適配，所述第二貼合板開設(shè)有與扇形凸起相適配的凸起槽。
本發(fā)明使用時，高效含油廢水分離器集絮凝加藥、沉淀、過濾、再生于一體的高性能過濾裝置，適應(yīng)范圍廣，無論輕質(zhì)油還是焦油類重質(zhì)油，都能高效的過濾，產(chǎn)水含油量≦10mg/l，COD也大幅削減。高效含油過濾器對廢水含油量容忍度高，產(chǎn)水含油量穩(wěn)定，不污染也不污堵，可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。對于5000mg/l及以上的含油廢水的產(chǎn)水含油量依然能夠保持≦10mg/l。高效含油廢水分離器油水分離效率高，過濾和再生簡單，不需要額外添加再生劑，沒有二次污染。濾材壽命長，可反復(fù)再生使用。高效含油廢水分離器除因懸浮物、乳化油含量較高需要添加絮凝劑、混凝劑外無需添加任何化學(xué)添加劑，僅僅消耗電能，對于1000mg/l的含油廢水，耗電0.2-0.3KW/(噸.水)，除油成本低于0.01元/(Kg.油)，運(yùn)行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的油水分離器。含油廢水中如果不含乳化油、懸浮物或者即使有含量也很少，可以不經(jīng)過絮凝沉淀直接過濾。在用廢機(jī)油配制的1500mg/l的含油廢水直接過濾沒有絮凝沉淀后，實測含油量6.2mg/l，COD含量68mg/l，對200g廢機(jī)油+20g泥土配成6L含油廢水直接過濾廢油含量約33000mg/l、SS約3300mg/l，發(fā)現(xiàn)過濾液浮油含量低于10mg/l。高效含油廢水分離器處理出來廢油脂含水量少，可以直接回收，不像超濾膜法除油和離心式油水分離器出來的油脂含水量較高，還需要進(jìn)一步減量。
（發(fā)明人：孫光武;王文娟;于翠峰）
