公布日：2022.08.05
申請日：2022.03.11
分類號：C02F1/52(2006.01)I;B01F31/44(2022.01)I;B01F35/12(2022.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置及其分離方法，包括箱體，箱體內頂壁中部插設有固定軸，固定軸的底端部設有固定盤，固定盤的兩側面設有一對橫板，每塊橫板的底面外端部均插設有輥軸，每個輥軸上均套設有輥筒，每個輥筒的外表面上均設有若干刮板；箱體內底部中部插設有空心軸，空心軸的底端部通過皮帶聯動機構與固定軸的頂端部連接，空心軸內安裝有方形軸，方形軸的頂端部設有波輪盤，波輪盤的頂面上安裝有波輪，方形軸的底端部設有往復擋塊，往復擋塊與凸輪往復機構連接。本發(fā)明使得電鍍廢水與絮凝藥劑充分混合，提高了電鍍廢水中沉淀物的刮壁效果。
權利要求書
1.電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內頂壁中部設有第一軸承，所述第一軸承的內部插設有固定軸(11)，位于箱體(1)內在所述固定軸(11)的底端部設有固定盤(12)，所述固定盤(12)的兩側面設有一對橫板(13)，每塊所述橫板(13)的底面外端部均設有第二軸承，每個所述第二軸承的內部均插設有輥軸(14)，每個所述輥軸(14)上均套設有輥筒(15)，每個所述輥筒(15)的外表面上均設有若干刮板(16)；所述箱體(1)內底部中部設有第三軸承，所述第三軸承的內部插設有空心軸(2)，所述空心軸(2)的底端部通過皮帶聯動機構與固定軸(11)的頂端部連接，所述空心軸(2)內安裝有方形軸(22)，位于箱體(1)內在所述方形軸(22)的頂端部設有波輪盤(23)，所述波輪盤(23)的頂面上安裝有波輪(24)，所述方形軸(22)的底端部設有往復擋塊(43)，所述往復擋塊(43)與凸輪往復機構連接。
2.根據權利要求1所述的電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置，其特征在于：所述箱體(1)內側壁頂部設有齒輪環(huán)(17)，位于齒輪環(huán)(17)平齊的位置在每根所述輥軸(14)的頂端部均套設有行星齒輪(18)，每個所述行星齒輪(18)均與齒輪環(huán)(17)嚙合連接。
3.根據權利要求1所述的電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置，其特征在于：位于箱體(1)的頂面上在所述固定軸(11)的中部套設有第二錐齒輪(32)，位于第二錐齒輪(32)的一側在所述箱體(1)的頂面上設有電機(3)，所述電機(3)的電機軸端部套設有第一錐齒輪(31)，所述第一錐齒輪(31)與第二錐齒輪(32)嚙合連接。
4.根據權利要求1所述的電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置，其特征在于：所述皮帶聯動機構包括聯動軸(34)、第一驅動皮帶(35)、第二驅動皮帶(36)，所述箱體(1)的右側面上下兩側設有一對固定板(33)，每塊所述固定板(33)的中部均設有第四軸承，所述箱體(1)的右側面設有聯動軸(34)，所述聯動軸(34)的上下兩端分別貫穿對應的第四軸承，且所述聯動軸(34)的上下兩端部均套設有聯動皮帶輪；所述固定軸(11)的頂端部套設有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過第一驅動皮帶(35)與位于上方的聯動皮帶輪進行傳動連接，所述空心軸(2)的底端部套設有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過第二驅動皮帶(36)與位于下方的第二皮帶輪進行傳動連接。
5.根據權利要求1所述的電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置，其特征在于：所述空心軸(2)的上下兩端口內設有一對方形滑環(huán)(21)，所述方形軸(22)的上下兩側依次滑動貫穿一對方形滑環(huán)(21)并延伸至空心軸(2)的外側；所述空心軸(2)的頂部套設有密封套筒(25)，位于密封套筒(25)、波輪盤(23)之間在所述方形軸(22)上套設有防腐彈簧(26)。
6.根據權利要求4所述的電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置，其特征在于：所述凸輪往復機構包括往復軸(41)、往復凸輪(42)，位于往復擋塊(43)的一側在所述箱體(1)的底面設有豎板(4)，所述豎板(4)的底端部設有第五軸承，所述第五軸承的內部插設有往復軸(41)，位于往復擋塊(43)的下方在所述往復軸(41)上套設有往復凸輪(42)，所述往復凸輪(42)的頂邊配合抵緊在往復擋塊(43)的底面上。
7.根據權利要求6所述的電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置，其特征在于：所述往復軸(41)的右端部延伸至聯動軸(34)的下方，且所述往復軸(41)的右端部套設有第三錐齒輪(44)，所述聯動軸(34)的底端部向下延伸并套設有第四錐齒輪(45)，且所述第四錐齒輪(45)與第三錐齒輪(44)嚙合連接。
8.根據權利要求1所述的電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置，其特征在于：位于固定盤(12)下方平齊的位置在所述箱體(1)的一側面頂部設有進水管(46)，所述箱體(1)的一側面底部設有出水管(47)，位于箱體(1)內底壁在所述空心軸(2)的兩側設有一對L形板(27)，每個所述L形板(27)均與箱體(1)內底壁滑動連接。
9.根據權利要求4所述的電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置，其特征在于：位于豎板(4)的一側在所述箱體(1)的底面設有錐形沉淀筒(48)，所述錐形沉淀筒(48)的底端部設有排污管(49)。
10.根據權利要求1-9任一所述的電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置的分離方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，向箱體(1)內加注電鍍廢水，并加入適量絮凝藥劑，混合后形成沉淀物，吸附在箱體(1)內壁壁上；步驟二，電機(3)驅動第一錐齒輪(31)轉動，第一錐齒輪(31)帶動第二錐齒輪(32)、固定軸(11)、第一皮帶輪、固定盤(12)及橫板(13)轉動，橫板(13)帶動輥軸(14)沿著齒輪環(huán)(17)公轉，行星齒輪(18)配合與齒輪環(huán)(17)進行嚙合作用，帶動輥軸(14)沿著第二軸承進行自轉，輥軸(14)帶動輥筒(15)及刮板(16)轉動，對箱體(1)內壁進行刮壁作業(yè)；步驟三，第一皮帶輪帶動聯動皮帶輪及聯動軸(34)轉動，位于下方的聯動皮帶輪帶動空心軸(2)轉動，由于方形軸(22)與方形滑環(huán)(21)形成限位作用，空心軸(2)帶動L形板(27)、方形軸(22)、波輪盤(23)及波輪(24)，通過L形板(27)對箱體(1)內底壁進行刮壁作業(yè)，通過波輪(24)帶動電鍍廢水與絮凝藥劑進行混合；步驟四，聯動軸(34)帶動第四錐齒輪(45)同步轉動，第四錐齒輪(45)帶動第三錐齒輪(44)、往復軸(41)及往復凸輪(42)轉動，帶動方形軸(22)沿方形滑環(huán)(21)向下滑動，并帶動往復擋塊(43)抵緊往復凸輪(42)，往復凸輪(42)轉動時，配合帶動方形軸(22)、波輪盤(23)及波輪(24)進行往復上下滑動，并通過波輪(24)使電鍍廢水與絮凝藥劑充分混合，方形軸(22)上下滑動時，帶動密封套筒(25)往復滑動套設在空心軸(2)的頂端部上；步驟五，刮壁產生的沉淀物掉落至箱體(1)內底壁上，通過L形板(27)的刮壁作用帶動沉淀物聚集在錐形沉淀筒(48)內，隨著錐形沉淀筒(48)內沉淀物越積越多，通過排污管(49)排出沉淀物。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置。
為了解決現有技術存在的問題，本發(fā)明采用了如下技術方案：
電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置，包括箱體，所述箱體內頂壁中部設有第一軸承，所述第一軸承的內部插設有固定軸，位于箱體內在所述固定軸的底端部設有固定盤，所述固定盤的兩側面設有一對橫板，每塊所述橫板的底面外端部均設有第二軸承，每個所述第二軸承的內部均插設有輥軸，每個所述輥軸上均套設有輥筒，每個所述輥筒的外表面上均設有若干刮板；
所述箱體內底部中部設有第三軸承，所述第三軸承的內部插設有空心軸，所述空心軸的底端部通過皮帶聯動機構與固定軸的頂端部連接，所述空心軸內安裝有方形軸，位于箱體內在所述方形軸的頂端部設有波輪盤，所述波輪盤的頂面上安裝有波輪，所述方形軸的底端部設有往復擋塊，所述往復擋塊與凸輪往復機構連接。
進一步地，所述箱體內側壁頂部設有齒輪環(huán)，位于齒輪環(huán)平齊的位置在每根所述輥軸的頂端部均套設有行星齒輪，每個所述行星齒輪均與齒輪環(huán)嚙合連接。
進一步地，位于箱體的頂面上在所述固定軸的中部套設有第二錐齒輪，位于第二錐齒輪的一側在所述箱體的頂面上設有電機，所述電機的電機軸端部套設有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接。
進一步地，所述皮帶聯動機構包括聯動軸、第一驅動皮帶、第二驅動皮帶，所述箱體的右側面上下兩側設有一對固定板，每塊所述固定板的中部均設有第四軸承，所述箱體的右側面設有聯動軸，所述聯動軸的上下兩端分別貫穿對應的第四軸承，且所述聯動軸的上下兩端部均套設有聯動皮帶輪；
所述固定軸的頂端部套設有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過第一驅動皮帶與位于上方的聯動皮帶輪進行傳動連接，所述空心軸的底端部套設有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過第二驅動皮帶與位于下方的第二皮帶輪進行傳動連接。
進一步地，所述空心軸的上下兩端口內設有一對方形滑環(huán)，所述方形軸的上下兩側依次滑動貫穿一對方形滑環(huán)并延伸至空心軸的外側；所述空心軸的頂部套設有密封套筒，位于密封套筒、波輪盤之間在所述方形軸上套設有防腐彈簧。
進一步地，所述凸輪往復機構包括往復軸、往復凸輪，位于往復擋塊的一側在所述箱體的底面設有豎板，所述豎板的底端部設有第五軸承，所述第五軸承的內部插設有往復軸，位于往復擋塊的下方在所述往復軸上套設有往復凸輪，所述往復凸輪的頂邊配合抵緊在往復擋塊的底面上。
進一步地，所述往復軸的右端部延伸至聯動軸的下方，且所述往復軸的右端部套設有第三錐齒輪，所述聯動軸的底端部向下延伸并套設有第四錐齒輪，且所述第四錐齒輪與第三錐齒輪嚙合連接。
進一步地，位于固定盤下方平齊的位置在所述箱體的一側面頂部設有進水管，所述箱體的一側面底部設有出水管，位于箱體內底壁在所述空心軸的兩側設有一對L形板，每個所述L形板均與箱體內底壁滑動連接。
進一步地，位于豎板的一側在所述箱體的底面設有錐形沉淀筒，所述錐形沉淀筒的底端部設有排污管。
本發(fā)明還提出了電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置的分離方法，包括以下步驟：
步驟一，向箱體內加注電鍍廢水，并加入適量絮凝藥劑，混合后形成沉淀物，吸附在箱體內壁壁上；
步驟二，電機驅動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪、固定軸、第一皮帶輪、固定盤及橫板轉動，橫板帶動輥軸沿著齒輪環(huán)公轉，行星齒輪配合與齒輪環(huán)進行嚙合作用，帶動輥軸沿著第二軸承進行自轉，輥軸帶動輥筒及刮板轉動，對箱體內壁進行刮壁作業(yè)；
步驟三，第一皮帶輪帶動聯動皮帶輪及聯動軸轉動，位于下方的聯動皮帶輪帶動空心軸轉動，由于方形軸與方形滑環(huán)形成限位作用，空心軸帶動L形板、方形軸、波輪盤及波輪，通過L形板對箱體內底壁進行刮壁作業(yè)，通過波輪帶動電鍍廢水與絮凝藥劑進行混合；
步驟四，聯動軸帶動第四錐齒輪同步轉動，第四錐齒輪帶動第三錐齒輪、往復軸及往復凸輪轉動，帶動方形軸沿方形滑環(huán)向下滑動，并帶動往復擋塊抵緊往復凸輪，往復凸輪轉動時，配合帶動方形軸、波輪盤及波輪進行往復上下滑動，并通過波輪使電鍍廢水與絮凝藥劑充分混合，方形軸上下滑動時，帶動密封套筒往復滑動套設在空心軸的頂端部上；
步驟五，刮壁產生的沉淀物掉落至箱體內底壁上，通過L形板的刮壁作用帶動沉淀物聚集在錐形沉淀筒內，隨著錐形沉淀筒內沉淀物越積越多，通過排污管排出沉淀物。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、在本發(fā)明中，通過皮帶聯動機構的配合使用帶動輥軸進行公轉，通過刮板對箱體的內側壁進行刮壁作業(yè)，刮板刮壁產生的沉淀物掉落至箱體內底壁上，空心軸轉動時，通過L形板對箱體內底壁進行刮壁作業(yè)，通過L形板的刮壁作用帶動沉淀物聚集在錐形沉淀筒內；
2、在本發(fā)明中，通過凸輪往復機構的配合使用，空心軸轉動時帶動波輪盤及波輪同步轉動，往復凸輪轉動時，配合帶動方形軸、波輪盤及波輪進行往復上下滑動，實現電鍍廢水與絮凝藥劑充分混合；
綜上所述，本發(fā)明通過各機構的配合使用，解決了電鍍廢水與絮凝藥劑混合不均及沉淀物易吸附在裝置內的問題，使電鍍廢水與絮凝藥劑進行充分混合，進一步提高了電鍍廢水中沉淀物的刮壁效果。
（發(fā)明人：王翔宇;匡武）
