公布日：2022.10.11

申請(qǐng)日：2022.09.07

分類號(hào)：C02F3/28(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體公開一種用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器。所述厭氧反應(yīng)器包括：罐體、進(jìn)水管、三相分離器、出水槽、氣柜和氣提導(dǎo)流器；其中：所述進(jìn)水管設(shè)置在罐體的下部。所述三相分離器為筒狀結(jié)構(gòu)，其下部外擴(kuò)成錐形筒，該三相分離器豎向固定在罐體的上端口中，且兩者之間形成沉降區(qū)，所述三相分離器的下邊緣與罐體內(nèi)壁間具有回流縫。所述出水槽設(shè)置在沉降區(qū)中的上部。所述氣柜的下端口密封固定在三相分離器的上端口上。所述氣提導(dǎo)流器設(shè)置在三相分離器的下部斜面上。本發(fā)明的厭氧反應(yīng)器通過采用本發(fā)明設(shè)計(jì)的新型三相分離器，并將氣柜與罐體結(jié)合，有效克服了現(xiàn)有的三相分離器分離效果不佳以及獨(dú)立設(shè)置雙膜氣柜帶來的不足。

權(quán)利要求書

1.一種用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，包括：罐體、進(jìn)水管、三相分離器、出水槽、氣柜和氣提導(dǎo)流器；其中：所述進(jìn)水管設(shè)置在罐體的下部；所述三相分離器為筒狀結(jié)構(gòu)，其下部外擴(kuò)成錐形筒，該三相分離器豎向固定在罐體的上端口中，且兩者之間形成沉降區(qū)，所述三相分離器的下邊緣與罐體內(nèi)壁間具有回流縫；所述出水槽設(shè)置在沉降區(qū)中的上部；所述氣柜的下端口密封固定在三相分離器的上端口上；所述氣提導(dǎo)流器包括：分離導(dǎo)流罩、集氣擋板、回氣管和過流孔；其中，所述分離導(dǎo)流罩連接在三相分離器的下部斜面外壁上，且分離導(dǎo)流罩的下邊緣為開口狀，其他邊緣部位與所述下部斜面密封連接，從而在分離導(dǎo)流罩和斜面外壁間形成分離腔；所述集氣擋板固定在下部斜面內(nèi)壁上，且集氣擋板位于分離導(dǎo)流罩下方；所述回氣管和過流孔均位于下部斜面上且分別位于集氣擋板的上、下兩側(cè)，該過流孔與分離腔連通，該回氣管將分離腔的上部空間與所述下部斜面下方的空間連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述分離導(dǎo)流罩為三角形結(jié)構(gòu)，其平行于三相分離器的下部斜面的外壁設(shè)置；該三角形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊與所述下部斜面密封連接，該三角形結(jié)構(gòu)的底邊與所述下部斜面之間形成開口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述集氣擋板為弧形板，其垂直固定在下部斜面的下表面上，且該弧形板的凹面朝向下部斜面的下邊緣；所述過流孔位于該凹面?zhèn)�，所述回氣管位于該凹面的另一�?cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述氣柜為雙膜氣柜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述雙膜氣柜的內(nèi)膜和外膜間的夾層充氣。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述三相分離器上端口處連接有多股拉緊設(shè)置的牽拉繩，其將所述三相分離器上端口分隔為網(wǎng)格狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述牽拉繩為鋼絲繩。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述三相分離器的上端口通過上連接架固定連接在罐體上，所述三相分離器的下端口通過下連接架固定連接在罐體內(nèi)壁上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述三相分離器的上端口穿過罐體的頂面后延伸至罐體上方和所述氣柜連接，且兩者之間密封連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述三相分離器的上端口具有翻邊，所述氣柜的下端口密封固定連接在所述翻邊上。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述罐體側(cè)壁上連接有與所述出水槽連通的出水管。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，還包括旋流循環(huán)裝置，其包括循環(huán)槽、水平螺旋槳泵和循環(huán)管；其中，所述循環(huán)槽固定在罐體的上部外壁上；所述水平螺旋槳泵設(shè)置在出水槽中，所述循環(huán)管位于罐體中，且循環(huán)管的下端位于罐體下部，循環(huán)管的上端與水平螺旋槳泵進(jìn)口連接，所述循環(huán)槽中的罐體側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，該反應(yīng)器通過采用本發(fā)明設(shè)計(jì)的新型三相分離器，并將氣柜與罐體結(jié)合，有效克服了現(xiàn)有的三相分離器分離效果不佳以及獨(dú)立設(shè)置雙膜氣柜帶來的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下所述的技術(shù)方案。

一種用于處理廢水的厭氧反應(yīng)器，包括：罐體、進(jìn)水管、三相分離器、出水槽、氣柜和氣提導(dǎo)流器。其中：所述進(jìn)水管設(shè)置在罐體的下部，以便將待處理的污水送入罐體中。所述三相分離器為筒狀結(jié)構(gòu)，其下部外擴(kuò)成錐形筒，該三相分離器豎向固定在罐體的上端口中，且兩者之間形成沉降區(qū)，所述三相分離器的下邊緣與罐體內(nèi)壁之間具有回流縫，以便在沉降區(qū)沉降下來的污泥透過進(jìn)入罐體中。所述出水槽設(shè)置在沉降區(qū)中的上部，以便處理后的廢水的排出。所述氣柜的下端口密封固定在三相分離器的上端口上，以便收集罐體中產(chǎn)生的沼氣。所述氣提導(dǎo)流器包括：分離導(dǎo)流罩、集氣擋板、回氣管和過流孔；其中，所述分離導(dǎo)流罩連接在三相分離器的下部斜面外壁上，且分離導(dǎo)流罩的下邊緣為開口狀，其他邊緣部位與所述下部斜面密封連接，從而在分離導(dǎo)流罩和下部斜面之間形成分離腔。所述集氣擋板固定在下部斜面內(nèi)壁上，且集氣擋板位于分離導(dǎo)流罩下方。所述回氣管和過流孔均位于下部斜面上，且兩者分別位于集氣擋板的上、下兩側(cè)，且該過流孔與分離腔連通，該回氣管將分離腔的上部空間與所述下部斜面下方的空間連通。

進(jìn)一步地，所述分離導(dǎo)流罩為三角形結(jié)構(gòu)，其平行于三相分離器的下部斜面的外壁設(shè)置。該三角形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊與所述下部斜面密封連接，該三角形結(jié)構(gòu)的底邊與所述下部斜面之間形成開口，以便廢水排出。

進(jìn)一步地，所述集氣擋板為弧形板，其垂直固定在下部斜面的下表面上，且該弧形板的凹面朝向下部斜面的下邊緣，以便提供更好的導(dǎo)向集氣效果。所述過流孔位于該凹面?zhèn)�，所述回氣管位于該凹面的另一�?cè)。

進(jìn)一步地，所述氣柜為雙膜氣柜，其內(nèi)膜和外膜之間的夾層充氣，起到保護(hù)氣柜安全的作用。通過將所述氣柜直接固定安裝在罐體的上方空間中，充分利用了罐體上方的空間，克服單獨(dú)設(shè)置氣柜造成的占地面積大的問題。

進(jìn)一步地，所述三相分離器上端口處連接有多股拉緊設(shè)置的牽拉繩，其將三相分離器上端口分隔為網(wǎng)格狀，以便承托無沼氣狀態(tài)下的氣柜，防止其掉入三相分離器中。

進(jìn)一步地，所述三相分離器的上端口通過上連接架固定連接在罐體上，所述三相分離器的下端口通過下連接架固定連接在罐體內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述三相分離器的上端口穿過罐體的頂面后延伸至罐體上方和所述氣柜連接，且兩者之間密封連接，有助于防止少量進(jìn)入沉降區(qū)上方的沼氣泄露。

進(jìn)一步地，所述三相分離器的上端口具有翻邊，所述氣柜的下端口密封固定連接在所述翻邊上。

進(jìn)一步地，所述罐體側(cè)壁上連接有與所述出水槽連通的出水管，以便處理后的廢水排出罐體。

進(jìn)一步地，還包括旋流循環(huán)裝置，其包括循環(huán)槽、水平螺旋槳泵和循環(huán)管。其中，所述循環(huán)槽固定在罐體的上部外壁上。所述水平螺旋槳泵設(shè)置在出水槽中，所述循環(huán)管位于罐體中，且循環(huán)管的下端位于罐體下部，循環(huán)管的上端與水平螺旋槳泵進(jìn)口連接，所述循環(huán)槽中的罐體側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口，以便水平螺旋槳泵將通過進(jìn)水口進(jìn)入循環(huán)槽中的廢水通過循環(huán)管再次送回罐體中，提高厭氧反應(yīng)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明的厭氧反應(yīng)器具有獨(dú)特的三相分離器和氣提導(dǎo)流器，通過兩者的配合，有效克服了傳統(tǒng)的三相分離器不易使附著了小氣泡的厭氧顆粒污泥或絮狀污泥與氣泡更好地分離的問題，進(jìn)而避免了這些附著了小氣泡的厭氧顆粒污泥或絮狀污泥進(jìn)入到沉降區(qū)并隨流出液流出，影響出水水質(zhì)并導(dǎo)致厭氧微生物流失的問題。

（2）通過所述旋流循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)將所述罐體上部的液體循環(huán)回流至罐體底部，可以在所述罐體的內(nèi)部形成旋流，使厭氧污泥床變成厭氧污泥膨脹床，具有對(duì)所述進(jìn)水管的進(jìn)水進(jìn)行稀釋的作用，提高罐體內(nèi)部的混合效果和處理效果好；還可以取消進(jìn)水均勻布水裝置，避免進(jìn)水均勻布水裝置堵塞問題，節(jié)省均勻布水裝置建造成本。即所述旋流循環(huán)裝置使本發(fā)明的厭氧反應(yīng)器內(nèi)部的液體流態(tài)更加合理，旋流厭氧污泥膨脹床反應(yīng)區(qū)處于膨脹狀態(tài)，更容易形成厭氧顆粒污泥，而形成厭氧顆粒污泥的厭氧反應(yīng)器生態(tài)系統(tǒng)更穩(wěn)定、反應(yīng)效率更高。

（發(fā)明人：劉福勇;李文玉;施泰安）