公布日：2022.12.30
申請日：2022.08.16
分類號：F23G7/04(2006.01)I;F23G5/02(2006.01)I;F23G5/14(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;B01D9/02(2006.01)I;B01D53/26(2006.01)I
摘要
本發(fā)明一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)，包括預處理機構、焚燒爐、急冷罐、氣液分離器和煙氣處理機構；預處理機構包括過濾器和預熱器，預熱器連接焚燒爐側壁上部的廢液噴霧口；焚燒爐內設置一級燃燒室和二級燃燒室，廢液噴霧口連接一級焚燒室，二級焚燒室置于一級焚燒室下方，焚燒室連接急冷罐；急冷罐置于焚燒室底部，急冷罐與焚燒室通過氣液分離器連接，氣液分離器的出氣口連接煙氣處理機構；急冷罐的出液口連接再壓縮蒸發(fā)器，再壓縮蒸發(fā)器連接結晶罐進行蒸發(fā)結晶；采用正壓方式，在高溫下熔融的無機鹽會在高壓風下順著爐壁由上往下流至急冷罐中，被急冷罐中的冷卻水帶走，不會出現無機鹽堆積、結壁現象，且效率高，裝置壽命長，穩(wěn)定性高。
權利要求書
1.一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括預處理機構、焚燒爐、急冷罐、氣液分離器和煙氣處理機構；預處理機構包括過濾器和預熱器，過濾器連接預熱器，預熱器連接焚燒爐側壁上部的廢液噴霧口；焚燒爐內設置一級燃燒室和二級燃燒室，廢液噴霧口連接一級焚燒室，二級焚燒室置于一級焚燒室下方，焚燒室連接急冷罐；急冷罐置于焚燒室底部，急冷罐與焚燒室通過氣液分離器連接，氣液分離器的出氣口連接煙氣處理機構；急冷罐的出液口連接再壓縮蒸發(fā)器，再壓縮蒸發(fā)器連接結晶罐進行蒸發(fā)結晶。
2.根據權利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預熱器為分段預熱，預熱溫度依次為，40-60℃、80-100℃。
3.根據權利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，焚燒爐頂部設有點火器，點火器下方依次設有一級燃燒室和二級燃燒室，一級燃燒室側面上部設有多個第一高壓空氣進口和第二助燃材料進口，廢液噴霧口置于第一高壓空氣進口和第一助燃材料進口下方；二級燃燒室側面下部環(huán)設有多個第二高壓空氣進口和第二助燃材料進口。
4.根據權利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一高壓空氣進口與第一助燃材料進口相互間隔設置；第二高壓空氣進口與第二助燃材料進口相互間隔設置。
5.根據權利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液噴霧口向上傾斜，向上傾斜角度α為0-30°；第一高壓空氣進口和第一助燃材料進口向下傾斜設置，向下傾斜角度β為0-30°；第二高壓空氣進口和第二助燃材料進口向下傾斜設置，向下傾斜角度θ為0-30°。
6.根據權利要求1所述一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，氣液分離器的進口與焚燒室底部的出口連接，氣液分離器的中下部分置于急冷罐內。
7.根據權利要求6所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液分離器包括外管和內管，外管內設有從上至下直徑逐漸減小的引流管，內管上端與外管內壁無縫連接，內管底端高于外管底端，外管與內管間為氣體分流腔，氣體分流腔的上部外管上設有氣液分離器的出氣口。
8.根據權利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高濃度含鹽廢水為醫(yī)藥、農藥、化工、印染行業(yè)生產過程中產生的高含鹽、含氯、含氟、高COD廢水。
9.采用如權利要求1-8任一項所述的高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)的高濃度含鹽廢水液中焚燒處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）廢液預處理高濃度含鹽廢水經過過濾器過濾后，送至預熱器進行預熱；（2）焚燒高壓空氣和助燃材料分別從第一高壓空氣進口和第一助燃材料進口、第一高壓空氣進口和第一助燃材料進口進入一級燃燒室和二級燃燒室，點火器啟動，焚燒爐內溫度達到1000-1200℃，將預熱后的高濃度含鹽廢水經過廢液噴霧口噴入一級燃燒室進行燃燒，二級燃燒室進一步燃燒；高壓氣流下無機鹽順燃燒爐壁流至急冷罐，焚燒煙氣從氣液分離器的出氣口進入煙氣處理機構；（3）進入急冷罐的無機鹽與急冷罐中的水混合溶解，得到混合液，混合液被送至再壓縮蒸發(fā)器，利用蒸汽加熱使得廢水濃縮成鹽的飽和或過飽和溶液；將鹽的飽和或過飽和溶液送入結晶罐中進行蒸發(fā)結晶，然后經過固液分離器將鹽分離出來，得到回收鹽；（4）焚燒煙氣經過煙氣處理機構后達到排放標準后排出。
發(fā)明內容
為解決上述無機鹽熔點低，爐膛內高溫造成無機鹽熔融結壁，不易出灰，甚至隨煙氣進入后續(xù)工段，影響尾段設備的使用，排風機故障高，設備不能穩(wěn)定連續(xù)運行問題，本發(fā)明公開了一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)及其處理方法。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：本發(fā)明提供一種高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)，包括預處理機構、焚燒爐、急冷罐、氣液分離器和煙氣處理機構；預處理機構包括過濾器和預熱器，過濾器連接預熱器，預熱器連接焚燒爐側壁上部的廢液噴霧口；焚燒爐內設置一級燃燒室和二級燃燒室，廢液噴霧口連接一級焚燒室，二級焚燒室置于一級焚燒室下方，焚燒室連接急冷罐；急冷罐置于焚燒室底部，急冷罐與焚燒室通過氣液分離器連接，氣液分離器的出氣口連接煙氣處理機構；急冷罐的出液口連接再壓縮蒸發(fā)器，再壓縮蒸發(fā)器連接結晶罐進行蒸發(fā)結晶。
進一步地，所述預熱器為分段預熱，預熱溫度依次為，40-60℃、80-100℃，進一步地混合，使廢水中組分分散均勻，降低廢水的粘度，便于焚燒時非鹽物質二段均勻燃燒，且防止堵塞廢液噴霧口。
進一步地，焚燒爐頂部設有點火器，點火器下方依次設有一級燃燒室和二級燃燒室，一級燃燒室側面上部設有多個第一高壓空氣進口和第二助燃材料進口，廢液噴霧口置于第一高壓空氣進口和第一助燃材料進口下方；二級燃燒室側面下部環(huán)設有多個第二高壓空氣進口和第二助燃材料進口；使廢液充分燃燒，且給氣流一個向下的沖擊流，有助于燃燒后，正壓方式，高溫下熔融的無機鹽會在高壓風下順著爐壁由上往下流至急冷罐中。
進一步地，所述第一高壓空氣進口與第一助燃材料進口相互間隔設置；第二高壓空氣進口與第二助燃材料進口相互間隔設置，燃燒更均勻。
進一步地，所述廢液噴霧口向上傾斜，向上傾斜角度α為0-30°；第一高壓空氣進口和第一助燃材料進口向下傾斜設置，向下傾斜角度β為0-30°；第二高壓空氣進口和第二助燃材料進口向下傾斜設置，向下傾斜角度θ為0-30°；給與向下的氣流方向，廢液噴霧口向上傾斜使廢液燃燒時間更久，燃燒更充分。
進一步地，氣液分離器的進口與焚燒室底部的出口連接，氣液分離器的中下部分置于急冷罐內，便于逐步的冷凝及導流。
進一步地，所述氣液分離器包括外管和內管，外管內設有從上至下直徑逐漸減小的引流管，內管上端與外管內壁無縫連接，內管底端高于外管底端，外管與內管間為氣體分流腔，氣體分流腔的上部外管上設有氣液分離器的出氣口；便于煙氣的分離與初步的冷卻。
進一步地，所述高濃度含鹽廢水為醫(yī)藥、農藥、化工、印染行業(yè)生產過程中產生的高含鹽、含氯、含氟、高COD廢水。
本發(fā)明還提供采用如上所述的高濃度含鹽廢水液中焚燒處理系統(tǒng)的高濃度含鹽廢水液中焚燒處理方法為：（1）廢液預處理高濃度含鹽廢水經過過濾器過濾后，送至預熱器進行預熱；（2）焚燒高壓空氣和助燃材料分別從第一高壓空氣進口和第一助燃材料進口、第一高壓空氣進口和第一助燃材料進口進入一級燃燒室和二級燃燒室，點火器啟動，焚燒爐內溫度達到1000-1200℃，將預熱后的高濃度含鹽廢水經過廢液噴霧口噴入一級燃燒室進行燃燒，二級燃燒室進一步燃燒；高壓氣流下無機鹽順燃燒爐壁流至急冷罐，焚燒煙氣從氣液分離器的出氣口進入煙氣處理機構；（3）進入急冷罐的無機鹽與急冷罐中的水混合溶解，得到混合液，混合液被送至再壓縮蒸發(fā)器，利用蒸汽加熱使得廢水濃縮成鹽的飽和或過飽和溶液；將鹽的飽和或過飽和溶液送入結晶罐中進行蒸發(fā)結晶，然后經過固液分離器將鹽分離出來，得到回收鹽；（4）焚燒煙氣經過煙氣處理機構后達到排放標準后排出。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用正壓方式，在高溫下熔融的無機鹽會在高壓風下順著爐壁由上往下流至急冷罐中，被急冷罐中的冷卻水帶走，不會出現無機鹽堆積、結壁現象，且效率高，裝置壽命長，連續(xù)運轉穩(wěn)定性高。
（發(fā)明人：王金龍;陳雷;陸雪梅;洪熙;尤朝陽;鮑乾龍;劉海鳴;王云楓;羅海滔）
