公布日：2022.09.30
申請日：2022.07.20
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/24(2006.01)N;C02F1/40(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/467(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;
C02F1/56(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種難降解有機廢水處理工藝，涉及環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括隔油池、氣浮系統(tǒng)、生化系統(tǒng)以及電催化氧化系統(tǒng)，所述隔油池一端通過管道連接著第一提升泵，所述第一提升泵另一側(cè)通過管道連接著氣浮系統(tǒng)，所述氣浮系統(tǒng)一端通過管道連接有生化系統(tǒng)，且生化系統(tǒng)另一側(cè)通過管道連接著第二提升泵，所述第二提升泵另一側(cè)通過管道連接著電催化氧化系統(tǒng)。本發(fā)明與現(xiàn)有的相比該裝置操作簡便、高效快速的處理含油廢水；可根據(jù)出水水質(zhì)要求，靈活地與其他水處理工藝相結(jié)合；生化系統(tǒng)采用TWC生物蠟聯(lián)合活性污泥處理廢水，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水穩(wěn)定達標(biāo)，從而更具有實用性。
權(quán)利要求書
1.一種難降解有機廢水處理工藝，其特征在于，包括隔油池(1)、氣浮系統(tǒng)(3)、生化系統(tǒng)(4)以及電催化氧化系統(tǒng)(6)，所述隔油池(1)一端通過管道連接著第一提升泵(2)，所述第一提升泵(2)另一側(cè)通過管道連接著氣浮系統(tǒng)(3)，所述氣浮系統(tǒng)(3)一端通過管道連接有生化系統(tǒng)(4)，且生化系統(tǒng)(4)另一側(cè)通過管道連接著第二提升泵(5)，所述第二提升泵(5)另一側(cè)通過管道連接著電催化氧化系統(tǒng)(6)，所述電催化氧化系統(tǒng)(6)遠離第二提升泵(5)的一側(cè)固定設(shè)置有用于導(dǎo)出液體的管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難降解有機廢水處理工藝，其特征在于，所述生化系統(tǒng)(4)包括水解酸化池(401)、AO池(402)、二沉池(403)和MBR池(404)，所述氣浮系統(tǒng)(3)遠離第一提升泵(2)的一側(cè)通過管道連接著水解酸化池(401)，所述水解酸化池(401)另一端通過管道連接著AO池(402)，所述AO池(402)另一側(cè)通過管道連接著二沉池(403)，所述二沉池(403)另一側(cè)通過管道連接著MBR池(404)，所述MBR池(404)遠離二沉池(403)的一側(cè)通過管道固定連接著第二提升泵(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種難降解有機廢水處理工藝，其特征在于，所述水解酸化池(401)內(nèi)設(shè)置有厭氧污泥，且有機廢水在水解酸化池(401)內(nèi)的有效停留時間不小于八個小時，所述AO池(402)內(nèi)設(shè)置有活性污泥，且有機廢水在AO池(402)內(nèi)的有效停留時間不小于十二個小時，所述二沉池(403)內(nèi)存蓄有機廢水的有效時間不小于四個小時，所述MBR池(404)內(nèi)部設(shè)置有用以攔截懸浮物的中空纖維膜，且有機廢水在MBR池(404)內(nèi)的有效停留時間不小于三個小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種難降解有機廢水處理工藝，其特征在于，所述生化系統(tǒng)(4)的各個部分中設(shè)置有排泥管，且所述氣浮系統(tǒng)(3)與生化系統(tǒng)(4)的排泥管均固定連接有同一污泥壓濾機(8)，所述污泥壓濾機(8)另一端壓濾液出口通過管道固定連接著隔油池(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種難降解有機廢水處理工藝，其特征在于，所述AO池(402)和MBR池(404)固定連通有鼓風(fēng)機(7)，使得AO池(402)和MBR池(404)能通過鼓風(fēng)機(7)提供曝氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種難降解有機廢水處理工藝，其特征在于，所述生化系統(tǒng)(4)內(nèi)部設(shè)置有可在惡劣的水污染環(huán)境下促進活性污泥繁殖生長并修復(fù)水生態(tài)系統(tǒng)健康的TWC生物蠟，通過TWC生物蠟聯(lián)合活性污泥處理廢水，提升生化系統(tǒng)(4)污泥活性。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種難降解有機廢水處理工藝，其特征在于，所述隔油池(1)和氣浮系統(tǒng)(3)主體部分均采用不銹鋼材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種難降解有機廢水處理工藝，其特征在于，所述生化系統(tǒng)(4)的各個部分采用碳鋼材質(zhì)，且內(nèi)襯環(huán)氧樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難降解有機廢水處理工藝，其特征在于，所述氣浮系統(tǒng)(3)內(nèi)部采用絮凝劑PAC、PAM以及破乳劑，使得氣浮系統(tǒng)(3)能夠去除水體中COD、懸浮物、油等污染物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難降解有機廢水處理工藝，其特征在于，所述電催化氧化系統(tǒng)(6)利用外框架、反應(yīng)器、銅排、導(dǎo)電排、電極板、擋水板和配套管路排配合作用，采用催化氧化惰性電極，且電極橫截面為馬蹄狀。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：為解決上述背景中的問題，本發(fā)明提供了一種難降解有機廢水處理工藝。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
一種難降解有機廢水處理工藝，包括隔油池、氣浮系統(tǒng)、生化系統(tǒng)以及電催化氧化系統(tǒng)，所述隔油池一端通過管道連接著第一提升泵，所述第一提升泵另一側(cè)通過管道連接著氣浮系統(tǒng)，所述氣浮系統(tǒng)一端通過管道連接有生化系統(tǒng)，且生化系統(tǒng)另一側(cè)通過管道連接著第二提升泵，所述第二提升泵另一側(cè)通過管道連接著電催化氧化系統(tǒng)，所述電催化氧化系統(tǒng)遠離第二提升泵的一側(cè)固定設(shè)置有用于導(dǎo)出液體的管道。
進一步地，所述生化系統(tǒng)包括水解酸化池、AO池、二沉池和MBR池，所述氣浮系統(tǒng)遠離第一提升泵的一側(cè)通過管道連接著水解酸化池，所述水解酸化池另一端通過管道連接著AO池，所述AO池另一側(cè)通過管道連接著二沉池，所述二沉池另一側(cè)通過管道連接著MBR池，所述MBR池遠離二沉池的一側(cè)通過管道固定連接著第二提升泵。
進一步地，所述生化系統(tǒng)中有機廢水在水解酸化池內(nèi)的有效停留時間不小于八個小時，在AO池內(nèi)的有效停留時間不小于十二個小時，在二沉池內(nèi)的有效停留時間不小于四個小時，在MBR池內(nèi)的有效停留時間不小于三個小時。
進一步地，所述生化系統(tǒng)中設(shè)置有排泥管，且所述氣浮系統(tǒng)與生化系統(tǒng)的排泥管均固定連接有同一污泥壓濾機，所述污泥壓濾機另一端壓濾液出口通過管道固定連接著隔油池。
進一步地，所述AO池和MBR池固定連通有鼓風(fēng)機，使得AO池和MBR池能通過鼓風(fēng)機提供曝氣。
進一步地，所述生化系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有可在惡劣的水污染環(huán)境下促進活性污泥繁殖生長并修復(fù)水生態(tài)系統(tǒng)健康的TWC生物蠟，通過TWC生物蠟聯(lián)合活性污泥處理廢水，提升生化系統(tǒng)污泥活性。
進一步地，所述隔油池和氣浮系統(tǒng)主體部分均采用不銹鋼材質(zhì)。
進一步地，所述生化系統(tǒng)的各個部分采用碳鋼材質(zhì)，且內(nèi)襯環(huán)氧樹脂。
進一步地，所述氣浮系統(tǒng)內(nèi)部采用絮凝劑PAC、PAM以及破乳劑，使得氣浮系統(tǒng)能夠去除水體中COD、懸浮物、油等污染物。
進一步地，所述電催化氧化系統(tǒng)利用外框架、反應(yīng)器、銅排、導(dǎo)電排、電極板、擋水板和配套管路排配合作用，采用催化氧化惰性電極，且電極橫截面為馬蹄狀。
本發(fā)明為一種難降解有機廢水處理工藝，本水處理工藝進行廢水處理的步驟包括：
步驟1)含油廢水首先進入隔油池，實現(xiàn)浮油與廢水分離，同時隔油池可調(diào)節(jié)水量，保證后續(xù)工藝穩(wěn)定運行，分離出來的浮油由污水廠運營人員定時處理；
步驟2)含油廢水在隔油池通過提升泵進入氣浮系統(tǒng)，同時投加PAC、PAM陽離子和破乳劑，完成含油廢水的絮凝、脫色以及油水分離。經(jīng)過處理的廢水進入生化系統(tǒng)，同時氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生懸浮物通過刮渣器收集后排出，由污泥壓濾機處理；
步驟3)處理后的含油廢水進入水解酸化池，含油廢水在生化系統(tǒng)水解酸化池與厭氧污泥充分接觸，去除廢水中難降解有機物，提高廢水可生化性；
步驟4)處理后的含油廢水進入AO池，通過曝氣與活性污泥發(fā)生生化反應(yīng)，去除水體中大部分的COD、氨氮、總氮以及總磷；
步驟5)含油廢水經(jīng)過AO池處理后進入二沉池，實現(xiàn)泥水分離，廢水進入MBR池，而活性污泥沉淀通過污泥回流泵回流到AO池前端；
步驟6)含油廢水在MBR池通過中空纖維膜攔截水體中的懸浮物，處理后的廢水進入電催化氧化系統(tǒng)，而MBR攔截的懸浮物通過污泥泵回流到AO池前端；
步驟7)含油廢水經(jīng)過生化系統(tǒng)處理進入電催化氧化系統(tǒng)，水體中主要污染物被進一步去除，出水水質(zhì)可達到北京市污水排放B級標(biāo)準(zhǔn)；
步驟8)氣浮系統(tǒng)、水解酸化池和AO池產(chǎn)生的排放污泥由污泥壓濾機處理，壓濾液回流至隔油池進行重新處理。
步驟9)AO池和MBR池由鼓風(fēng)機提供曝氣。
步驟10)如果出水水質(zhì)需達到凈水標(biāo)準(zhǔn)，電催化氧化系統(tǒng)出水需進入反滲透膜處理。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明水處理工藝與傳統(tǒng)工藝的不同之處在于：操作簡便、高效快速的處理含油廢水；可根據(jù)出水水質(zhì)要求，靈活地與其他水處理工藝相結(jié)合；生化系統(tǒng)采用TWC生物蠟聯(lián)合活性污泥處理廢水，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水穩(wěn)定達標(biāo)，從而更具有實用性。
（發(fā)明人：任海飛;謝添）
