公布日：2022.11.18
申請日：2022.08.18
分類號：C02F9/12(2006.01)I;C02F1/30(2006.01)I;C02F1/72(2006.01)I;C02F1/467(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)，包括廢水槽，還包括用于為廢水槽排出的水源進(jìn)行電催化氧化處理的電催化氧化槽，所述廢水槽遠(yuǎn)離電催化氧化槽一端，所述電催化氧化槽包括PP槽箱、陽極板和陰極板，所述陽極板與陰極板之間等距離上下交錯裝配于PP槽箱內(nèi)，所述廢水槽與電催化氧化槽之間設(shè)置有電子束輻照裝置。通過電催化氧化槽對廢水尾水處理，能改善放流水的水質(zhì)并符合更嚴(yán)格的放流水標(biāo)準(zhǔn)，且無需投入大量化學(xué)藥劑，相較于現(xiàn)有生物法的去除方式，能夠不產(chǎn)生污泥及二次污染，降低水處理后的產(chǎn)物的再次處理成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，且設(shè)備體積小，占地面積少，操作簡便靈活，降低施工場地的空間成本。
權(quán)利要求書
1.一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)，包括廢水槽，其特征在于，還包括用于為廢水槽排出的水源進(jìn)行電催化氧化處理的電催化氧化槽，所述廢水槽遠(yuǎn)離電催化氧化槽一端，所述電催化氧化槽包括PP槽箱、陽極板和陰極板，所述陽極板與陰極板之間等距離上下交錯裝配于PP槽箱內(nèi)，所述廢水槽與電催化氧化槽之間設(shè)置有電子束輻照裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電子束輻照裝置包括不銹鋼箱體(1)、石英透明管道(3)、電子束輻照機(jī)(2)、前中空分水板(4)和后中空分水板(5)，所述前中空分水板(4)和后中空分水板(5)分別對不銹鋼箱體(1)內(nèi)兩端布設(shè)，所述石英透明管道(3)等距離布設(shè)于前中空分水板(4)與后中空分水板(5)之間，所述電子束輻照機(jī)(2)通過螺紋裝配于不銹鋼箱體(1)內(nèi)頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述石英透明管道(3)兩端分別通過法蘭與前中空分水板(4)和后中空分水板(5)安裝連接，所述前中空分水板(4)和后中空分水板(5)一側(cè)均通過法蘭連接有管道，所述前中空分水板(4)和后中空分水板(5)的管道分別穿設(shè)出不銹鋼箱體(1)，并相繼與廢水槽的排水管和電催化氧化槽的進(jìn)水管通過法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電催化氧化槽的排料端通過管道連接有檢測器，所述電催化氧化槽與檢測器之間的管道上裝配有電動閥和水泵，所述檢測器的排水端通過法蘭裝配有三通閥，所述三通閥的排水端分別裝配外排管道和回流管道，所述回流管道與廢水槽的排料端連接，所述外排管道和回流管道上均裝配水泵，所述外排管道端部通過法蘭安裝有止回閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測器包括COD檢測模塊、氨氮檢測模塊、pH傳感模塊、總磷檢測模塊，所述檢測器還包括PLC控制器、數(shù)據(jù)分析處理器、數(shù)據(jù)傳輸模塊和數(shù)據(jù)存儲器和計量泵，所述計量泵將電催化氧化槽排送的水源分別對COD檢測模塊、氨氮檢測模塊、pH傳感模塊、總磷檢測模塊的檢測進(jìn)水端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述COD檢測模塊、氨氮檢測模塊、pH傳感模塊、總磷檢測模塊的輸出端與PLC控制器輸入端通過導(dǎo)線構(gòu)成電連接，所述PLC控制器輸出端與計量泵的輸入端通過導(dǎo)線構(gòu)成電連接，所述PLC控制器與數(shù)據(jù)分析處理器、數(shù)據(jù)傳輸模塊和數(shù)據(jù)存儲器之間通過導(dǎo)線構(gòu)成電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水槽的排料端通過管道與前中空分水板(4)和后中空分水板(5)與廢水槽和電催化氧化槽之間的管道上裝配有電動閥和水泵。
8.基于權(quán)利要求1-7所述的一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)的作業(yè)方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：將需要處理的廢水尾水送至廢水槽內(nèi)集中存放，并通過水泵將廢水槽內(nèi)的水源對電子束輻照裝置輸送，進(jìn)行電子束輻照殺菌；步驟二：將電子束輻照裝置殺菌后的水源輸送至電催化氧化槽處理，降低廢水中生物處理無法去除的COD、氨氮、總磷；步驟三：將電催化氧化處理后的水源通過檢測器檢測，COD、氨氮、總磷數(shù)值合格后對外排放，不合格則回流步驟一電子束輻照裝置重新處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)，包括廢水槽，還包括用于為廢水槽排出的水源進(jìn)行電催化氧化處理的電催化氧化槽，所述廢水槽遠(yuǎn)離電催化氧化槽一端，所述電催化氧化槽包括PP槽箱、陽極板和陰極板，所述陽極板與陰極板之間等距離上下交錯裝配于PP槽箱內(nèi)，所述廢水槽與電催化氧化槽之間設(shè)置有電子束輻照裝置。
進(jìn)一步地，所述電子束輻照裝置包括不銹鋼箱體、石英透明管道、電子束輻照機(jī)、前中空分水板和后中空分水板，所述前中空分水板和后中空分水板分別對不銹鋼箱體內(nèi)兩端布設(shè)，所述石英透明管道等距離布設(shè)于前中空分水板與后中空分水板之間，所述電子束輻照機(jī)通過螺紋裝配于不銹鋼箱體內(nèi)頂部。
進(jìn)一步地，所述石英透明管道兩端分別通過法蘭與前中空分水板和后中空分水板安裝連接，所述前中空分水板和后中空分水板一側(cè)均通過法蘭連接有管道，所述前中空分水板和后中空分水板的管道分別穿設(shè)出不銹鋼箱體，并相繼與廢水槽的排水管和電催化氧化槽的進(jìn)水管通過法蘭連接。
進(jìn)一步地，所述電催化氧化槽的排料端通過管道連接有檢測器，所述電催化氧化槽與檢測器之間的管道上裝配有電動閥和水泵，所述檢測器的排水端通過法蘭裝配有三通閥，所述三通閥的排水端分別裝配外排管道和回流管道，所述回流管道與廢水槽的排料端連接，所述外排管道和回流管道上均裝配水泵，所述外排管道端部通過法蘭安裝有止回閥。
進(jìn)一步地，所述檢測器包括COD檢測模塊、氨氮檢測模塊、pH傳感模塊、總磷檢測模塊，所述檢測器還包括PLC控制器、數(shù)據(jù)分析處理器、數(shù)據(jù)傳輸模塊和數(shù)據(jù)存儲器和計量泵，所述計量泵將電催化氧化槽排送的水源分別對COD檢測模塊、氨氮檢測模塊、pH傳感模塊、總磷檢測模塊的檢測進(jìn)水端連接。
進(jìn)一步地，所述COD檢測模塊、氨氮檢測模塊、pH傳感模塊、總磷檢測模塊的輸出端與PLC控制器輸入端通過導(dǎo)線構(gòu)成電連接，所述PLC控制器輸出端與計量泵的輸入端通過導(dǎo)線構(gòu)成電連接，所述PLC控制器與數(shù)據(jù)分析處理器、數(shù)據(jù)傳輸模塊和數(shù)據(jù)存儲器之間通過導(dǎo)線構(gòu)成電連接。
進(jìn)一步地，所述廢水槽的排料端通過管道與前中空分水板和后中空分水板與廢水槽和電催化氧化槽之間的管道上裝配有電動閥和水泵。
一種電催化氧化廢水處理系統(tǒng)的作業(yè)方法，包括以下步驟：
步驟一：將需要處理的廢水尾水送至廢水槽內(nèi)集中存放，并通過水泵將廢水槽內(nèi)的水源對電子束輻照裝置輸送，進(jìn)行電子束輻照殺菌；
步驟二：將電子束輻照裝置殺菌后的水源輸送至電催化氧化槽處理，降低廢水中生物處理無法去除的COD、氨氮、總磷；
步驟三：將電催化氧化處理后的水源通過檢測器檢測，COD、氨氮、總磷數(shù)值合格后對外排放，不合格則回流步驟一電子束輻照裝置重新處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過電催化氧化槽和內(nèi)的電極板直接氧化或者電極表面產(chǎn)生的羥基自由基(•OH)間接氧化廢水中的難以分解有機(jī)物，所產(chǎn)生的氫氧自由基(•OH)氧化力相當(dāng)強(qiáng)，可處理多種毒性物質(zhì)，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1,4Dioxane、醛類、五氯酚、多氯聯(lián)苯、TCE、DCE、PCE等，且EDTA和酮類如MTBE、MEK均有特效，能改善放流水的水質(zhì)并符合更嚴(yán)格的放流水標(biāo)準(zhǔn)，相較于傳統(tǒng)的處理方式，電催化氧化在使用中無需投入大量化學(xué)藥劑，相較于現(xiàn)有生物法的去除方式，能夠不產(chǎn)生污泥及二次污染，降低水處理后的產(chǎn)物的再次處理成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，且設(shè)備體積小，占地面積少，操作簡便靈活，降低施工場地的空間成本。
（發(fā)明人：孫一惟;金愛軍;李俊;周金龍）
