公布日：2022.11.18
申請日：2022.07.11
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，包括清污分流、高強度浸沒式膜過濾系統(tǒng)（HMF裝置）處理、真空蒸發(fā)濃縮處理、反滲透處理、陰陽離子樹脂處理、綜合廢水處理等。本發(fā)明對金屬表面處理廢水按濃度進(jìn)行清污分流，分別將高強度浸沒式膜過濾系統(tǒng)（HMF）、真空蒸餾裝置等相結(jié)合，得到金屬表面處理清洗線全流程廢水處理的回收利用系統(tǒng)及方法，符合資源利用的最大化。
權(quán)利要求書
1.一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，其特征在于包括以下步驟：步驟一：對金屬表面處理清洗線廢水進(jìn)行清污分流，第一路高濃度廢液依次經(jīng)過格柵裝置和HMF裝置，第二路低濃度廢液和第三路循環(huán)清洗水分別經(jīng)過HMF裝置，去除廢水中不同性狀的固體雜質(zhì)和大于0.45μm的顆粒物質(zhì)；步驟二：第一路和第二路廢液分別經(jīng)過真空蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮處理；步驟三：步驟二中產(chǎn)生的兩路蒸餾液混合第三路經(jīng)過HMF裝置的循環(huán)清洗水后進(jìn)入反滲透裝置處理，去除COD、金屬離子雜質(zhì)；步驟四：經(jīng)過反滲透裝置的反滲透產(chǎn)水通過陰陽離子樹脂裝置處理，產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)水回用現(xiàn)場；步驟五：步驟二中第二路真空蒸發(fā)濃縮裝置的低濃度濃縮液、步驟三中反滲透裝置的反滲透濃水、步驟四中陰陽離子樹脂裝置的樹脂再生水進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)處理，經(jīng)過系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，其特征在于：在步驟二中，第一路真空蒸發(fā)濃縮裝置的高濃度濃縮液委外處置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，其特征在于：步驟二中的真空蒸發(fā)濃縮裝置采用廢液循環(huán)加熱并從頂部噴淋灑入的形式，將蒸汽管路布局于設(shè)備中上部，在保持真空度10-35KPa的條件下，通過廢液加熱60-75℃后分布式循環(huán)噴淋，達(dá)到80-95%的濃縮率。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，其特征在于：步驟二中第二路的真空蒸發(fā)濃縮裝置設(shè)有電輔助加熱結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，其特征在于：步驟四中的陰陽離子樹脂裝置控制運行條件如下，供水泵壓力：0.4-0.5MPa，進(jìn)水電導(dǎo)率：≤150μS/cm，陽離子塔進(jìn)水壓力：0.25-0.35MPa，產(chǎn)水壓力：0.18-0.26MPa，壓差范圍0.09-0.17MPa，陰離子塔進(jìn)水壓力：0.2-0.26MPa，產(chǎn)水壓力：0.07-0.12MPa，壓差范圍0.09-0.17MPa，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤0.1μS/cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，其特征在于：步驟五中的綜合廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的原水調(diào)節(jié)槽、第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽、凝集槽、HMF裝置和壓泥機(jī)，廢水在原水調(diào)節(jié)槽通過曝氣充分混勻并在原水調(diào)節(jié)槽和第一反應(yīng)槽之間的管路中加入次氯酸鈉，在第一反應(yīng)槽中加入重金屬捕捉劑，在第二反應(yīng)槽中加入凝聚劑，在凝集槽中加入絮凝劑，經(jīng)過HMF裝置后，淤泥打入壓泥機(jī)，過濾出水濁度＜1NTU。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，其特征在于：所述凝聚劑為聚合硫酸鐵。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，其特征在于：所述第一反應(yīng)槽和所述第二反應(yīng)槽通過鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，其特征在于：所述綜合廢水處理系統(tǒng)中的HMF裝置出水達(dá)標(biāo)排放，所述壓泥機(jī)的出水回流到原水調(diào)節(jié)槽再處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有裝置的不足，提供一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，提高整體水回用率，降低污水處理費用，減少外排水量，保護(hù)了環(huán)境。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種金屬表面處理廢水回收利用及減量排放的方法，包括以下步驟：
步驟一：對金屬表面處理清洗線廢水進(jìn)行清污分流，第一路高濃度廢液依次經(jīng)過格柵裝置和HMF裝置(高強度浸沒式膜過濾系統(tǒng))，第二路低濃度廢液和第三路循環(huán)清洗水分別經(jīng)過HMF裝置，去除廢水中不同性狀的固體雜質(zhì)和大于0.45μm的顆粒物質(zhì)。
步驟二：第一路和第二路廢液分別經(jīng)過真空蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮處理。其中真空蒸發(fā)濃縮裝置采用廢液循環(huán)加熱并從頂部噴淋灑入的形式，將蒸汽管路布局于設(shè)備中上部，增加了接觸面積，提高蒸發(fā)效率。同時布局清潔檢查窗口和發(fā)泡監(jiān)視窗口，通過紅外線感應(yīng)，避免加熱廢液產(chǎn)生過多的泡沫影響設(shè)備效率。
步驟三：步驟二中產(chǎn)生的兩路蒸餾液混合第三路經(jīng)過HMF裝置的循環(huán)清洗水后進(jìn)入反滲透裝置處理，去除大部分COD、金屬離子等雜質(zhì)。
步驟四：經(jīng)過反滲透裝置的反滲透產(chǎn)水通過陰陽離子樹脂裝置處理，產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)水回用現(xiàn)場。
步驟五：步驟二中第二路真空蒸發(fā)濃縮裝置的低濃度濃縮液、步驟三中反滲透裝置的反滲透濃水、步驟四中陰陽離子樹脂裝置的樹脂再生水進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)處理，經(jīng)過系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放。
作為優(yōu)選，在步驟二中，第一路真空蒸發(fā)濃縮裝置的高濃度濃縮液委外處置。
作為優(yōu)選，步驟二中的真空蒸發(fā)濃縮裝置采用廢液循環(huán)加熱并從頂部噴淋灑入的形式，將蒸汽管路布局于設(shè)備中上部，在保持真空度10-35KPa的條件下，通過廢液加熱60-75℃后分布式循環(huán)噴淋，達(dá)到80-95％的濃縮率。
作為優(yōu)選，步驟二中第二路的真空蒸發(fā)濃縮裝置設(shè)有電輔助加熱結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，步驟四中的陰陽離子樹脂裝置控制運行條件如下：供水泵壓力：0.4-0.5MPa，進(jìn)水電導(dǎo)率：≤150μS/cm，陽離子塔進(jìn)水壓力：0.25-0.35MPa，產(chǎn)水壓力：0.18-0.26MPa，壓差范圍0.09-0.17MPa，陰離子塔進(jìn)水壓力：0.2-0.26MPa，產(chǎn)水壓力：0.07-0.12MPa，壓差范圍0.09-0.17MPa，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤0.1μS/cm。
作為優(yōu)選，步驟五中的綜合廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的原水調(diào)節(jié)槽、第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽、凝集槽、HMF裝置和壓泥機(jī)，廢水在原水調(diào)節(jié)槽通過曝氣充分混勻并在原水調(diào)節(jié)槽和第一反應(yīng)槽之間的管路中加入次氯酸鈉，在第一反應(yīng)槽中加入重金屬捕捉劑，在第二反應(yīng)槽中加入凝聚劑，在凝集槽中加入絮凝劑，經(jīng)過HMF裝置后，淤泥打入壓泥機(jī)，過濾出水濁度＜1NTU。通過次氯酸鈉破除絡(luò)合形態(tài)的金屬元素后加入重金屬捕捉劑，放大金屬離子形態(tài)使其易于被聚合硫酸鐵等凝聚劑捕捉放大，最后通過HMF裝置避免次氯酸鈉波動造成的污泥上浮現(xiàn)象，經(jīng)過系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放。
作為優(yōu)選，所述凝聚劑為聚合硫酸鐵。
作為優(yōu)選，所述第一反應(yīng)槽和所述第二反應(yīng)槽通過鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH。由于處理過程中重金屬捕捉劑和聚合硫酸鐵分別需要控制一定條件的pH值才能獲得更好的處理效果，因此兩個槽內(nèi)分別加入了鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH用。
所述綜合廢水處理系統(tǒng)中的HMF裝置出水達(dá)標(biāo)排放，所述壓泥機(jī)的出水回流到原水調(diào)節(jié)槽再處理。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明對金屬表面處理廢水按濃度進(jìn)行清污分流，分別將高強度浸沒式膜過濾系統(tǒng)(HMF裝置)、真空蒸餾裝置等相結(jié)合，得到金屬表面處理清洗線全流程廢水處理的回收利用系統(tǒng)及方法，符合資源利用的最大化。
（發(fā)明人：金鐵瑛;陳董根;王建鋒;劉鵬;黃琳;金飛飛;牛孟;許以農(nóng)）
