公布日：2022.10.28
申請日：2022.08.29
分類號：C02F9/04(2006.01)I;B01D65/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)及方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，該應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)包括污水收集池，污水收集池內(nèi)污水通過污水泵向反應(yīng)區(qū)傳輸，反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有加藥機(jī)構(gòu)，反應(yīng)區(qū)連接有濃縮區(qū)，濃縮區(qū)內(nèi)污水與藥劑的混合液通過過濾泵連接至TMF過濾膜，TMF過濾膜內(nèi)產(chǎn)出的清水連接至中間箱內(nèi)，TMF過濾膜內(nèi)濃水回流至濃縮區(qū)，TMF過濾膜連接有反洗機(jī)構(gòu)，該應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)采用新型處理工藝，成本低、設(shè)備小、二次污染少，并且整個控制采用自動化控制方式、工藝運(yùn)行模式和工藝運(yùn)行流程，節(jié)省人力，并且是TMF膜的新型利用，處理范圍廣，效益高。
權(quán)利要求書
1.一種應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)，其特征在于：包括污水收集池(1)，所述污水收集池(1)通過污水泵(2)連接有反應(yīng)區(qū)(3)，所述反應(yīng)區(qū)(3)內(nèi)設(shè)置有加藥機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)區(qū)(3)連接有濃縮區(qū)，所述濃縮區(qū)污水與藥劑的混合液通過過濾泵(8)連接至TMF過濾膜(9)，所述TMF過濾膜(9)內(nèi)產(chǎn)出的清水連接至中間箱(10)內(nèi)，所述TMF過濾膜(9)內(nèi)濃水回流至濃縮區(qū)，所述TMF過濾膜(9)連接有反洗機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述濃縮區(qū)內(nèi)通過泵打的方式連接有壓濾機(jī)(11)，所述壓濾機(jī)(11)上連接有濾液回流管(12)，且濾液回流管(12)與污水收集池(1)連通，所述壓濾機(jī)(11)內(nèi)的泥餅通過外部設(shè)備處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述中間箱(10)連接有樹脂塔(13)，所述樹脂塔(13)連接有反滲透系統(tǒng)(14)，所述反滲透系統(tǒng)(14)內(nèi)產(chǎn)出水通過產(chǎn)水回管(15)排出，所述反滲透系統(tǒng)(14)內(nèi)的濃水通過濃水管(16)向蒸發(fā)器(17)排入。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器(17)內(nèi)通過濃縮液外排管(18)與外部濃縮液處置設(shè)備連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述加藥機(jī)構(gòu)包括兩個藥劑箱(4)和酸堿箱(5)，兩個藥劑箱(4)和酸堿箱(5)均通過加藥泵(20)與反應(yīng)區(qū)(3)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)區(qū)(3)由三個反應(yīng)箱組成，且三個反應(yīng)箱分別用于對污水調(diào)整pH、炭粉吸附和聚合氯化鋁絮凝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述反洗機(jī)構(gòu)包括反洗箱(21)，所述反洗箱(21)通過反洗泵(19)與TMF過濾膜(9)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)區(qū)(3)內(nèi)三個反應(yīng)箱、兩個藥劑箱(4)、酸堿箱(5)和反洗箱(21)均連接有混料組件，所述混料組件由鼓風(fēng)機(jī)(6)組成，所述鼓風(fēng)機(jī)(6)的排風(fēng)口通過多個管道分別與反應(yīng)區(qū)(3)內(nèi)三個反應(yīng)箱、兩個藥劑箱(4)、酸堿箱(5)和反洗箱(21)的底部連通。
9.一種應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾方法，其特征在于：包括以下步驟：S1：首先將污水收集池(1)內(nèi)污水通過污水泵(2)抽至反應(yīng)區(qū)(3)中的一個反應(yīng)箱內(nèi)，利用連接的加藥機(jī)構(gòu)對反應(yīng)區(qū)(3)中的三個反應(yīng)箱分別進(jìn)行加藥，并逐一對三個反應(yīng)箱流通的污水進(jìn)行調(diào)整pH、炭粉吸附和聚合氯化鋁絮凝的操作；S2：加藥機(jī)構(gòu)利用藥劑箱(4)和酸堿箱(5)中的藥劑通過三個加藥泵(20)分別向三個反應(yīng)箱內(nèi)通入，并利用鼓風(fēng)機(jī)(6)產(chǎn)生的風(fēng)力提高兩個藥劑箱(4)與酸堿箱(5)內(nèi)藥劑的混合攪拌效果；S3：污水完成反應(yīng)后進(jìn)入濃縮區(qū)中的濃縮箱(7)內(nèi)，過濾泵(8)會將濃縮箱(7)內(nèi)污水與藥劑的混合液抽至TMF過濾膜(9)中進(jìn)行過濾；S4：污水經(jīng)過步驟S3中TMF過濾膜(9)的過濾后，清水產(chǎn)出至中間箱(10)內(nèi)，濃水回流至濃縮區(qū)中，至此完成一個過濾循環(huán)，反復(fù)循環(huán)，直至產(chǎn)水量下降或循環(huán)液較為粘稠時即可停止過濾泵(8)的運(yùn)行；S5：濃縮區(qū)中濃縮箱(7)內(nèi)的濃縮液可通過泵打至壓濾機(jī)(11)內(nèi)進(jìn)行固液分離，泥餅打包委外處置，而濾液通過濾液回流管(12)回流至污水收集池(1)內(nèi)，形成循環(huán)；S6：中間箱(10)內(nèi)清液通過樹脂塔(13)進(jìn)行吸附后，可直接導(dǎo)入反滲透系統(tǒng)(14)內(nèi)，完成過濾后的水通過產(chǎn)水回管(15)排出；S7：反滲透系統(tǒng)(14)內(nèi)吸附后的濃水通過濃水管(16)向蒸發(fā)器(17)內(nèi)導(dǎo)入，并由濃縮液外排管(18)外排至外部濃縮液處置設(shè)備中進(jìn)行處置；S8：TMF過濾膜(9)在經(jīng)過一段時間運(yùn)行后，產(chǎn)水率會下降，需進(jìn)行膜清洗，通過在反洗箱(21)加入酸或堿，通過聯(lián)動電動閥門實驗管路切換，反洗泵(19)將反洗藥劑打入TMF過濾膜(9)內(nèi)，并出水回流至反洗箱(21)，循環(huán)30分鐘為一次清洗周期。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)及方法，即通過污水通過少量藥劑混凝后進(jìn)行TMF膜強(qiáng)制過濾，能耗低，操作簡單，自動化程度高，節(jié)省了投資和運(yùn)行成本，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中針對污水預(yù)處理的傳統(tǒng)工藝設(shè)備投資大、占地面積大、運(yùn)行成本高；藥劑使用量大，造成較大的二次污染；自動化程度低、雜質(zhì)凈化率低、凈化效果差；后續(xù)進(jìn)行深度處理時，需要更多設(shè)備；設(shè)備成型之后，運(yùn)行處理能力不可調(diào)整；砂濾、炭濾填料等易損材料更換周期短、處理麻煩等問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)包括污水收集池，所述污水收集池通過污水泵連接有反應(yīng)區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有加藥機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)區(qū)連接有濃縮區(qū)，所述濃縮區(qū)內(nèi)清水部分中通過過濾泵連接有TMF過濾膜，所述TMF過濾膜內(nèi)產(chǎn)出的清水連接至中間箱內(nèi)，所述TMF過濾膜內(nèi)濃水回流至濃縮區(qū)，所述TMF過濾膜連接有反洗機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述濃縮區(qū)內(nèi)通過泵打的方式連接有壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)上連接有濾液回流管，且濾液回流管與污水收集池連通，所述壓濾機(jī)內(nèi)的泥餅通過外部設(shè)備處理。
優(yōu)選的，所述中間箱連接有樹脂塔，所述樹脂塔連接有反滲透系統(tǒng)，所述反滲透系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)出水通過產(chǎn)水回管排出，所述反滲透系統(tǒng)內(nèi)的濃水通過濃水管向蒸發(fā)器排入。
優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器內(nèi)通過濃縮液外排管與外部濃縮液處置設(shè)備連接。
優(yōu)選的，所述加藥機(jī)構(gòu)包括兩個藥劑箱和酸堿箱，兩個藥劑箱和酸堿箱均通過加藥泵與反應(yīng)區(qū)連通。
優(yōu)選的，所述反應(yīng)區(qū)由三個反應(yīng)箱組成，且三個反應(yīng)箱分別用于對污水調(diào)整pH、炭粉吸附和聚合氯化鋁絮凝。
優(yōu)選的，所述反洗機(jī)構(gòu)包括反洗箱，所述反洗箱通過反洗泵與TMF過濾膜連通。
優(yōu)選的，所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)三個反應(yīng)箱、兩個藥劑箱、酸堿箱和反洗箱均連接有混料組件，所述混料組件由鼓風(fēng)機(jī)組成，所述鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口通過多個管道分別與反應(yīng)區(qū)內(nèi)三個反應(yīng)箱、兩個藥劑箱、酸堿箱和反洗箱的底部連通。
一種應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾方法，包括以下步驟：
S1：首先將污水收集池內(nèi)污水通過污水泵抽至反應(yīng)區(qū)中的一個反應(yīng)箱內(nèi)，利用連接的加藥機(jī)構(gòu)對反應(yīng)區(qū)中的三個反應(yīng)箱分別進(jìn)行加藥，并逐一對三個反應(yīng)箱流通的污水進(jìn)行調(diào)整pH、炭粉吸附和聚合氯化鋁絮凝的操作；
S2：加藥機(jī)構(gòu)利用藥劑箱和酸堿箱中的藥劑通過三個加藥泵分別向三個反應(yīng)箱內(nèi)通入，并利用鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力提高兩個藥劑箱與酸堿箱內(nèi)藥劑的混合攪拌效果；
S3：污水完成反應(yīng)后進(jìn)入濃縮區(qū)中的濃縮箱內(nèi)，過濾泵會將濃縮箱內(nèi)污水與藥劑的混合液抽至TMF過濾膜中進(jìn)行過濾；
S4：污水經(jīng)過步驟S中TMF過濾膜的過濾后，清水產(chǎn)出至中間箱內(nèi)，濃水回流至濃縮區(qū)中，至此完成一個過濾循環(huán)，反復(fù)循環(huán)，直至產(chǎn)水量下降或循環(huán)液較為粘稠時即可停止過濾泵的運(yùn)行；
S5：濃縮區(qū)中濃縮箱內(nèi)的濃縮液可通過泵打至壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離，泥餅打包委外處置，而濾液通過濾液回流管回流至污水收集池內(nèi)，形成循環(huán)；
S6：中間箱內(nèi)清液通過樹脂塔進(jìn)行吸附后，可直接導(dǎo)入反滲透系統(tǒng)內(nèi)，完成過濾后的水通過產(chǎn)水回管排出；
S7：反滲透系統(tǒng)內(nèi)吸附后的濃水通過濃水管向蒸發(fā)器內(nèi)導(dǎo)入，并由濃縮液外排管外排至外部濃縮液處置設(shè)備中進(jìn)行處置；
S8：TMF過濾膜在經(jīng)過一段時間運(yùn)行后，產(chǎn)水率會下降，需進(jìn)行膜清洗，通過在反洗箱加入酸或堿，通過聯(lián)動電動閥門實驗管路切換，反洗泵將反洗藥劑打入TMF過濾膜內(nèi)，并出水回流至反洗箱，循環(huán)30分鐘為一次清洗周期。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本方案中，整個應(yīng)用于污水預(yù)處理中的TMF濃縮過濾系統(tǒng)采用新型處理工藝，成本低、設(shè)備小、二次污染少，并且整個控制采用自動化控制方式、工藝運(yùn)行模式和工藝運(yùn)行流程，節(jié)省人力，并且是TMF膜的新型利用，處理范圍廣，效益高，污水通過少量藥劑混凝后進(jìn)行TMF膜強(qiáng)制過濾，能耗低，操作簡單，自動化程度高，節(jié)省了投資和運(yùn)行成本，
2、本方案中，采用TMF進(jìn)行絕對的膜過濾，出水效果好且穩(wěn)定；采用反應(yīng)槽一直循環(huán)濃縮方式，減少藥劑投放，設(shè)備較小，省去重力沉淀池或斜板沉淀池；全自動化運(yùn)行，出水水質(zhì)好；減少大量易損材料的使用；可代替超濾系統(tǒng)，產(chǎn)水可直接進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。
（發(fā)明人：丁攀;劉本文;林豪情;陳亮;劉艷紅）
