公布日：2022.11.25

申請日：2022.08.19

分類號：C02F1/04(2006.01)I;B01D1/26(2006.01)I;B01D1/30(2006.01)I;A23K10/38(2016.01)I;A23N17/00(2006.01)I;C07C29/80(2006.01)I;

C07C31/04(2006.01)I;C07C31/08(2006.01)I;C02F103/32(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，包括物料罐、預(yù)熱系統(tǒng)、真空泵組件、蒸餾塔、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機、第二冷凝水罐、成品罐，利用機械式蒸汽再壓縮技術(shù)對高濃度廢水進行蒸發(fā)濃縮，濃縮后的濃漿可與酒糟一起生產(chǎn)酒糟蛋白飼料，也可用于生產(chǎn)有機肥，蒸餾塔蒸餾出的低沸點組份蒸汽在降溫冷凝后成為低組份液，低組份液可作為污水處理用的碳源，也可以用來再次生產(chǎn)酒精，從而實現(xiàn)高濃度廢水的回收再利用，避免高濃度廢水直接排放帶來的環(huán)境污染，又可減少營養(yǎng)物質(zhì)流式，降低生產(chǎn)成本，減輕企業(yè)負擔(dān)。

權(quán)利要求書

1.一種白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其特征在于：包括物料罐（1）、預(yù)熱系統(tǒng)、真空泵組件（2）、蒸餾塔（8）、一效蒸發(fā)器（9）、二效蒸發(fā)器（10）、三效蒸發(fā)器（11）、蒸汽壓縮機（12）、第二冷凝水罐（13）及成品罐（14），物料罐（1），用于收集存儲高濃度廢水，預(yù)熱系統(tǒng)，利用冷凝水、不凝氣、生蒸汽及低組份液對物料進行預(yù)熱，預(yù)熱系統(tǒng)的進料口連通物料罐（1），預(yù)熱系統(tǒng)的出料口連通蒸餾塔（8）的進料口，預(yù)熱系統(tǒng)的出氣口連通表面冷凝器（23）的進氣口，表面冷凝器（23）的出氣口連通真空泵組件（2）的進氣口，真空泵組件（2），為不凝氣的流動提供動力，并將不凝氣洗滌后排放，蒸餾塔（8），利用生蒸汽或高品位蒸汽對預(yù)熱后的物料進行蒸餾汽提，將物料中的低沸點組份蒸發(fā)成低沸點組份蒸汽，蒸餾塔（8）的出料口通過一效進料泵（21）及一效進料管路連通一效蒸發(fā)器（9）的進料口，蒸餾塔（8）的出氣口連通二效蒸發(fā)器（10）的進氣口，蒸餾塔（8）的進氣口通過高品位蒸汽管路（17）連通蒸汽壓縮機（12）的出氣口，高品位蒸汽管路（17）與生蒸汽管路（16）通過第一連接管路（18）連通，蒸汽源（15）通過生蒸汽管路（16）連通預(yù)熱系統(tǒng)，一效蒸發(fā)器（9），利用生蒸汽或高品位蒸汽對蒸餾汽提后的物料進行第一次蒸發(fā)濃縮，一效蒸發(fā)器（9）的進氣口通過高品位蒸汽管路（17）連通蒸汽壓縮機（12）的出氣口，一效蒸發(fā)器（9）的出料口通過二效進料管路連通二效蒸發(fā)器（10）的進料口，一效蒸發(fā)器（9）的出氣口連通三效蒸發(fā)器（11）的進氣口，一效蒸發(fā)器（9）的不凝氣出氣口連通預(yù)熱系統(tǒng)，二效蒸發(fā)器（10），利用蒸餾塔（8）產(chǎn)生的低沸點組份蒸汽對物料進行第二次蒸發(fā)濃縮，低沸點組份蒸汽在二效蒸發(fā)器（10）內(nèi)重新被冷凝成低組份液，二效蒸發(fā)器（10）的出料口通過三效進料管路連通三效蒸發(fā)器（11）的進料口，二效蒸發(fā)器（10）的出氣口通過二次蒸汽管路（19）連通蒸汽壓縮機（12）的進氣口，二效蒸發(fā)器（10）的低組份液出液口及不凝氣出氣口均與預(yù)熱系統(tǒng)連通，三效蒸發(fā)器（11），利用一效蒸發(fā)器（9）產(chǎn)生的二次蒸汽對物料進行第三次蒸發(fā)濃縮，三效蒸發(fā)器（11）的出氣口通過二次蒸汽管路（19）連通蒸汽壓縮機（12）的進氣口，三效蒸發(fā)器（11）的出料口通過出料管路（22）連通成品罐（14），三效蒸發(fā)器（11）的不凝氣出氣口連通預(yù)熱系統(tǒng)，蒸汽壓縮機（12），將二效蒸發(fā)器（10）產(chǎn)生的二次蒸汽及三效蒸發(fā)器（11）產(chǎn)生的二次蒸汽進行再壓縮，使其增壓升溫成高品位蒸汽，蒸汽壓縮機（12）的出氣口通過高品位蒸汽管路（17）連通一效蒸發(fā)器（9）的進氣口及蒸餾塔（8）的進氣口，第二冷凝水罐（13），用于收集存儲一效蒸發(fā)器（9）產(chǎn)生的冷凝水、三效蒸發(fā)器（11）產(chǎn)生的冷凝水及蒸餾塔（8）產(chǎn)生的冷凝水，并在第二冷凝泵（26）的作用下將冷凝水輸送至預(yù)熱系統(tǒng)，成品罐（14），收集存儲高濃度廢水蒸發(fā)濃縮后的濃漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的一效蒸發(fā)器（9）的一效換熱器及二效蒸發(fā)器（10）的二效換熱器均為單管程降膜換熱器，所述的三效蒸發(fā)器（11）的三效換熱器為三管程降膜換熱器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的預(yù)熱系統(tǒng)包括第一不凝氣預(yù)熱器（3）、低組份液預(yù)熱器（4）、冷凝水預(yù)熱器（5）、第二不凝氣預(yù)熱器（6）及蒸汽預(yù)熱器（7），所述的第一不凝氣預(yù)熱器（3）的進料口通過進料管路連通物料罐（1），第一不凝氣預(yù)熱器（3）的出料口連通低組份液預(yù)熱器（4）的進料口，第一不凝氣預(yù)熱器（3）的進氣口連通二效蒸發(fā)器（10）的不凝氣排氣口，第一不凝氣預(yù)熱器（3）的出氣口連通表面冷凝器（23）的進氣口，第一不凝氣預(yù)熱器（3）的冷凝排液口通過第五冷凝泵（24）連通緩沖罐（20）的進液口，緩沖罐（20）的出液口通過第四冷凝泵（25）連通污水處理系統(tǒng)，第一不凝氣預(yù)熱器（3）利用二效蒸發(fā)器（10）產(chǎn)生的不凝氣預(yù)熱物料，低組份液預(yù)熱器（4）的進液口通過第三冷凝泵（46）連通二效蒸發(fā)器（10）的低組份液出液口，低組份液預(yù)熱器（4）的出液口連通緩沖罐（20）的進液口，低組份液預(yù)熱器（4）的出料口連通冷凝水預(yù)熱器（5）的進料口，低組份液預(yù)熱器（4）利用二效蒸發(fā)器（10）中冷凝的低組份液預(yù)熱物料，冷凝水預(yù)熱器（5）的進水口通過第二冷凝泵（26）連通第二冷凝水罐（13）的出水口，冷凝水預(yù)熱器（5）的出水口連通后續(xù)冷凝水處理裝置，冷凝水預(yù)熱器（5）的出料口連通第二不凝氣預(yù)熱器（6）的進料口，冷凝水預(yù)熱器（5）利用冷凝水預(yù)熱物料，第二不凝氣預(yù)熱器（6）的進氣口通過管路連通一效蒸發(fā)器（9）的不凝氣出氣口及三效蒸發(fā)器（11）的不凝氣出氣口，第二不凝氣預(yù)熱器（6）的出氣口連通表面冷凝器（23）的進氣口，第二不凝氣預(yù)熱器（6）的冷凝水出口連通第二冷凝水罐（13）的進水口，第二不凝氣預(yù)熱器（6）的出料口連通蒸汽預(yù)熱器（7）的進料口，第二不凝氣預(yù)熱器（6）利用一效蒸發(fā)器（9）及三效蒸發(fā)器（11）產(chǎn)生的不凝氣預(yù)熱物料，蒸汽預(yù)熱器（7）的進氣口通過生蒸汽管路（16）連通蒸汽源（15），蒸汽預(yù)熱器（7）的出料口連通蒸餾塔（8）的進料口，蒸汽預(yù)熱器（7）的冷凝水出口連通第二冷凝水罐（13）進水口，蒸汽預(yù)熱器（7）利用生蒸汽預(yù)熱物料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的真空泵組件（2）包括真空泵、洗滌塔及換熱器，所述的真空泵的進氣口連通表面冷凝器（23）的出氣口，真空泵的出氣口連通洗滌塔的進氣口，洗滌塔的出氣口排空，所述的真空泵的機械密封的冷卻采用水冷卻，洗滌塔內(nèi)的洗滌水經(jīng)換熱器與表面冷凝器（23）的冷卻水換熱冷卻后進入真空泵的機械密封，對真空泵的機械密封進行冷卻。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸汽預(yù)熱器（7）的出料口與蒸餾塔（8）的進料口連通的管路上設(shè)置有第一溫度傳感器（47），所述的生蒸汽管路（16）上設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)閥（27），利用第一溫度傳感器（47）控制調(diào)節(jié)第一壓力調(diào)節(jié)閥（27）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一連接管路（18）上設(shè)置有第二壓力調(diào)節(jié)閥（28），所述的二次蒸汽管路（19）與高品位蒸汽管路（17）通過第二連接管路（29）連通，所述的第二連接管路（29）上設(shè)置有開關(guān)閥門（30）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的第二冷凝水罐（13）上設(shè)置有第五液位計（31），第二冷凝泵（26）與冷凝水預(yù)熱器（5）連通的管路上設(shè)置有液位控制閥（32），利用第五液位計（31）控制液位控制閥（32）的啟閉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸餾塔（8）上設(shè)置有第一液位計（33），所述的一效進料泵（21）與一效蒸發(fā)器（9）之間的一效進料管路上設(shè)置有一效進料閥（34），利用第一液位計（33）控制一效進料閥（34）的啟閉，所述的一效蒸發(fā)器（9）的一效換熱器上設(shè)置有第二液位計（35），所述的二效進料管路上設(shè)置有二效進料閥（36），利用第二液位計（35）控制二效進料閥（36）的啟閉，所述的二效蒸發(fā)器（10）的二效換熱器上設(shè)置有第三液位計（37），所述的三效進料管路上設(shè)置有三效進料閥（38），利用第三液位計（37）控制三效進料閥（38）的啟閉，所述的三效蒸發(fā)器（11）的三效換熱器上設(shè)置有第四液位計（39），所述的出料管路（22）上設(shè)置有出料閥（40），利用第四液位計（39）控制出料閥40）的啟閉。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的進料管路上設(shè)置有第一流量計（41）及第一流量控制閥（42），通過第一流量計（41）控制第一流量控制閥（42）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸汽壓縮機（12）的冷凝水出口連通第一冷凝水罐（43），第一冷凝水罐（43）通過第一冷凝泵（44）連通第二冷凝水罐（13），第一冷凝水罐（43）上設(shè)置有第六液位計（45），利用第六液位計（45）控制第一冷凝泵（44）的啟閉。

發(fā)明內(nèi)容

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，它是利用機械式蒸汽再壓縮技術(shù)對白酒高濃度廢水進行蒸發(fā)濃縮，濃縮后的濃漿可與酒糟一起生產(chǎn)酒糟蛋白飼料，也可用于生產(chǎn)有機肥，從而實現(xiàn)高濃度廢水的回收再利用，避免高濃度廢水直接排放帶來的環(huán)境污染，又可減少營養(yǎng)物質(zhì)流式，降低生產(chǎn)成本，減輕企業(yè)負擔(dān)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種白酒高濃度廢水MVR濃縮回收系統(tǒng)，其中：包括物料罐、預(yù)熱系統(tǒng)、真空泵組件、蒸餾塔、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機、第二冷凝水罐及成品罐，物料罐，用于收集存儲高濃度廢水，預(yù)熱系統(tǒng)，利用冷凝水、不凝氣、生蒸汽及低組份液對物料進行預(yù)熱，預(yù)熱系統(tǒng)的進料口連通物料罐，預(yù)熱系統(tǒng)的出料口連通蒸餾塔的進料口，預(yù)熱系統(tǒng)的出氣口連通表面冷凝器的進氣口，表面冷凝器的出氣口連通真空泵組件的進氣口，真空泵組件，為不凝氣的流動提供動力，并將不凝氣洗滌后排放，蒸餾塔，利用生蒸汽或高品位蒸汽對預(yù)熱后的物料進行蒸餾汽提，將物料中的低沸點組份蒸發(fā)成低沸點組份蒸汽，蒸餾塔的出料口通過一效進料泵及一效進料管路連通一效蒸發(fā)器的進料口，蒸餾塔的出氣口連通二效蒸發(fā)器的進氣口，蒸餾塔的進氣口通過高品位蒸汽管路連通蒸汽壓縮機的出氣口，高品位蒸汽管路與生蒸汽管路通過第一連接管路連通，蒸汽源通過生蒸汽管路連通預(yù)熱系統(tǒng)，一效蒸發(fā)器，利用生蒸汽或高品位蒸汽對蒸餾汽提后的物料進行第一次蒸發(fā)濃縮，一效蒸發(fā)器的進氣口通過高品位蒸汽管路連通蒸汽壓縮機的出氣口，一效蒸發(fā)器的出料口通過二效進料管路連通二效蒸發(fā)器的進料口，一效蒸發(fā)器的出氣口連通三效蒸發(fā)器的進氣口，一效蒸發(fā)器的不凝氣出氣口連通預(yù)熱系統(tǒng)，二效蒸發(fā)器，利用蒸餾塔產(chǎn)生的低沸點組份蒸汽對物料進行第二次蒸發(fā)濃縮，低沸點組份蒸汽在二效蒸發(fā)器內(nèi)重新被冷凝成低組份液，二效蒸發(fā)器的出料口通過三效進料管路連通三效蒸發(fā)器的進料口，二效蒸發(fā)器的出氣口通過二次蒸汽管路連通蒸汽壓縮機的進氣口，二效蒸發(fā)器的低組份液出液口及不凝氣出氣口均與預(yù)熱系統(tǒng)連通，三效蒸發(fā)器，利用一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽對物料進行第三次蒸發(fā)濃縮，三效蒸發(fā)器的出氣口通過二次蒸汽管路連通蒸汽壓縮機的進氣口，三效蒸發(fā)器的出料口通過出料管路連通成品罐，三效蒸發(fā)器的不凝氣出氣口連通預(yù)熱系統(tǒng)，蒸汽壓縮機，將二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽及三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行再壓縮，使其增壓升溫成高品位蒸汽，蒸汽壓縮機的出氣口通過高品位蒸汽管路連通一效蒸發(fā)器的進氣口及蒸餾塔的進氣口，第二冷凝水罐，用于收集存儲一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水、三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水及蒸餾塔產(chǎn)生的冷凝水，并在第二冷凝泵的作用下將冷凝水輸送至預(yù)熱系統(tǒng)，成品罐，收集存儲高濃度廢水蒸發(fā)濃縮后的濃漿。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的一效蒸發(fā)器的一效換熱器及二效蒸發(fā)器的二效換熱器均為單管程降膜換熱器，所述的三效蒸發(fā)器的三效換熱器為三管程降膜換熱器。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的預(yù)熱系統(tǒng)包括第一不凝氣預(yù)熱器、低組份液預(yù)熱器、冷凝水預(yù)熱器、第二不凝氣預(yù)熱器及蒸汽預(yù)熱器，所述的第一不凝氣預(yù)熱器的進料口通過進料管路連通物料罐，第一不凝氣預(yù)熱器的出料口連通低組份液預(yù)熱器的進料口，第一不凝氣預(yù)熱器的進氣口連通二效蒸發(fā)器的不凝氣排氣口，第一不凝氣預(yù)熱器的出氣口連通表面冷凝器的進氣口，第一不凝氣預(yù)熱器的冷凝排液口通過第五冷凝泵連通緩沖罐的進液口，緩沖罐的出液口通過第四冷凝泵連通污水處理系統(tǒng)，第一不凝氣預(yù)熱器利用二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的不凝氣預(yù)熱物料，低組份液預(yù)熱器的進液口通過第三冷凝泵連通二效蒸發(fā)器的低組份液出液口，低組份液預(yù)熱器的出液口連通緩沖罐的進液口，低組份液預(yù)熱器的出料口連通冷凝水預(yù)熱器的進料口，低組份液預(yù)熱器利用二效蒸發(fā)器中冷凝的低組份液預(yù)熱物料，冷凝水預(yù)熱器的進水口通過第二冷凝泵連通第二冷凝水罐的出水口，冷凝水預(yù)熱器的出水口連通后續(xù)冷凝水處理裝置，冷凝水預(yù)熱器的出料口連通第二不凝氣預(yù)熱器的進料口，冷凝水預(yù)熱器利用冷凝水預(yù)熱物料，第二不凝氣預(yù)熱器的進氣口通過管路連通一效蒸發(fā)器的不凝氣出氣口及三效蒸發(fā)器的不凝氣出氣口，第二不凝氣預(yù)熱器的出氣口連通表面冷凝器的進氣口，第二不凝氣預(yù)熱器的冷凝水出口連通第二冷凝水罐的進水口，第二不凝氣預(yù)熱器的出料口連通蒸汽預(yù)熱器的進料口，第二不凝氣預(yù)熱器利用一效蒸發(fā)器及三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的不凝氣預(yù)熱物料，蒸汽預(yù)熱器的進氣口通過生蒸汽管路連通蒸汽源，蒸汽預(yù)熱器的出料口連通蒸餾塔的進料口，蒸汽預(yù)熱器的冷凝水出口連通第二冷凝水罐進水口，蒸汽預(yù)熱器利用生蒸汽預(yù)熱物料。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的真空泵組件包括真空泵、洗滌塔及換熱器，所述的真空泵的進氣口連通表面冷凝器的出氣口，真空泵的出氣口連通洗滌塔的進氣口，洗滌塔的出氣口排空，所述的真空泵的機械密封的冷卻采用水冷卻，洗滌塔內(nèi)的洗滌水經(jīng)換熱器與表面冷凝器的冷卻水換熱冷卻后進入真空泵的機械密封，對真空泵的機械密封進行冷卻。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的蒸汽預(yù)熱器的出料口與蒸餾塔的進料口連通的管路上設(shè)置有第一溫度傳感器，所述的生蒸汽管路上設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)閥，利用第一溫度傳感器控制調(diào)節(jié)第一壓力調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的第一連接管路上設(shè)置有第二壓力調(diào)節(jié)閥，所述的二次蒸汽管路與高品位蒸汽管路通過第二連接管路連通，所述的第二連接管路上設(shè)置有開關(guān)閥門。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的第二冷凝水罐上設(shè)置有第五液位計，第二冷凝泵與冷凝水預(yù)熱器連通的管路上設(shè)置有液位控制閥，利用第五液位計控制液位控制閥的啟閉。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的蒸餾塔上設(shè)置有第一液位計，所述的一效進料泵與一效蒸發(fā)器之間的一效進料管路上設(shè)置有一效進料閥，利用第一液位計控制一效進料閥的啟閉，所述的一效蒸發(fā)器的一效換熱器上設(shè)置有第二液位計，所述的二效進料管路上設(shè)置有二效進料閥，利用第二液位計控制二效進料閥的啟閉，所述的二效蒸發(fā)器的二效換熱器上設(shè)置有第三液位計，所述的三效進料管路上設(shè)置有三效進料閥，利用第三液位計控制三效進料閥的啟閉，所述的三效蒸發(fā)器的三效換熱器上設(shè)置有第四液位計，所述的出料管路上設(shè)置有出料閥，利用第四液位計控制出料閥的啟閉。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的進料管路上設(shè)置有第一流量計及第一流量控制閥，通過第一流量計控制第一流量控制閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的蒸汽壓縮機的冷凝水出口連通第一冷凝水罐，第一冷凝水罐通過第一冷凝泵連通第二冷凝水罐，第一冷凝水罐上設(shè)置有第六液位計，利用第六液位計控制第一冷凝泵的啟閉。

本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明是利用機械式蒸汽再壓縮技術(shù)對白酒高濃度廢水進行蒸發(fā)濃縮，濃縮后的濃漿可與酒糟一起生產(chǎn)酒糟蛋白飼料，也可用于生產(chǎn)有機肥，從而實現(xiàn)高濃度廢水的回收再利用，避免高濃度廢水直接排放帶來的環(huán)境污染，又可減少營養(yǎng)物質(zhì)流式，降低生產(chǎn)成本，減輕企業(yè)負擔(dān)。

2、本發(fā)明設(shè)置有蒸餾塔，高濃度廢水中含有乙醇、甲醇等低沸點物質(zhì)組份，在高濃度廢水濃縮過程中，低沸點組份會汽化，汽化的低沸點組份進入蒸汽壓縮機后會影響蒸汽壓縮機的正常運行，因此，本發(fā)明設(shè)置蒸餾塔，預(yù)熱后的高濃度廢水首先進入蒸餾塔內(nèi)，通過多層塔板蒸餾汽提，把高濃度廢水中的低沸點組份蒸發(fā)成低沸點組份蒸汽，低沸點組份蒸汽進入二效蒸發(fā)器內(nèi)，利用其含有的熱量對高濃度廢水進行第二次蒸發(fā)濃縮，低沸點組份蒸汽被冷凝成低組份液，低組份液被在第三冷凝泵的作用下進入低組份液預(yù)熱器，利用低組份液中的熱量對物料進行預(yù)熱，蒸餾塔、二效蒸發(fā)器及低組份液預(yù)熱器的設(shè)置，即消除了低沸點物質(zhì)對蒸汽壓縮機的影響，又充分利用了能源。

3、本發(fā)明的蒸餾塔蒸餾出的低沸點組份蒸汽進入二效蒸發(fā)器內(nèi)，在二效蒸發(fā)器內(nèi)，低沸點組份蒸汽中的熱量被高濃度廢水吸收后冷凝成低組份液，低組份液在第三冷凝泵的作用下進入低組份液預(yù)熱器對高濃度廢水進行預(yù)熱，其熱量被吸收，降溫后的低組份液進入緩沖罐，之后在第四冷凝泵的作用下進入污水處理系統(tǒng)，高濃度廢水中的低沸點組份主要是乙醇、甲醇等物質(zhì)，尤其是窖底水，其含有大量的的乙醇，低沸點組份蒸汽冷凝降溫后的低組份液可以作為污水處理時的碳源使用，對于窖底水來說，由于其含有大量的乙醇，其蒸餾出的低沸點組份蒸汽中乙醇含量非常高，冷凝成低組份液后可以再次用來生產(chǎn)酒精，從而實現(xiàn)高濃度廢水中低沸點組份的回收再利用。

4、本發(fā)明設(shè)置預(yù)熱系統(tǒng)，利用高濃度廢水蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生的不凝氣、冷凝水及低組份液的熱量，對高濃度廢水進行預(yù)熱，回收利用了熱量，減少熱量流式浪費，能源利用率高，預(yù)熱后的高濃度廢水再進行濃縮，能夠有效的提高濃縮效率。

5、本發(fā)明的一效蒸發(fā)器的一效換熱器及二效蒸發(fā)器的二效換熱器均為單管程降膜換熱器，三效蒸發(fā)器的三效換熱器為三管程降膜換熱器，進入一效蒸發(fā)器及二效蒸發(fā)器的物料的濃度較低，流動性好，進入三效蒸發(fā)器的物料是經(jīng)過了兩次蒸發(fā)濃縮后的物料，物料濃度高，流動性差，進行第三次濃縮所需的蒸汽量大幅度減少，因此，本發(fā)明的三效蒸發(fā)器的換熱器采用三管程降膜換熱器，三管程降膜換熱器的內(nèi)腔被分成三部分，利用三個循環(huán)泵及相應(yīng)的循環(huán)管路使物料循環(huán)加熱，能夠有效的提高蒸發(fā)濃縮效率。

6、本發(fā)明的二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽及三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機進行再壓縮，蒸汽壓縮機進口二次蒸汽壓力25KPa（絕壓，65℃），經(jīng)蒸汽壓縮機再壓縮后二次蒸汽壓力提高到55KPa（絕壓，83℃）成為高品位蒸汽。高品位蒸汽進入一效蒸發(fā)器及蒸餾塔對物料進行蒸發(fā)濃縮，因為高品位蒸汽的冷凝溫度高于物料的沸點，高品位蒸汽在一效蒸發(fā)器及蒸餾塔的殼程冷凝,每冷凝1公斤高品位蒸汽完成物料中1公斤水分的蒸發(fā)。完成設(shè)計蒸發(fā)量所需要的能耗即是將二次蒸汽從25KPa壓縮到55KPa需要的能耗。

7、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉，能夠有效的回收高濃度廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)，能夠有效的降低高濃度廢水蒸發(fā)濃縮所需的生蒸汽用量，降低生產(chǎn)成本，減少企業(yè)負擔(dān)。

（發(fā)明人：孫發(fā)喜;孫帥強;魏崢;王昆鵬;郭曉輝;張曉通;張丹）