公布日：2022.12.02
申請日：2022.09.02
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種吡啶廢水資源化利用的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，步驟一、預(yù)處理；步驟二、預(yù)熱；步驟三、蒸餾處理：步驟四、精餾處理；步驟五、后處理。本發(fā)明中通過調(diào)pH值、絮凝、過濾、多效蒸發(fā)、精餾、樹脂吸附以及膜過濾對廢水進(jìn)行處理，同時控制廢水中的鹽分，氨氮等指標(biāo)，以實現(xiàn)吡啶廢水處理及資源化利用；過濾后的廢水在第二冷凝器中與蒸餾塔底部出來的液體發(fā)生熱交換；經(jīng)過第二冷凝器的廢水在第一冷凝器中與第三蒸發(fā)器頂部蒸出汽發(fā)生熱交換；減少蒸汽使用量，能耗降低；解決精餾塔換熱器堵塞問題；廢水可作為循環(huán)水使用，有效減低了廢水處理成本。
權(quán)利要求書
1.本發(fā)明為一種吡啶廢水資源化利用的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、預(yù)處理：將吡啶廢水調(diào)節(jié)pH，然后加入絮凝劑，凝聚沉降，過濾；步驟二、預(yù)熱：過濾后的廢水依次通過第二冷凝器(7)和第一冷凝器(4)得到預(yù)熱后的廢水；步驟三、蒸餾處理：將預(yù)熱后的廢水按照一定的比例進(jìn)入第一蒸發(fā)器(1)、第二蒸發(fā)器(2)、第三蒸發(fā)器(3)中進(jìn)行三效蒸發(fā)，第三蒸發(fā)器(3)頂部蒸出汽經(jīng)第一冷凝器(4)冷凝后進(jìn)入接收罐(5)中，接收罐(5)中的液體通過泵打入蒸餾塔(6)中進(jìn)行精餾處理；步驟四、精餾處理：精餾過程溫度為130-150℃，壓力為-0.05--0.1MPa，廢水蒸出量為10-15％；蒸餾塔(6)的底頂采出液去焚燒處理；步驟五、后處理：從蒸餾塔(6)中出來的液體經(jīng)過第二冷凝器(7)冷凝后，先經(jīng)過吸附樹脂(10)，然后進(jìn)入膜處理器(11)，膜處理器(11)處理后的廢水作為循環(huán)水使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吡啶廢水資源化利用的方法，其特征在于，絮凝劑的用量為吡啶廢水質(zhì)量的0.05-5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吡啶廢水資源化利用的方法，其特征在于，預(yù)熱后的廢水按照進(jìn)水量第一蒸發(fā)器(1)：第二蒸發(fā)器(2)：第三蒸發(fā)器(3)＝1：0.8-0.85：0.7-0.75的比例進(jìn)入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吡啶廢水資源化利用的方法，其特征在于，蒸出水量：第一蒸發(fā)器(1)、第二蒸發(fā)器(2)和第三蒸發(fā)器(3)均為90％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吡啶廢水資源化利用的方法，其特征在于，三效蒸發(fā)過程壓力為-0.08--0.1MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吡啶廢水資源化利用的方法，其特征在于，第一蒸發(fā)器(1)的溫度為90-95℃；第二蒸發(fā)器(2)的溫度為85-90℃；第三蒸發(fā)器(3)的溫度為80-85℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吡啶廢水資源化利用的方法，其特征在于，吸附樹脂(10)的溫度設(shè)置為25-35℃。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種吡啶廢水資源化利用的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
本發(fā)明為一種吡啶廢水資源化利用的方法，包括如下步驟：
步驟一、預(yù)處理：將吡啶廢水經(jīng)過調(diào)酸池調(diào)節(jié)pH值為6-7，然后加入絮凝劑，在絮凝池中使部分懸浮顆粒凝聚沉降，過濾；
步驟二、預(yù)熱：過濾后的廢水依次通過第二冷凝器和第一冷凝器得到預(yù)熱后的廢水；過濾后的廢水在第二冷凝器中與蒸餾塔底部出來的液體發(fā)生熱交換；經(jīng)過第二冷凝器的廢水在第一冷凝器中與第三蒸發(fā)器頂部蒸出汽發(fā)生熱交換，減少熱量損失；
步驟三、蒸餾處理：將預(yù)熱后的廢水按照一定的比例進(jìn)入第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器中進(jìn)行三效蒸發(fā)，第三蒸發(fā)器頂部蒸出汽經(jīng)第一冷凝器冷凝后進(jìn)入接收罐中，接收罐中的液體通過泵打入蒸餾塔中進(jìn)行精餾處理；接收罐連接負(fù)壓；第一蒸發(fā)器頂部蒸出汽作為第二蒸發(fā)器的熱源，第二蒸發(fā)器頂部蒸出汽作為第三蒸發(fā)器的熱源；第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器的底料去焚燒處理；
步驟四、精餾處理：精餾過程溫度為130-150℃，壓力為-0.05--0.1MPa，廢水蒸出量為10-15％；蒸餾塔的底頂采出液去焚燒處理；
步驟五、后處理：從蒸餾塔中出來的液體經(jīng)過第二冷凝器冷凝后，先經(jīng)過吸附樹脂，然后進(jìn)入膜處理器，膜處理器處理后的廢水作為循環(huán)水使用。
進(jìn)一步地，絮凝劑的用量為吡啶廢水質(zhì)量的0.05-5％；絮凝劑為兩性高分子絮凝劑，是由DMC、NVP和FA為共聚單體合成的兩性聚合物；DMC：帶正電荷的陽離子季銨鹽單體、NVP：N-乙烯基吡咯烷酮、FA：(甲基)丙烯酸酯單體。
進(jìn)一步地，預(yù)熱后的廢水按照進(jìn)水量第一蒸發(fā)器：第二蒸發(fā)器：第三蒸發(fā)器＝1：0.8-0.85：0.7-0.75的比例進(jìn)入。
進(jìn)一步地，蒸出水量：第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器均為90％。
進(jìn)一步地，三效蒸發(fā)過程壓力為-0.08--0.1MPa。
進(jìn)一步地，第一蒸發(fā)器的溫度為90-95℃；第二蒸發(fā)器的溫度為85-90℃；第三蒸發(fā)器的溫度為80-85℃。
進(jìn)一步地，吸附樹脂的溫度設(shè)置為25-35℃。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明中通過調(diào)pH值、絮凝、過濾、多效蒸發(fā)、精餾、樹脂吸附以及膜過濾對廢水進(jìn)行處理，同時控制廢水中的鹽分，氨氮等指標(biāo)，以實現(xiàn)吡啶廢水處理及資源化利用；過濾后的廢水在第二冷凝器中與蒸餾塔底部出來的液體發(fā)生熱交換；經(jīng)過第二冷凝器的廢水在第一冷凝器中與第三蒸發(fā)器頂部蒸出汽發(fā)生熱交換；減少蒸汽使用量，能耗降低；解決精餾塔換熱器堵塞問題；廢水可作為循環(huán)水使用，有效減低了廢水處理成本。
（發(fā)明人：傅勝輝;邢建生;張志宏;李凱;秦錦云）
