公布日：2022.11.25
申請日：2022.09.22
分類號：C02F1/52(2006.01)I;B01F33/40(2022.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理設備技術領域，且公開了一種煤化工氣化廢水處理設備，包括處理箱，所述處理箱的底面固定套接有固定管，所述固定管的底面固定連接有底板，所述固定管的內(nèi)表面活動套接有推桿。本發(fā)明通過減小氣動推力，并利用連接板的自重效果，隨著連接板逐漸下移，帶動密封桿和一號出水管下移，從而使得位于處理箱中的一號出水管打開，同時使得二號出水管側(cè)面打開，從上部和底部同時排水，且使得廢水從頂部跟隨一號出水管的移動始終從上方排水，提高排水效率的同時，避免頂部廢水快速向下降落排出時的涌動，減小排水過程的廢水攪動，保證混合沉淀物的沉淀效果，避免攪動的混合沉淀物使得廢水渾濁，提高了實際分離排水的質(zhì)量。
權(quán)利要求書
1.一種煤化工氣化廢水處理設備，包括處理箱(1)，其特征在于：所述處理箱(1)的底面固定套接有固定管(2)，所述固定管(2)的底面固定連接有底板(3)，所述固定管(2)的內(nèi)表面活動套接有推桿(5)，所述推桿(5)的頂面固定連接有連接板(6)，所述連接板(6)的側(cè)面固定連接有連接塊(7)，所述連接塊(7)的頂面固定連接有一號出水管(8)，所述連接板(6)的頂面固定連接有密封桿(9)，所述處理箱(1)的內(nèi)表面設有載板(10)，所述載板(10)的端面固定連接有套桿(11)，所述套桿(11)的外表面與處理箱(1)的側(cè)面活動套接，所述載板(10)的頂面開設有通孔(12)，所述載板(10)的頂面開設有套孔(13)，所述載板(10)的底面固定連接有二號出水管(14)，所述二號出水管(14)的側(cè)面開設有側(cè)孔(15)，所述二號出水管(14)的上端與通孔(12)相連通，所述底板(3)的側(cè)面固定連接有連通套(22)，所述連通套(22)與固定管(2)之間固定連通有曲管(23)，所述連通套(22)的頂面固定連通有一號管(24)，所述處理箱(1)的側(cè)面固定連接有二號管(28)，所述一號管(24)和二號管(28)的內(nèi)部分別活動套接有一號桿(26)和二號桿(27)，所述一號桿(26)和二號桿(27)之間固定連接有活動板(25)，所述處理箱(1)的頂面固定安裝有一號氣泵(29)，所述一號氣泵(29)與二號管(28)之間固定連通有一號氣管(30)，所述處理箱(1)內(nèi)表面的頂面固定連接有頂部管(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工氣化廢水處理設備，其特征在于：所述頂部管(18)的內(nèi)表面與一號出水管(8)活動套接，所述一號出水管(8)的外表面與套孔(13)活動套接，所述二號出水管(14)的長度值小于載板(10)寬度值的二分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工氣化廢水處理設備，其特征在于：所述處理箱(1)的底面固定連接有梯形臺(4)，所述梯形臺(4)的頂面與固定管(2)固定套接，所述固定管(2)的內(nèi)表面活動套接有二號塞(38)，所述二號塞(38)的頂面與推桿(5)固定連接，所述二號塞(38)的直徑大于推桿(5)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工氣化廢水處理設備，其特征在于：所述處理箱(1)的側(cè)面開設有側(cè)槽(17)，所述處理箱(1)的側(cè)面固定連通有進水管(19)，所述處理箱(1)的頂面開設有頂部孔(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工氣化廢水處理設備，其特征在于：所述連接板(6)的長和寬均小于處理箱(1)的長和寬，所述連接板(6)的底面開設有底部槽(16)，所述密封桿(9)活動套接在二號出水管(14)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工氣化廢水處理設備，其特征在于：所述套桿(11)的數(shù)量為兩個，兩個所述套桿(11)的外表面分別固定套接有磁環(huán)(20)和齒輪(21)，所述處理箱(1)的內(nèi)表面開設有限位槽(36)，所述載板(10)的兩端與限位槽(36)活動套接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工氣化廢水處理設備，其特征在于：所述活動板(25)的側(cè)面固定連接有齒板(31)，所述齒板(31)的齒數(shù)與齒輪(21)的齒數(shù)相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工氣化廢水處理設備，其特征在于：所述一號桿(26)的下端和二號桿(27)的上端均固定連接有一號塞(37)，所述一號塞(37)的直徑大于一號桿(26)的直徑和二號桿(27)的直徑，兩個所述一號塞(37)分別活動套接在一號管(24)和二號管(28)的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工氣化廢水處理設備，其特征在于：所述處理箱(1)的頂面開設有連通孔(35)，所述連通孔(35)的下端與頂部管(18)相連通，所述處理箱(1)的頂面分別固定安裝有通氣機構(gòu)(33)和導氣管(34)，所述導氣管(34)的下端與連通孔(35)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種煤化工氣化廢水處理設備，其特征在于：所述通氣機構(gòu)(33)包括二號氣泵(301)、二號氣管(302)和分配箱(303)，所述二號氣泵(301)固定安裝在處理箱(1)的頂面上，所述分配箱(303)固定連通在導氣管(34)的端面上，所述二號氣管(302)固定連通在二號氣泵(301)和分配箱(303)之間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種煤化工氣化廢水處理設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種煤化工氣化廢水處理設備，包括處理箱，所述處理箱的底面固定套接有固定管，所述固定管的底面固定連接有底板，所述固定管的內(nèi)表面活動套接有推桿，所述推桿的頂面固定連接有連接板，所述連接板的側(cè)面固定連接有連接塊，所述連接塊的頂面固定連接有一號出水管，所述連接板的頂面固定連接有密封桿，所述處理箱的內(nèi)表面設有載板，所述載板的端面固定連接有套桿，所述套桿的外表面與處理箱的側(cè)面活動套接，所述載板的頂面開設有通孔，所述載板的頂面開設有套孔，所述載板的底面固定連接有二號出水管，所述二號出水管的側(cè)面開設有側(cè)孔，所述二號出水管的上端與通孔相連通，所述底板的側(cè)面固定連接有連通套，所述連通套與固定管之間固定連通有曲管，所述連通套的頂面固定連通有一號管，所述處理箱的側(cè)面固定連接有二號管，所述一號管和二號管的內(nèi)部分別活動套接有一號桿和二號桿，所述一號桿和二號桿之間固定連接有活動板，所述處理箱的頂面固定安裝有一號氣泵，所述一號氣泵與二號管之間固定連通有一號氣管，所述處理箱內(nèi)表面的頂面固定連接有頂部管。
第一實施例：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖7所示，當進行廢水處理時，啟動一號氣泵，使得一號氣泵通過一號氣管向著二號管中通氣，隨著二號管中逐漸通入空氣，使得二號桿向下移動，同時隨著二號桿帶動活動板向下移動，使得一號管中的一號桿擠壓內(nèi)部的壓力油，使得壓力油通過連通套和曲管擠壓至固定管中，并將固定管中的推桿向上推動，使得連接板上升的同時將密封桿套入到載板底面的二號出水管中，同時連接板頂面上的一號出水管套入到頂部管中，通過進水管通入待處理廢水，并通過頂部孔投放絮凝劑，隨著絮凝劑進入到廢水中，使得廢水中的懸浮物逐漸混合沉淀，沉淀物下降至載板的頂部，進行廢水排空時，隨著減小通氣量，連接板重力作用下逐漸向下移動，使得一號出水管從頂部管中移出，同時密封桿沿著二號出水管向下移動，處理箱中部分水通過中部的一號出水管向下流出至處理箱內(nèi)部的底部，且部分水通過載板頂面的通孔進入到二號出水管的內(nèi)部并通過側(cè)孔流出，流出的處理后廢水通過側(cè)槽排出，處理后廢水平穩(wěn)流出。
首先，通過在處理箱的內(nèi)部增設連接板，使得連接板的頂面固定連接密封桿，并使得密封桿套接在載板底面的二號出水管中，同時使得連接板側(cè)面的一號出水管位于處理箱的中部，在進行排水時，通過減小氣動推力，并利用連接板的自重效果，隨著連接板逐漸下移，帶動密封桿和一號出水管下移，從而使得位于處理箱中的一號出水管打開，同時使得二號出水管側(cè)面打開，從上部和底部同時排水，且使得廢水從頂部跟隨一號出水管的移動始終從上方排水，提高排水效率的同時，避免頂部廢水快速向下降落排出時的涌動，減小排水過程的廢水攪動，保證混合沉淀物的沉淀效果，避免攪動的混合沉淀物使得廢水渾濁，提高了實際分離排水的質(zhì)量。
優(yōu)選的，所述頂部管的內(nèi)表面與一號出水管活動套接，所述一號出水管的外表面與套孔活動套接，所述二號出水管的長度值小于載板寬度值的二分之一，通過控制二號出水管的長度，保證載板旋轉(zhuǎn)過程中，二號出水管可以穩(wěn)定跟隨旋轉(zhuǎn)，避免與處理箱碰撞。
優(yōu)選的，所述處理箱的底面固定連接有梯形臺，所述梯形臺的頂面與固定管固定套接，所述固定管的內(nèi)表面活動套接有二號塞，所述二號塞的頂面與推桿固定連接，所述二號塞的直徑大于推桿的直徑，通過利用二號塞實現(xiàn)固定管內(nèi)部密封，保證壓力油穩(wěn)定推動推桿上移，利用梯形臺的斜面，方便滑出沉淀物，提高沉淀物排出效果，提高收集效果。
優(yōu)選的，所述處理箱的側(cè)面開設有側(cè)槽，所述處理箱的側(cè)面固定連通有進水管，所述處理箱的頂面開設有頂部孔，通過利用頂部孔實現(xiàn)絮凝劑的投放且側(cè)槽用于排出廢水和沉淀物。
優(yōu)選的，所述連接板的長和寬均小于處理箱的長和寬，所述連接板的底面開設有底部槽，所述密封桿活動套接在二號出水管的內(nèi)部，通過控制連接板的尺寸，避免連接板密封住處理箱，配合底部的底部槽，提高排水時廢水流出的效果。
優(yōu)選的，所述套桿的數(shù)量為兩個，兩個所述套桿的外表面分別固定套接有磁環(huán)和齒輪，所述處理箱的內(nèi)表面開設有限位槽，所述載板的兩端與限位槽活動套接，通過利用限位槽的內(nèi)表面與載板兩端套接，使得載板具有穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)空間，保證密封。
優(yōu)選的，所述活動板的側(cè)面固定連接有齒板，所述齒板的齒數(shù)與齒輪的齒數(shù)相同，通過利用齒板和齒輪的間歇嚙合，在排空水后完成對齒輪的嚙合和旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)排水后載板上沉淀物的旋轉(zhuǎn)掉落，實現(xiàn)沉淀物分離。
優(yōu)選的，所述一號桿的下端和二號桿的上端均固定連接有一號塞，所述一號塞的直徑大于一號桿的直徑和二號桿的直徑，兩個所述一號塞分別活動套接在一號管和二號管的內(nèi)部，通過利用一號塞實現(xiàn)良好密封，保證壓力油和空氣不會泄漏，保證活動板的上下移動穩(wěn)定。
第二實施例：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖7所示，隨著排水過程中連接板的下降，使得重力作用下降固定管中的壓力油擠壓至一號管中，隨著不斷排水的過程中使得一號管中的一號桿之間上推活動板上移，當廢水排空時，一號出水管和密封桿繼續(xù)移動至二號出水管的下方，同時活動板側(cè)面的齒板與齒輪嚙合，隨著活動板的上升，齒板帶動嚙合的齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使得齒輪內(nèi)部套接的套桿帶動載板旋轉(zhuǎn)，從而在廢水排空后將混合沉淀物旋轉(zhuǎn)甩落至處理箱內(nèi)部的底面，混合沉淀物沿著梯形臺滑落并沿著側(cè)槽滑出，完成廢水排空后沉淀物的分離收集，重新啟動一號氣泵，使得載板旋轉(zhuǎn)復位，并使得連接板上移，密封桿和一號出水管上移復位。
首先，通過在載板的端面固定連接套桿，并使得套桿與處理箱活動套接，在排空水后，隨著連接板的繼續(xù)下移，將固定管中的壓力油壓縮至一號管中，從而推動一號管中一號桿上移，從而使得活動板上升過程帶動齒板和齒輪嚙合，進而實現(xiàn)齒輪帶動載板的旋轉(zhuǎn)，在廢水排空后將載板頂面上的沉淀物旋轉(zhuǎn)掉落，實現(xiàn)快速便捷的沉淀物分離，并通過梯形臺和側(cè)槽將掉落的沉淀物排出，完成便捷收集，實際操作簡單，減小分離沉淀物的時間，提高連續(xù)處理廢水的效率。
優(yōu)選的，所述處理箱的頂面開設有連通孔，所述連通孔的下端與頂部管相連通，所述處理箱的頂面分別固定安裝有通氣機構(gòu)和導氣管，所述導氣管的下端與連通孔相連通，通過利用導氣管和連通孔將通入的空氣通入到頂部管的內(nèi)部，并利用插入在廢水中部的頂部管，實現(xiàn)攪動空氣從內(nèi)部通入，且同時頂部管在沉淀過程中密封住一號出水管的頂部。
優(yōu)選的，所述通氣機構(gòu)包括二號氣泵、二號氣管和分配箱，所述二號氣泵固定安裝在處理箱的頂面上，所述分配箱固定連通在導氣管的端面上，所述二號氣管固定連通在二號氣泵和分配箱之間，通過利用二號氣泵提供空氣，將空氣通入到廢水中實現(xiàn)廢水攪動，加速絮凝劑混合。
第三實施例：如圖1、圖2、圖3和圖6所示，當進行絮凝劑的投放后，啟動二號氣泵，使得二號氣泵將氣體通過二號氣管通入到分配箱中，并通過兩組導氣管將氣體通入到頂部管中，不斷通入的空氣逐漸通過與一號出水管之間的間隙流通至廢水中，不斷通入到廢水中的空氣使得廢水從內(nèi)部開時翻滾，使得處理箱中廢水從內(nèi)部涌動，使得絮凝劑快速混合在廢水中。
首先，通過在處理箱的頂部增設通氣機構(gòu)，在將絮凝劑投入到廢水中后，通過啟動通氣機構(gòu)中的二號氣泵，配合二號氣管和導氣管，將大量空氣通入到頂部管中，并利用不斷通入的空氣經(jīng)由頂部管和一號出水管之間的間隙通入到廢水中，使得廢水從內(nèi)部通入的空氣不斷使得廢水涌動翻滾，從而使得絮凝劑快均勻的混合在廢水中，從而大大提高了廢水中懸浮物的快速混合沉淀，提高了實際廢水處理的效率，使用效果好。
本發(fā)明的有益效果如下：
1、本發(fā)明通過在處理箱的內(nèi)部增設連接板，使得連接板的頂面固定連接密封桿，并使得密封桿套接在載板底面的二號出水管中，同時使得連接板側(cè)面的一號出水管位于處理箱的中部，在進行排水時，通過減小氣動推力，并利用連接板的自重效果，隨著連接板逐漸下移，帶動密封桿和一號出水管下移，從而使得位于處理箱中的一號出水管打開，同時使得二號出水管側(cè)面打開，從上部和底部同時排水，且使得廢水從頂部跟隨一號出水管的移動始終從上方排水，提高排水效率的同時，避免頂部廢水快速向下降落排出時的涌動，減小排水過程的廢水攪動，保證混合沉淀物的沉淀效果，避免攪動的混合沉淀物使得廢水渾濁，提高了實際分離排水的質(zhì)量。
2、本發(fā)明通過在載板的端面固定連接套桿，并使得套桿與處理箱活動套接，在排空水后，隨著連接板的繼續(xù)下移，將固定管中的壓力油壓縮至一號管中，從而推動一號管中一號桿上移，從而使得活動板上升過程帶動齒板和齒輪嚙合，進而實現(xiàn)齒輪帶動載板的旋轉(zhuǎn)，在廢水排空后將載板頂面上的沉淀物旋轉(zhuǎn)掉落，實現(xiàn)快速便捷的沉淀物分離，并通過梯形臺和側(cè)槽將掉落的沉淀物排出，完成便捷收集，實際操作簡單，減小分離沉淀物的時間，提高連續(xù)處理廢水的效率。
3、本發(fā)明通過在處理箱的頂部增設通氣機構(gòu)，在將絮凝劑投入到廢水中后，通過啟動通氣機構(gòu)中的二號氣泵，配合二號氣管和導氣管，將大量空氣通入到頂部管中，并利用不斷通入的空氣經(jīng)由頂部管和一號出水管之間的間隙通入到廢水中，使得廢水從內(nèi)部通入的空氣不斷使得廢水涌動翻滾，從而使得絮凝劑快均勻的混合在廢水中，從而大大提高了廢水中懸浮物的快速混合沉淀，提高了實際廢水處理的效率，使用效果好。
（發(fā)明人：李榮吉;王森;劉向東;韓玉杰）
