公布日：2022.03.11
申請日：2021.11.23
分類號：C02F1/04(2006.01)I;C02F9/10(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)及其工藝，屬于硫酸銨廢水技術領域，包括原料罐、原料泵、換熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)泵、結(jié)晶器、出料泵、晶漿緩存罐、離心機和MVR壓縮機，原料罐通過管路與原料泵連接，原料泵通過管路與換熱器連接，換熱器通過管路與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器通過管路與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵通過管路與結(jié)晶器連接。本發(fā)明的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)及其工藝，可實現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)進料，間隙或連續(xù)出料，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的，節(jié)能，減少人工操作量，可節(jié)省90％以上的冷凝水，高效捕沫器可提高汽液分離效率，降低霧沫夾帶，噴淋機構(gòu)的噴淋效果好，可提高捕沫效率，可洗滌高效捕沫器和避免物料掛壁。
權(quán)利要求書
1.一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，其特征在于，包括原料罐(1)、原料泵(2)、換熱器(3)、蒸發(fā)器(4)、循環(huán)泵(5)、結(jié)晶器(6)、出料泵(7)、晶漿緩存罐(8)、離心機(9)和MVR壓縮機(10)，所述原料罐(1)通過管路與原料泵(2)連接，所述原料泵(2)通過管路與換熱器(3)連接，所述換熱器(3)通過管路與蒸發(fā)器(4)連接，所述蒸發(fā)器(4)通過循環(huán)管回流至換熱器(3)，所述蒸發(fā)器(4)通過管路與循環(huán)泵(5)連接，所述循環(huán)泵(5)通過管路與結(jié)晶器(6)連接，所述結(jié)晶器(6)通過管路與出料泵(7)連接，所述出料泵(7)通過管路與晶漿緩存罐(8)連接，所述晶漿緩存罐(8)通過管路與離心機(9)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器(4)和結(jié)晶器(6)還均通過管路與MVR壓縮機(10)連接，所述MVR壓縮機(10)通過管路與換熱器(3)連接，換熱器(3)的冷凝水流入凝液收集罐。
3.如權(quán)利要求2所述的一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，其特征在于，所述結(jié)晶器(6)的內(nèi)側(cè)設置有高效捕沫器(61)和噴淋機構(gòu)(62)，所述噴淋機構(gòu)(62)位于高效捕沫器(61)的上方且噴淋機構(gòu)(62)洗滌高效捕沫器(61)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋機構(gòu)(62)包括驅(qū)動牽引電機(621)、驅(qū)動傘齒輪(622)、從動傘齒輪(623)、傳動旋轉(zhuǎn)軸(624)、傳動齒輪(625)、從動齒圈(626)、導向定位基座(627)和噴淋組件(628)，所述驅(qū)動牽引電機(621)安裝在結(jié)晶器(6)的外壁上，所述驅(qū)動牽引電機(621)的輸出軸通過花鍵安裝有驅(qū)動傘齒輪(622)，所述驅(qū)動傘齒輪(622)與從動傘齒輪(623)嚙合，所述從動傘齒輪(623)通過花鍵安裝在傳動旋轉(zhuǎn)軸(624)上，所述傳動旋轉(zhuǎn)軸(624)通過花鍵安裝有傳動齒輪(625)，所述傳動齒輪(625)與從動齒圈(626)嚙合，所述從動齒圈(626)嵌在導向定位基座(627)內(nèi)，所述從動齒圈(626)的內(nèi)側(cè)端面還安裝有噴淋組件(628)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，其特征在于，所述導向定位基座(627)安裝在結(jié)晶器(6)的內(nèi)壁上，所述導向定位基座(627)的上表面開設有供從動齒圈(626)移動的導向環(huán)槽(6271)，所述從動齒圈(626)與導向環(huán)槽(6271)適配。
6.如權(quán)利要求5所述的一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋組件(628)包括暫存箱(6281)、連通管(6282)、噴淋管(6283)和高壓噴淋頭(6284)，所述暫存箱(6281)安裝在從動齒圈(626)上，所述暫存箱(6281)通過連通管(6282)連接有噴淋管(6283)，所述噴淋管(6283)的底部安裝有高壓噴淋頭(6284)，所述高壓噴淋頭(6284)朝向高效捕沫器(61)和結(jié)晶器(6)的內(nèi)壁。
7.如權(quán)利要求6所述的一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，其特征在于，所述暫存箱(6281)通過輸送總管(11)外接用于輸送噴淋液的高壓泵，所述輸送總管(11)安裝在暫存箱(6281)的內(nèi)側(cè)且輸送總管(11)與暫存箱(6281)活動連接。
8.一種如權(quán)利要求7所述的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)的工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1：原料罐(1)內(nèi)的原料通過原料泵(2)泵入蒸發(fā)器(4)循環(huán)管，且經(jīng)過換熱器(3)升溫后進入蒸發(fā)器(4)內(nèi)蒸發(fā)；S2：蒸發(fā)器(4)內(nèi)的溶液下降至蒸發(fā)器(4)底部，經(jīng)過循環(huán)泵(5)泵入結(jié)晶器(6)內(nèi)升降，且在結(jié)晶器(6)內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶；S3：結(jié)晶器(6)內(nèi)的晶漿固液比達到設計要求時，通過出料泵(7)泵入晶漿緩存罐(8)內(nèi)，經(jīng)晶漿緩存罐(8)進入離心機(9)內(nèi)進行離心操作；S4：離心機(9)離心時，晶體取出，母液根據(jù)有機物濃度判定回結(jié)晶器(6)或排入下道工藝處理；S5：蒸發(fā)器(4)和結(jié)晶器(6)中的二次蒸汽向上運動且進入MVR壓縮機(10)，MVR壓縮機(10)將二次蒸汽壓縮至工藝設計溫度后返回換熱器(3)釋放潛熱，冷凝水進入凝液收集罐。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)及其工藝，可實現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)進料，間隙或連續(xù)出料，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的，節(jié)能，減少人工操作量，可節(jié)省90％以上的冷凝水，高效捕沫器可提高汽液分離效率，降低霧沫夾帶，噴淋機構(gòu)的噴淋效果好，可提高捕沫效率，可洗滌高效捕沫器和避免物料掛壁，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，包括原料罐、原料泵、換熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)泵、結(jié)晶器、出料泵、晶漿緩存罐、離心機和MVR壓縮機，所述原料罐通過管路與原料泵連接，所述原料泵通過管路與換熱器連接，所述換熱器通過管路與蒸發(fā)器連接，所述蒸發(fā)器通過循環(huán)管回流至換熱器，所述蒸發(fā)器通過管路與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵通過管路與結(jié)晶器連接，所述結(jié)晶器通過管路與出料泵連接，所述出料泵通過管路與晶漿緩存罐連接，所述晶漿緩存罐通過管路與離心機連接。
進一步地，所述蒸發(fā)器和結(jié)晶器還均通過管路與MVR壓縮機連接，所述MVR壓縮機通過管路與換熱器連接，換熱器的冷凝水流入凝液收集罐。
進一步地，所述結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)設置有高效捕沫器和噴淋機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)位于高效捕沫器的上方且噴淋機構(gòu)洗滌高效捕沫器。
進一步地，所述噴淋機構(gòu)包括驅(qū)動牽引電機、驅(qū)動傘齒輪、從動傘齒輪、傳動旋轉(zhuǎn)軸、傳動齒輪、從動齒圈、導向定位基座和噴淋組件，所述驅(qū)動牽引電機安裝在結(jié)晶器的外壁上，所述驅(qū)動牽引電機的輸出軸通過花鍵安裝有驅(qū)動傘齒輪，所述驅(qū)動傘齒輪與從動傘齒輪嚙合，所述從動傘齒輪通過花鍵安裝在傳動旋轉(zhuǎn)軸上，所述傳動旋轉(zhuǎn)軸通過花鍵安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪與從動齒圈嚙合，所述從動齒圈嵌在導向定位基座內(nèi)，所述從動齒圈的內(nèi)側(cè)端面還安裝有噴淋組件。
進一步地，所述導向定位基座安裝在結(jié)晶器的內(nèi)壁上，所述導向定位基座的上表面開設有供從動齒圈移動的導向環(huán)槽，所述從動齒圈與導向環(huán)槽適配。
進一步地，所述噴淋組件包括暫存箱、連通管、噴淋管和高壓噴淋頭，所述暫存箱安裝在從動齒圈上，所述暫存箱通過連通管連接有噴淋管，所述噴淋管的底部安裝有高壓噴淋頭，所述高壓噴淋頭朝向高效捕沫器和結(jié)晶器的內(nèi)壁。
進一步地，所述暫存箱通過輸送總管外接用于輸送噴淋液的高壓泵，所述輸送總管安裝在暫存箱的內(nèi)側(cè)且輸送總管與暫存箱活動連接。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)的工藝，包括如下步驟：
S1：原料罐內(nèi)的原料通過原料泵泵入蒸發(fā)器循環(huán)管，且經(jīng)過換熱器升溫后進入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)；
S2：蒸發(fā)器內(nèi)的溶液下降至蒸發(fā)器底部，經(jīng)過循環(huán)泵泵入結(jié)晶器內(nèi)升降，且在結(jié)晶器內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶；
S3：結(jié)晶器內(nèi)的晶漿固液比達到設計要求時，通過出料泵泵入晶漿緩存罐內(nèi)，經(jīng)晶漿緩存罐進入離心機內(nèi)進行離心操作；
S4：離心機離心時，晶體取出，母液根據(jù)有機物濃度判定回結(jié)晶器或排入下道工藝處理；
S5：蒸發(fā)器和結(jié)晶器中的二次蒸汽向上運動且進入MVR壓縮機，MVR壓縮機將二次蒸汽壓縮至工藝設計溫度后返回換熱器釋放潛熱，冷凝水進入凝液收集罐。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)及其工藝，原料罐通過管路與原料泵連接，原料泵通過管路與換熱器連接，換熱器通過管路與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器通過循環(huán)管回流至換熱器，蒸發(fā)器通過管路與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵通過管路與結(jié)晶器連接，結(jié)晶器通過管路與出料泵連接，出料泵通過管路與晶漿緩存罐連接，晶漿緩存罐通過管路與離心機連接，蒸發(fā)器和結(jié)晶器還均通過管路與MVR壓縮機連接，MVR壓縮機通過管路與換熱器連接，換熱器的冷凝水流入凝液收集罐，利用MVR壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的潛熱能，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的，節(jié)能，減少人工操作量，可節(jié)省90％以上的冷凝水。
2、本發(fā)明的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)及其工藝，結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)設置有高效捕沫器和噴淋機構(gòu)，利用高效捕沫器可以提高汽液分離效率，降低霧沫夾帶，利用噴淋機構(gòu)可以洗滌高效捕沫器和避免物料掛壁，噴淋機構(gòu)包括驅(qū)動牽引電機、驅(qū)動傘齒輪、從動傘齒輪、傳動旋轉(zhuǎn)軸、傳動齒輪、從動齒圈、導向定位基座和噴淋組件，旋轉(zhuǎn)的噴淋組件可對高效捕沫器和結(jié)晶器的內(nèi)壁進行洗滌，避免高效捕沫器堵塞和物料掛壁，使噴淋效果好，可提高高效捕沫器的捕沫效率。
3、本發(fā)明的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)及其工藝，噴淋組件包括暫存箱、連通管、噴淋管和高壓噴淋頭，暫存箱安裝在從動齒圈上，暫存箱通過連通管連接有噴淋管，噴淋管的底部安裝有高壓噴淋頭，高壓噴淋頭朝向高效捕沫器和結(jié)晶器的內(nèi)壁，暫存箱通過輸送總管外接用于輸送噴淋液的高壓泵，輸送總管安裝在暫存箱的內(nèi)側(cè)且輸送總管與暫存箱活動連接，高壓泵通過輸送總管向暫存箱內(nèi)輸送噴淋液，暫存箱內(nèi)的噴淋液通過連通管進入噴淋管內(nèi)，通過高壓噴淋頭噴射噴淋液，便于洗滌高效捕沫器和避免物料掛壁。
（發(fā)明人：時疆;高士敬;賀靜）
