申請日2013.09.27
公開(公告)日2014.01.01
IPC分類號C02F9/02; B01D36/02; C02F1/28; B01D29/68; B01D29/60; B01D35/30
摘要
一種工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，屬于水處理實施技術(shù)領(lǐng)域。包括凝結(jié)水高效預(yù)處理器、活性炭過濾器、凝結(jié)水精處理器和沖洗水總管，凝結(jié)水高效預(yù)處理器包括反沖洗管;凝結(jié)水精處理器包括反沖洗管子，特點：在反沖洗管的下端固定反沖洗液噴射臂，在反沖洗液噴射臂的一側(cè)及另一側(cè)構(gòu)成出液孔遮擋翼;在反沖洗管子的下端固定反沖液噴射臂，在反沖液噴射臂的一側(cè)及另一側(cè)構(gòu)成出液口遮擋翼;反沖洗液噴射臂的直徑自反沖洗管出液口朝向遠(yuǎn)離反沖洗管出液口的方向逐漸變小、長度與反沖洗液增效室底板的半徑相適應(yīng);反沖液噴射臂的直徑自反沖洗管子出液口朝著遠(yuǎn)離反沖洗管子出液口的方向逐漸變小、長度與筒腔分隔板的半徑相適應(yīng)。反沖洗時間短且效果佳、節(jié)能。
權(quán)利要求書
1.一種工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，包括凝結(jié)水高效預(yù)處理器(1)、活性炭過濾器(2)、凝結(jié)水精處理器(3)和用于對所述的凝結(jié)水高效預(yù)處理器(1)、活性炭過濾器(2)以及凝結(jié)水精處理器(3)實施沖洗而引入沖洗水的沖洗水總管(4)，凝結(jié)水高效預(yù)處理器(1)的下部與工藝凝結(jié)水引入管(5)管路連接，而凝結(jié)水高效預(yù)處理器(1)的上部與所述活性炭過濾器(2)的上部進水口的活性炭過濾器進水管(21)連接，而活性炭過濾器(2)的下部出水口通過活性炭過濾器出水管(22)與所述的凝結(jié)水精處理器(3)的下部管路連接，凝結(jié)水精處理器(3)的上部與工藝凝結(jié)水引出管(7)連接，所述的沖洗水總管(4)具有第一、第二正沖水支管(41、42)和第三正沖水支管(43)，第一正沖水支管(41)與所述凝結(jié)水高效預(yù)處理器(1)的上部連接，第二正沖水支管(42)與所述活性炭過濾器進水管(21)連接，而第三正沖水支管(43)與所述的工藝凝結(jié)水引出管(7)連接，所述的活性炭過濾器(2)位于凝結(jié)水高效預(yù)處理器(1)和凝結(jié)水精處理器(3)之間，所述的凝結(jié)水高效預(yù)處理器(1)包括：一預(yù)處理筒體(11)，該預(yù)處理筒體(11)的頂部構(gòu)成有一預(yù)處理筒體上封頭(111)，而底部構(gòu)成有一預(yù)處理筒體下封頭(112)，并且在預(yù)處理筒體(11)內(nèi)設(shè)置有回流腔隔板(113)、反沖洗增效室頂板(114)和反沖洗增效室底板(115)，回流腔隔板(113)對應(yīng)于反沖洗增效室頂板(114)的上方，而反沖洗增效室底板(115)對應(yīng)于反沖洗增效室頂板(114)的下方，在回流腔隔板(113)上以間隔狀態(tài)開設(shè)有回流孔(1131)，而在反沖洗增效室底板(115)上以間隔狀態(tài)開設(shè)有下腔濾芯出液孔(1151)，回流腔隔板(113)與反沖洗增效室頂板(114)之間的空間構(gòu)成為回流腔(116)，反沖洗增效室頂板(114)與反沖洗增效室底板(115)的空間構(gòu)成為反沖洗增效室(117)，其中：所述預(yù)處理筒體上封頭(111)與回流腔隔板(113)之間的空間構(gòu)成為預(yù)處理筒體(11)的預(yù)處理筒體上腔(118a)，該預(yù)處理筒體上腔(118a)通過所述回流孔(1131)與所述回流腔(116)相通，所述預(yù)處理筒體下封頭(112)與反沖洗增效室底板(115)之間的空間構(gòu)成為預(yù)處理筒體(11)的預(yù)處理筒體下腔(118b)，該預(yù)處理筒體下腔(118b)通過所述下腔濾芯出液孔(1151)與所述反沖洗增效室(117)相通，所述預(yù)處理筒體上封頭(11)朝向所述預(yù)處理筒體上腔(118a)的一側(cè)并且在對應(yīng)于預(yù)處理筒體上封頭(111)的中央位置固定有一隔套筒(1111)，該隔套筒(1111)構(gòu)成有一隔套筒腔(11111);數(shù)量與所述下腔濾芯出液孔(1151)的數(shù)量相等的一組下腔濾芯(12)，該一組下腔濾芯(12)在對應(yīng)于下腔濾芯出液孔(1151)的位置并且以縱向狀態(tài)設(shè)置在所述預(yù)處理筒體下腔(118b)內(nèi)，并且與下腔濾芯出液孔(1151)配合;一用于將有待于過濾的凝結(jié)水引入所述預(yù)處理筒體下腔(118b)內(nèi)供所述下腔濾芯(12)過濾的預(yù)處理凝結(jié)水引入管(13)，該預(yù)處理凝結(jié)水引入管(13)的一端與所述預(yù)處理筒體下封頭(112)的底部固定并且與預(yù)處理筒體下腔(118b)相通，預(yù)處理凝結(jié)水引入管(13)的另一端構(gòu)成為凝結(jié)水引入管進水口(131)，該凝結(jié)水引入管進水口(131)與所述工藝凝結(jié)水引入管(5)連接，在預(yù)處理凝結(jié)水引入管(13)的中部設(shè)置有一排污管接口(132);一回水管(14) ，該回水管(14)的一端伸展到所述預(yù)處理筒體上腔(118a)內(nèi)，與所述回流腔(116)相通，并且還與所述隔套筒(1111)的隔套筒腔(11111)相通，而回水管(14)的另一端在途經(jīng)預(yù)處理筒體上封頭(111)后伸展到預(yù)處理筒體上腔(118a)外，并且與所述活性炭過濾器進水管(21)連接;一組間隔分布的進水管(15)，該一組進水管(15)的高度方向的中部與所述回流腔隔板(113)固定，進水管(15)的上端位于預(yù)處理筒體上腔(118a)內(nèi)，而下端途經(jīng)所述回流腔(116)與所述的反沖洗增效室頂板(114)固定，并且與所述的反沖洗增效室(117)相通;數(shù)量與所述進水管(15)的數(shù)量相等的一組上腔濾芯(16)，該一組上腔濾芯(16)以縱向狀態(tài)設(shè)置于所述預(yù)處理筒體上腔(118a)內(nèi)并且與所述的進水管(15)的上端固定;一反沖洗管驅(qū)動機構(gòu)(17)和一反沖洗管(18)，反沖洗管驅(qū)動機構(gòu)(17)設(shè)置在所述預(yù)處理筒體上封頭(111)背對所述預(yù)處理筒體上腔(118a)的一側(cè)，并且與所述的隔套筒(1111)相對應(yīng)，反沖洗管(18)的上端伸展到所述隔套筒腔(11111)內(nèi)并且與反沖洗管驅(qū)動機構(gòu)(17)傳動連接，而反沖洗管(18)的下端伸展到所述反沖洗增效室(117)內(nèi)并且轉(zhuǎn)動地支承在所述的反沖洗增效室頂板(114)和反沖洗增效室底板(115)上，在該反沖洗管(18)的下端的側(cè)部構(gòu)成有一與反沖洗增效室(117)相通的反沖洗管出液口(181);所述的凝結(jié)水精處理器(3)包括：上部構(gòu)成有精處理筒體上封頭(311)而下部構(gòu)成有精處理筒體下封頭(312)的一精處理筒體(31);一筒腔分隔板(32)，該筒腔分隔板(32)以水平狀態(tài)設(shè)置在精處理筒體(31)的精處理筒體腔內(nèi)并且藉由該筒腔分隔板(32)將精處理筒體(31)的筒體腔分隔為筒體上腔(313)和筒體下腔(314)，在該筒腔分隔板(32)上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組下腔過濾芯出液口配合孔(321);一組下腔過濾芯(33)，該一組下腔過濾芯(33)的數(shù)量與所述的下腔過濾芯出液口配合孔(321)的數(shù)量相等，并且在對應(yīng)于下腔過濾芯出液口配合孔(321)的位置以縱向狀態(tài)設(shè)置在所述筒體下腔(314)內(nèi)，各下腔過濾芯(33)的下腔過濾芯出液口(331)與下腔過濾芯出液口配合孔(321)相配合;一用于將有待于精過濾的凝結(jié)水補入筒體下腔(314)內(nèi)供所述下腔過濾芯(33)過濾的凝結(jié)水引入管(34)，該凝結(jié)水引入管(34)的一端與所述精處理筒體下封頭(312)的底部固定，并且與筒體下腔(314)相通，而該凝結(jié)水引入管(34)的另一端與所述活性炭過濾器出水管(22)連接，在凝結(jié)水引入管(34)的中部設(shè)置有一個排污接口(341);一隔套罐(35)和一回液管(36)，隔套罐(35)固定在所述精處理筒體上封頭(311)朝向所述筒體上腔(313)的一側(cè)并且對應(yīng)于精處理筒體上封頭(311)的中央位置，在隔套罐(35)的一側(cè)延伸有一與隔套罐(35)的隔套罐腔(351)相通的用于使筒體上腔(313)內(nèi)的水引入隔套罐腔(351)內(nèi)的一隔套罐進水接口(352)，在該隔套罐進水接口(352)上設(shè)置有進水接口單向閥(3521)，回液管(36)的一端自所述的精處理筒體上封頭(311)伸展到所述筒體上腔(313)內(nèi)，與所述隔套罐(35)連接，并且與隔套罐腔(351)相通，回液管(6)的另一端伸展到精處理筒體(31)的精處理筒體腔外并且與所述的工藝凝結(jié)水引出管(7)連接;一反沖洗管子驅(qū)動機構(gòu)(37)和一反沖洗管子(38)，反沖洗管子驅(qū)動機構(gòu)(37)設(shè)置在所述精處理筒體上封頭(311)上，并且與所述隔套罐(35)相對應(yīng)，反沖洗管子(38)的上端伸展到所述隔套罐腔(351)內(nèi)，并且與反沖洗管子驅(qū)動機構(gòu)(37)傳動連接，而反沖洗管子(38)的下端轉(zhuǎn)動地支承在所述的筒腔分隔板(32)的中央位置，并且在該反沖洗管子(38)的下端的側(cè)部開設(shè)有一反沖洗管子出液口(381)，其特征在于：在所述的反沖洗管(18)的下端的側(cè)部并且在對應(yīng)于所述反沖洗管出液口(181)的位置以水平懸臂狀態(tài)固定有一反沖洗液噴射臂(182)，該反沖洗液噴射臂(182)的長度方向的底部構(gòu)成為噴射臂開口(1821)，噴射臂開口(1821)與所述反沖洗增效室底板(115)的上方相對應(yīng)，并且與反沖洗液噴射臂(182)的反沖洗液噴射臂腔(1822)相通，而反沖洗液噴射臂腔(1822)與反沖洗管出液口(181)相通，在反沖洗液噴射臂(182)的長度方向的一側(cè)以及另一側(cè)并且位于反沖洗液噴射臂(182)的底部各構(gòu)成有一探出反沖洗液噴射臂(182)的外側(cè)面的用于對所述下腔濾芯出液孔(1151)遮蔽的出液孔遮擋翼(1823)，出液孔遮擋翼(1823)與反沖洗增效室底板(115)相接觸;在所述的反沖洗管子(38)的下端并且在對應(yīng)于所述反沖洗管子出液口(381)的位置以水平懸臂狀態(tài)固定有一反沖液噴射臂(382)，該反沖液噴射臂(382)對應(yīng)于所述筒體分隔板(32)的上方，并且在該反沖液噴射臂(382)的長度方向的底部構(gòu)成有一反沖液噴射口(3821)，該反沖液噴射口(3821)與反沖液噴射臂(382)的反沖液噴射臂腔(3822)相通，而反沖液噴射臂腔(3822)與所述的反沖洗管子出液口(381)相通，在反沖液噴射臂(382)的長度方向的一側(cè)以及另一側(cè)并且位于反沖液噴射臂(382)的底部各構(gòu)成有一探出反沖液噴射臂(382)的外側(cè)面的用于對所述下腔過濾芯出液口(331)遮蔽的出液口遮擋翼(3823)，出液口遮擋翼(3823)與所述筒腔分隔板(32)接觸，其中：所述的反沖洗液噴射臂(182)的直徑自所述反沖洗管出液口(181)朝向遠(yuǎn)離反沖洗管出液口(181)的方向逐漸變小，并且反沖洗液噴射臂(182)的長度與所述反沖洗液增效室底板(115)的半徑相適應(yīng);所述的反沖液噴射臂(382)的直徑自所述反沖洗管子出液口(381)朝著遠(yuǎn)離反沖洗管子出液口(381)的方向逐漸變小，并且反沖液噴射臂(382)的長度與所述筒腔分隔板的半徑相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，其特征在于在所述凝結(jié)水高效預(yù)處理器(1)的所述回水管(14)的一端配設(shè)有一回水管單向閥(141)，并且在回水管(14)的一端端部構(gòu)成有一回水管配合接口(146)，該回水管配合接口(146)與所述的回流腔隔板(113)朝向所述預(yù)處理筒體上腔(118a)的一側(cè)相配合并且與所述回流腔(116)相通，而回水管(14)的另一端配設(shè)有壓縮空氣引入接口(142)、正沖洗水進水接口(143)、出水接口(144)和反沖洗水引入接口(145);在所述凝結(jié)水精處理器(3)的所述回液管(36)的所述另一端配設(shè)有壓縮空氣引入接頭(361)、正沖洗水進水接頭(362)、出水接頭(363)和反沖洗水引入接頭(364);在所述的沖洗水總管(4)上還連接有第一、第二反沖水支管(44、45)和第三反沖水支管(46)，第一反沖水支管(44)與所述回水管(14)的反沖洗水引入接頭(364)連接，并且在所述正沖洗水進水接口(143)上還連接有一第一正沖洗水引出管(1431)，在所述活性炭過濾器進水管(21)上連接有一第二沖洗水引出管(211)，而在所述的回液管(36)的正沖水進水接頭(362)上連接有一第三沖洗水引出管(3621);在所述的壓縮空氣引入接口(142)上連接有一第一壓縮空氣引入管(1421)，該第一壓縮空氣引入管(1421)與所述壓縮空氣總管(6)連接，在所述活性炭過濾器進水管(21)上還連接有一第二壓縮空氣引入管(212)，該第二壓縮空氣引入管(212)與壓縮空氣總管(6)連接，在所述的壓縮空氣引入接頭(361)上連接有一第三壓縮空氣引入管(3611)，該第三壓縮空氣引入管(3611)與壓縮空氣總管(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，其特征在于在所述預(yù)處理筒體(11)的壁體上設(shè)置有筒體上腔視鏡(119a)和筒體下腔視鏡(119b)，筒體上腔視鏡(119a)對應(yīng)于所述預(yù)處理筒體上腔(118a)，筒體下腔視鏡(119b)對應(yīng)于所述預(yù)處理筒體下腔(118b)，并且在所述的預(yù)處理筒體上封頭(111)上配設(shè)有一油污引出接口(1112)，該油污引出接口(1112)與預(yù)處理筒體上腔(118a)相通，并且在該油污引出接口(1112)上連接有一油污引出管(11121)，在所述的預(yù)處理筒體下封頭(112)上固定有一組預(yù)處理筒體支承腳(1121)，其中：在預(yù)處理筒體上封頭(111)上構(gòu)成有一用于供檢修人員對設(shè)置在所述預(yù)處理筒體上腔(118a)內(nèi)的所述上腔濾芯(16)檢護的筒體上腔檢護口(1113)，在該筒體上腔檢護口(1113)上配設(shè)有一筒體上腔檢護口蓋(11131)，在所述預(yù)處理筒體下封頭(12)的底部構(gòu)成有一用于供檢修人員對所述預(yù)處理筒體下腔(118b)內(nèi)的所述下腔濾芯(12)檢護的筒體下腔檢護口(1122)，在該筒體下腔檢護口(1122)上配設(shè)有一筒體下腔檢護口蓋(11221)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，其特征在于所述反沖洗管子驅(qū)動機構(gòu)(37)的結(jié)構(gòu)是與所述反沖洗管驅(qū)動機構(gòu)(17)的結(jié)構(gòu)相同的，所述的反沖洗管驅(qū)動機構(gòu)(17)包括反沖洗電機(171)、反沖洗減速機(172)、聯(lián)軸器(173)、反沖洗減速機支承座(174)、主軸(175)、信號盤(176)和信號采集裝置(177)，反沖洗電機(171)與反沖洗減速機(172)傳動連接，并且由反沖洗減速機(172)連同反沖洗電機(171)固定在反沖洗減速機支承座(174)上，而反沖洗減速機支承座(174)固定在所述的預(yù)處理筒體上封頭(111)上，并且位于預(yù)處理筒體上封頭(111)的中央位置，聯(lián)軸器(173)連接在反沖洗減速機(172)的反沖洗減速機輸出軸(1721)與主軸(175)之間，主軸(175)伸展到所述隔套筒(1111)的隔套筒腔(11111)內(nèi)并且與所述的反沖洗管(18)傳動連接，信號盤(176)套置在主軸(175)上，并且與聯(lián)軸器(173)固定，在該信號盤(176)上并且圍繞信號盤(176)的圓周方向以等距離間隔狀態(tài)開設(shè)有一組信號孔(1761)，信號采集裝置(177)固定在反沖洗減速機支承座(174)上，并且與所述的信號孔(1761)相對應(yīng)，該信號采集裝置(177)通過線路與電氣控制箱電氣控制連接，并且所述的反沖洗電機(171)同樣與電氣控制箱電氣控制連接;在所述隔套筒(1111)與所述回水管(14)之間配接有一用于貫通隔套筒(1111)的隔套筒腔(11111)與回水管(14)的回水管腔的過渡接管(11112)，并且在該過渡接管(11112)上配設(shè)有一過渡接管單向閥(11113)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的聯(lián)軸器(173)包括上、下聯(lián)軸節(jié)(1731、1732)和一組聯(lián)軸節(jié)連接螺釘(1733)，上聯(lián)軸節(jié)(1731)與所述的反沖洗減速機輸出軸(1721)鍵連接固定，并且該上聯(lián)軸節(jié)(1731)朝向下聯(lián)軸節(jié)(1732)的一端構(gòu)成有一上聯(lián)軸節(jié)連接盤(17311)，下聯(lián)軸節(jié)(1732)與所述的主軸(175)鍵連接固定，并且該下聯(lián)軸節(jié)(1732)朝向上聯(lián)軸節(jié)(1731)的一端構(gòu)成有一下聯(lián)軸節(jié)連接盤(17321)，上、下聯(lián)軸節(jié)連接盤(17311、17321)彼此配合，一組聯(lián)軸節(jié)連接螺釘(1733)以間隔狀態(tài)分布并且將上、下聯(lián)軸節(jié)連接盤(17311、17321)固定連接在一起，所述的信號盤(176)與所述下聯(lián)軸節(jié)(1732)固定，在所述的反沖洗管(18)的上端配設(shè)有一反沖洗管通液接頭(183)，該反沖洗管通液接頭(183)的上端位于所述隔套筒腔(11111)內(nèi)，與所述的主軸(175)固定連接，并且在該反沖洗管通液接頭(183)的上端的壁體上以間隔狀態(tài)開設(shè)有通液管接頭通液孔(1831)，通液管接頭通液孔(1831)與隔套筒腔(11111)相通，反沖洗管通液接頭(183)的下端伸展到隔套筒腔(11111)外并且與反沖洗管(18)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的信號采集裝置(177)包括信號采集器支架(1771)和信號采集器(1772)，信號采集器支架(1771)固定在所述反沖洗減速機支承座(174)上，信號采集器(1772)固定在信號采集器支架(1771)上，并且在位于所述信號盤(176)的下方與所述信號孔(1761)相對應(yīng)，該信號采集器(1772)由信號采集器線路(17721)與所述的電氣控制箱電氣控制連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，其特征在于在所述信號盤(176)上并且在對應(yīng)于所述下聯(lián)軸節(jié)(1732)的位置以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組調(diào)整槽(1762)，在對應(yīng)于各調(diào)整槽(1762)的位置各配設(shè)有一調(diào)整槽連接螺釘(17621)，各調(diào)整槽連接螺釘(17621)與所述下聯(lián)軸節(jié)(1732)朝向信號盤(176)的一端端面固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的調(diào)整槽(1762)為圓弧形槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的信號采集器(1772)為光電傳感器。
說明書
工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水處理實施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，應(yīng)用于諸如石油化工、醫(yī)藥化工或煉油行業(yè)，將工藝凝結(jié)水中所含的各種烴類物質(zhì)、高價金屬離子、有機物、懸浮物和/或油等去除后回用于生產(chǎn)中，例如作為鍋爐的補給水使用。
背景技術(shù)
如業(yè)界所知之理，以往，由于石油化工和醫(yī)藥化工等企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中所產(chǎn)生的工藝凝結(jié)水中存在前述的油(浮油和浮化油)、烴類物質(zhì)、高價金屬離子、有機物和/或懸浮物等，因而通常將這種工藝凝結(jié)水廢棄。然而，近幾年來，隨著人們對能源節(jié)約意識和水資源保護意識及環(huán)保意識的顯著提高，工藝凝結(jié)水的回收再利用越來越受到重視，相應(yīng)地，工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)普遍受到業(yè)界的青睞，并且在已公開的專利文獻中可見諸。
中國發(fā)明專利申請公開號CN101530684A推薦的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)通過設(shè)置可調(diào)節(jié)擋板對設(shè)在過濾器內(nèi)的濾元上部的鋪膜厚度進行調(diào)節(jié)，以保障鋪膜的質(zhì)量而改善過濾器的處理效果。但是，由于該方案為單級過濾，因此難以使前述情形的工藝凝結(jié)水的處理效果表現(xiàn)出令人滿意的程度。CN2404870Y提供的技術(shù)方案(一種凝結(jié)水除油的工藝裝置)僅適合于除去工藝凝結(jié)水中的油，存在用途上的挑剔性。
發(fā)明專利授權(quán)公告號CN102091480B揭示的“工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)”(該專利由本申請人提出)的積極意義在于能將前述工藝凝結(jié)水中的烴物質(zhì)、高價金屬離子、有機物、懸浮物和/或油一次性有效地全面處理，并且能將處理后的工藝凝結(jié)水達(dá)到鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)而作為鍋爐補水用的水，因此該專利方案在節(jié)約資源和保護環(huán)境之間找到了理想的平衡點。
上述CN102091480B將凝結(jié)水高效預(yù)處理器(專利稱“表面冷凝液過濾器”)、活性炭過濾器和凝結(jié)水精處理器(專利稱“精密過濾器”)通過相應(yīng)的管路(管路上設(shè)置閥門)連接為一個整體，其中，活性炭過濾器位于凝結(jié)水高效預(yù)處理器與凝結(jié)水精處理器之間。在該專利的說明書的實施例部分不僅清楚地描述了對工藝凝結(jié)水的處理過程，而且還描述了對凝結(jié)水高效預(yù)處理器以及凝結(jié)水精處理器的反沖洗和正沖洗過程，具體可以參見該專利說明書的倒數(shù)第2段至最后一段。又，該專利還揭示了凝結(jié)水高效預(yù)處理器內(nèi)的濾芯優(yōu)選使用由中國發(fā)明專利申請公開號CN101480546A(實用新型授權(quán)公告號為：201337843Y)公開的名稱為“表面冷凝液過濾器用的過濾芯”以及提示了凝結(jié)水精處理器優(yōu)選使用發(fā)明專利授權(quán)公告號CN100488594C(過濾器)并且濾芯使用中國專利授權(quán)公告號CN201529434U(精密過濾器用濾芯〈專利號：ZL200920255310.2〉)。
上述CN102091480B之所以推薦使用CN100488594C的結(jié)構(gòu)作為凝結(jié)水精處理器，是因該CN100488594C的反沖洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為合理，能夠節(jié)省反沖洗水的耗量并且對濾芯的反沖洗效果優(yōu)異。具體而言，由于CN100488594C在筒體隔板上分隔出了一組各自獨立的反沖洗增效室，于是在反沖洗時，將本來均勻分?jǐn)偟酵搀w上腔中的反沖洗液(通常為水)變?yōu)榧杏谀硞�反沖洗增效室，使單位時間內(nèi)的流速倍增，例如當(dāng)反沖洗增效室被分隔為八個獨立的腔室或稱區(qū)域時，那么單位時間內(nèi)的流速可增加至八倍，即本來分?jǐn)偟桨藗�區(qū)域的反沖洗液集中于一個區(qū)域，從而得以將對應(yīng)于該區(qū)域下方的過濾芯有效清潔，不僅可縮短反沖洗的時間而節(jié)約反沖洗的耗水量，而且因濾芯清潔效果極致而得以改善過濾效果并且延長濾芯的使用壽命。
但是，上述CN102091480B推薦的“工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)”存在以下缺憾：其一，由于其提示的凝結(jié)水精處理器的結(jié)構(gòu)有失合理，于是，出自反沖洗出液口的反沖洗液先是以趨于水平狀態(tài)噴射到反沖洗增效室的某個腔室，而后由腔室使反沖洗液以向下流淌的狀態(tài)對位于腔室下方的濾芯實施反沖洗，因而反沖洗液并不能直接對準(zhǔn)位于其下方的濾芯發(fā)揮理想的反沖洗作用，也就是說反沖洗液不對濾芯產(chǎn)生直接噴射作用，因而濾芯上頑固沾附的污垢難以在短時間內(nèi)清除，并且反沖洗時間長而造成水資源浪費，此外還影響凝結(jié)水精處理器恢復(fù)初始工作狀態(tài)的時間;其二，由于需要在筒腔隔板上以間隔狀態(tài)設(shè)置一組分隔板，藉由該組分隔板并且輔以蓋板而在筒腔隔板上構(gòu)成多個反沖洗增效室，因此不僅制造麻煩，而且原材料消耗大;其三，由于反沖洗時間不足以縮短到令人滿意的程度，因此支持反沖洗機構(gòu)工作的反沖洗電機的電能消耗大;其四，專利未教導(dǎo)凝結(jié)水高效預(yù)處理器的具體結(jié)構(gòu)及其配備的反沖洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
上述四點欠缺中的一至三可以通過對CN100488594C的解讀而得到充分了解，并且通過申請人的上述說明可知：若要使諸如由CN102091480B推薦的“工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)”持久而穩(wěn)定地工作，那么務(wù)必為凝結(jié)水高效預(yù)處理器和凝結(jié)水精處理器配備得以消除前述缺憾的反沖洗機構(gòu)。為此本申請人作了持久而有益的探索與設(shè)計，終于找到了解決問題的辦法，并且在采取了保密措施下在本申請人廠區(qū)的實驗室進行模擬試驗，結(jié)果表現(xiàn)出了預(yù)想不到的驚人的技術(shù)效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種凝結(jié)水高效預(yù)處理器以及凝結(jié)水精處理器具有優(yōu)異的反沖洗效果而藉以顯著縮短反沖洗時間、節(jié)約反沖洗的耗水量、節(jié)省電能消耗和簡化整體結(jié)構(gòu)并且方便制造和維護的工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)，包括凝結(jié)水高效預(yù)處理器、活性炭過濾器、凝結(jié)水精處理器和用于對所述的凝結(jié)水高效預(yù)處理器、活性炭過濾器以及凝結(jié)水精處理器實施沖洗而引入沖洗水的沖洗水總管，凝結(jié)水高效預(yù)處理器的下部與工藝凝結(jié)水引入管管路連接，而凝結(jié)水高效預(yù)處理器的上部與所述活性炭過濾器的上部進水口的活性炭過濾器進水管連接，而活性炭過濾器的下部出水口通過活性炭過濾器出水管與所述的凝結(jié)水精處理器的下部管路連接，凝結(jié)水精處理器的上部與工藝凝結(jié)水引出管連接，所述的沖洗水總管具有第一、第二正沖水支管和第三正沖水支管，第一正沖水支管與所述凝結(jié)水高效預(yù)處理器的上部連接，第二正沖水支管與所述活性炭過濾器進水管連接，而第三正沖水支管與所述的工藝凝結(jié)水引出管連接，所述的活性炭過濾器位于凝結(jié)水高效預(yù)處理器和凝結(jié)水精處理器之間，所述的凝結(jié)水高效預(yù)處理器包括：一預(yù)處理筒體，該預(yù)處理筒體的頂部構(gòu)成有一預(yù)處理筒體上封頭，而底部構(gòu)成有一預(yù)處理筒體下封頭，并且在預(yù)處理筒體內(nèi)設(shè)置有回流腔隔板、反沖洗增效室頂板和反沖洗增效室底板，回流腔隔板對應(yīng)于反沖洗增效室頂板的上方，而反沖洗增效室底板對應(yīng)于反沖洗增效室頂板的下方，在回流腔隔板上以間隔狀態(tài)開設(shè)有回流孔，而在反沖洗增效室底板上以間隔狀態(tài)開設(shè)有下腔濾芯出液孔，回流腔隔板與反沖洗增效室頂板之間的空間構(gòu)成為回流腔，反沖洗增效室頂板與反沖洗增效室底板的空間構(gòu)成為反沖洗增效室，其中：所述預(yù)處理筒體上封頭與回流腔隔板之間的空間構(gòu)成為預(yù)處理筒體的預(yù)處理筒體上腔，該預(yù)處理筒體上腔通過所述回流孔與所述回流腔相通，所述預(yù)處理筒體下封頭與反沖洗增效室底板之間的空間構(gòu)成為預(yù)處理筒體的預(yù)處理筒體下腔，該預(yù)處理筒體下腔通過所述下腔濾芯出液孔與所述反沖洗增效室相通，所述預(yù)處理筒體上封頭朝向所述預(yù)處理筒體上腔的一側(cè)并且在對應(yīng)于預(yù)處理筒體上封頭的中央位置固定有一隔套筒，該隔套筒構(gòu)成有一隔套筒腔;數(shù)量與所述下腔濾芯出液孔的數(shù)量相等的一組下腔濾芯，該一組下腔濾芯在對應(yīng)于下腔濾芯出液孔的位置并且以縱向狀態(tài)設(shè)置在所述預(yù)處理筒體下腔內(nèi)，并且與下腔濾芯出液孔配合;一用于將有待于過濾的凝結(jié)水引入所述預(yù)處理筒體下腔內(nèi)供所述下腔濾芯過濾的預(yù)處理凝結(jié)水引入管，該預(yù)處理凝結(jié)水引入管的一端與所述預(yù)處理筒體下封頭的底部固定并且與預(yù)處理筒體下腔相通，預(yù)處理凝結(jié)水引入管的另一端構(gòu)成為凝結(jié)水引入管進水口，該凝結(jié)水引入管進水口與所述工藝凝結(jié)水引入管連接，在預(yù)處理凝結(jié)水引入管的中部設(shè)置有一排污管接口;一回水管，該回水管的一端伸展到所述預(yù)處理筒體上腔內(nèi)，與所述回流腔相通，并且還與所述隔套筒的隔套筒腔相通，而回水管的另一端在途經(jīng)預(yù)處理筒體上封頭后伸展到預(yù)處理筒體上腔外，并且與所述活性炭過濾器進水管連接;一組間隔分布的進水管，該一組進水管的高度方向的中部與所述回流腔隔板固定，進水管的上端位于預(yù)處理筒體上腔內(nèi)，而下端途經(jīng)所述回流腔與所述的反沖洗增效室頂板固定，并且與所述的反沖洗增效室相通;數(shù)量與所述進水管的數(shù)量相等的一組上腔濾芯，該一組上腔濾芯以縱向狀態(tài)設(shè)置于所述預(yù)處理筒體上腔內(nèi)并且與所述的進水管的上端固定;一反沖洗管驅(qū)動機構(gòu)和一反沖洗管，反沖洗管驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述預(yù)處理筒體上封頭背對所述預(yù)處理筒體上腔的一側(cè)，并且與所述的隔套筒相對應(yīng)，反沖洗管的上端伸展到所述隔套筒腔內(nèi)并且與反沖洗管驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，而反沖洗管的下端伸展到所述反沖洗增效室內(nèi)并且轉(zhuǎn)動地支承在所述的反沖洗增效室頂板和反沖洗增效室底板上，在該反沖洗管的下端的側(cè)部構(gòu)成有一與反沖洗增效室相通的反沖洗管出液口;所述的凝結(jié)水精處理器包括：上部構(gòu)成有精處理筒體上封頭而下部構(gòu)成有精處理筒體下封頭的一精處理筒體;一筒腔分隔板，該筒腔分隔板以水平狀態(tài)設(shè)置在精處理筒體的精處理筒體腔內(nèi)并且藉由該筒腔分隔板將精處理筒體的筒體腔分隔為筒體上腔和筒體下腔，在該筒腔分隔板上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組下腔過濾芯出液口配合孔;一組下腔過濾芯，該一組下腔過濾芯的數(shù)量與所述的下腔過濾芯出液口配合孔的數(shù)量相等，并且在對應(yīng)于下腔過濾芯出液口配合孔的位置以縱向狀態(tài)設(shè)置在所述筒體下腔內(nèi)，各下腔過濾芯的下腔過濾芯出液口與下腔過濾芯出液口配合孔相配合;一用于將有待于精過濾的凝結(jié)水補入筒體下腔內(nèi)供所述下腔過濾芯過濾的凝結(jié)水引入管，該凝結(jié)水引入管的一端與所述精處理筒體下封頭的底部固定，并且與筒體下腔相通，而該凝結(jié)水引入管的另一端與所述活性炭過濾器出水管連接，在凝結(jié)水引入管的中部設(shè)置有一個排污接口;一隔套罐和一回液管，隔套罐固定在所述精處理筒體上封頭朝向所述筒體上腔的一側(cè)并且對應(yīng)于精處理筒體上封頭的中央位置，在隔套罐的一側(cè)延伸有一與隔套罐的隔套罐腔相通的用于使筒體上腔內(nèi)的水引入隔套罐腔內(nèi)的一隔套罐進水接口，在該隔套罐進水接口上設(shè)置有進水接口單向閥，回液管的一端自所述的精處理筒體上封頭伸展到所述筒體上腔內(nèi)，與所述隔套罐連接，并且與隔套罐腔相通，回液管的另一端伸展到精處理筒體的精處理筒體腔外并且與所述的工藝凝結(jié)水引出管連接;一反沖洗管子驅(qū)動機構(gòu)和一反沖洗管子，反沖洗管子驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述精處理筒體上封頭上，并且與所述隔套罐相對應(yīng)，反沖洗管子的上端伸展到所述隔套罐腔內(nèi)，并且與反沖洗管子驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，而反沖洗管子的下端轉(zhuǎn)動地支承在所述的筒腔分隔板的中央位置，并且在該反沖洗管子的下端的側(cè)部開設(shè)有一反沖洗管子出液口，特征在于：在所述的反沖洗管的下端的側(cè)部并且在對應(yīng)于所述反沖洗管出液口的位置以水平懸臂狀態(tài)固定有一反沖洗液噴射臂，該反沖洗液噴射臂的長度方向的底部構(gòu)成為噴射臂開口，噴射臂開口與所述反沖洗增效室底板的上方相對應(yīng)，并且與反沖洗液噴射臂的反沖洗液噴射臂腔相通，而反沖洗液噴射臂腔與反沖洗管出液口相通，在反沖洗液噴射臂的長度方向的一側(cè)以及另一側(cè)并且位于反沖洗液噴射臂的底部各構(gòu)成有一探出反沖洗液噴射臂的外側(cè)面的用于對所述下腔濾芯出液孔遮蔽的出液孔遮擋翼，出液孔遮擋翼與反沖洗增效室底板相接觸;在所述的反沖洗管子的下端并且在對應(yīng)于所述反沖洗管子出液口的位置以水平懸臂狀態(tài)固定有一反沖液噴射臂，該反沖液噴射臂對應(yīng)于所述筒體分隔板的上方，并且在該反沖液噴射臂的長度方向的底部構(gòu)成有一反沖液噴射口，該反沖液噴射口與反沖液噴射臂的反沖液噴射臂腔相通，而反沖液噴射臂腔與所述的反沖洗管子出液口相通，在反沖液噴射臂的長度方向的一側(cè)以及另一側(cè)并且位于反沖液噴射臂的底部各構(gòu)成有一探出反沖液噴射臂的外側(cè)面的用于對所述下腔過濾芯出液口遮蔽的出液口遮擋翼，出液口遮擋翼與所述筒腔分隔板接觸，其中：所述的反沖洗液噴射臂的直徑自所述反沖洗管出液口朝向遠(yuǎn)離反沖洗管出液口的方向逐漸變小，并且反沖洗液噴射臂的長度與所述反沖洗液增效室底板的半徑相適應(yīng);所述的反沖液噴射臂的直徑自所述反沖洗管子出液口朝著遠(yuǎn)離反沖洗管子出液口的方向逐漸變小，并且反沖液噴射臂的長度與所述筒腔分隔板的半徑相適應(yīng)。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述凝結(jié)水高效預(yù)處理器的所述回水管的一端配設(shè)有一回水管單向閥，并且在回水管的一端端部構(gòu)成有一回水管配合接口，該回水管配合接口與所述的回流腔隔板朝向所述預(yù)處理筒體上腔的一側(cè)相配合并且與所述回流腔相通，而回水管的另一端配設(shè)有壓縮空氣引入接口、正沖洗水進水接口、出水接口和反沖洗水引入接口;在所述凝結(jié)水精處理器的所述回液管的所述另一端配設(shè)有壓縮空氣引入接頭、正沖洗水進水接頭、出水接頭和反沖洗水引入接頭;在所述的沖洗水總管上還連接有第一、第二反沖水支管和第三反沖水支管，第一反沖水支管與所述回水管的反沖洗水引入接頭連接，并且在所述正沖洗水進水接口上還連接有一第一正沖洗水引出管，在所述活性炭過濾器進水管上連接有一第二沖洗水引出管，而在所述的回液管的正沖水進水接頭上連接有一第三沖洗水引出管;在所述的壓縮空氣引入接口上連接有一第一壓縮空氣引入管，該第一壓縮空氣引入管與所述壓縮空氣總管連接，在所述活性炭過濾器進水管上還連接有一第二壓縮空氣引入管，該第二壓縮空氣引入管與壓縮空氣總管連接，在所述的壓縮空氣引入接頭上連接有一第三壓縮空氣引入管，該第三壓縮空氣引入管與壓縮空氣總管連接。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述預(yù)處理筒體的壁體上設(shè)置有筒體上腔視鏡和筒體下腔視鏡，筒體上腔視鏡對應(yīng)于所述預(yù)處理筒體上腔，筒體下腔視鏡對應(yīng)于所述預(yù)處理筒體下腔，并且在所述的預(yù)處理筒體上封頭上配設(shè)有一油污引出接口，該油污引出接口與預(yù)處理筒體上腔相通，并且在該油污引出接口上連接有一油污引出管，在所述的預(yù)處理筒體下封頭上固定有一組預(yù)處理筒體支承腳，其中：在預(yù)處理筒體上封頭上構(gòu)成有一用于供檢修人員對設(shè)置在所述預(yù)處理筒體上腔內(nèi)的所述上腔濾芯檢護的筒體上腔檢護口，在該筒體上腔檢護口上配設(shè)有一筒體上腔檢護口蓋，在所述預(yù)處理筒體下封頭的底部構(gòu)成有一用于供檢修人員對所述預(yù)處理筒體下腔內(nèi)的所述下腔濾芯檢護的筒體下腔檢護口，在該筒體下腔檢護口上配設(shè)有一筒體下腔檢護口蓋。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述反沖洗管子驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是與所述反沖洗管驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同的，所述的反沖洗管驅(qū)動機構(gòu)包括反沖洗電機、反沖洗減速機、聯(lián)軸器、反沖洗減速機支承座、主軸、信號盤和信號采集裝置，反沖洗電機與反沖洗減速機傳動連接，并且由反沖洗減速機連同反沖洗電機固定在反沖洗減速機支承座上，而反沖洗減速機支承座固定在所述的預(yù)處理筒體上封頭上，并且位于預(yù)處理筒體上封頭的中央位置，聯(lián)軸器連接在反沖洗減速機的反沖洗減速機輸出軸與主軸之間，主軸伸展到所述隔套筒的隔套筒腔內(nèi)并且與所述的反沖洗管傳動連接，信號盤套置在主軸上，并且與聯(lián)軸器固定，在該信號盤上并且圍繞信號盤的圓周方向以等距離間隔狀態(tài)開設(shè)有一組信號孔，信號采集裝置固定在反沖洗減速機支承座上，并且與所述的信號孔相對應(yīng)，該信號采集裝置通過線路與電氣控制箱電氣控制連接，并且所述的反沖洗電機同樣與電氣控制箱電氣控制連接;在所述隔套筒與所述回水管之間配接有一用于貫通隔套筒的隔套筒腔與回水管的回水管腔的過渡接管，并且在該過渡接管上配設(shè)有一過渡接管單向閥。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的聯(lián)軸器包括上、下聯(lián)軸節(jié)和一組聯(lián)軸節(jié)連接螺釘，上聯(lián)軸節(jié)與所述的反沖洗減速機輸出軸鍵連接固定，并且該上聯(lián)軸節(jié)朝向下聯(lián)軸節(jié)的一端構(gòu)成有一上聯(lián)軸節(jié)連接盤，下聯(lián)軸節(jié)與所述的主軸鍵連接固定，并且該下聯(lián)軸節(jié)朝向上聯(lián)軸節(jié)的一端構(gòu)成有一下聯(lián)軸節(jié)連接盤，上、下聯(lián)軸節(jié)連接盤彼此配合，一組聯(lián)軸節(jié)連接螺釘以間隔狀態(tài)分布并且將上、下聯(lián)軸節(jié)連接盤固定連接在一起，所述的信號盤與所述下聯(lián)軸節(jié)固定，在所述的反沖洗管的上端配設(shè)有一反沖洗管通液接頭，該反沖洗管通液接頭的上端位于所述隔套筒腔內(nèi)，與所述的主軸固定連接，并且在該反沖洗管通液接頭的上端的壁體上以間隔狀態(tài)開設(shè)有通液管接頭通液孔，通液管接頭通液孔與隔套筒腔相通，反沖洗管通液接頭的下端伸展到隔套筒腔外并且與反沖洗管固定連接。
在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的信號采集裝置包括信號采集器支架和信號采集器，信號采集器支架固定在所述反沖洗減速機支承座上，信號采集器固定在信號采集器支架上，并且在位于所述信號盤的下方與所述信號孔相對應(yīng)，該信號采集器由信號采集器線路與所述的電氣控制箱電氣控制連接。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述信號盤上并且在對應(yīng)于所述下聯(lián)軸節(jié)的位置以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組調(diào)整槽，在對應(yīng)于各調(diào)整槽的位置各配設(shè)有一調(diào)整槽連接螺釘，各調(diào)整槽連接螺釘與所述下聯(lián)軸節(jié)朝向信號盤的一端端面固定。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的調(diào)整槽為圓弧形槽。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的信號采集器為光電傳感器。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在凝結(jié)水高效預(yù)處理器的反沖洗管的反沖洗管出液口的位置設(shè)置了反沖洗液噴射臂，因而在反沖洗時，可由反沖洗液噴射臂對準(zhǔn)下腔濾芯出液孔直接噴射，對位于預(yù)處理筒體下腔內(nèi)的下腔濾芯實施反沖洗;由于在凝結(jié)水精處理器的反沖洗管子的反沖洗管子出液口的位置設(shè)置了反沖液噴射臂，因而當(dāng)反沖洗時，可由反沖液噴射臂對準(zhǔn)下腔過濾芯出液口直接噴射，對位于筒體下腔內(nèi)的下腔過濾芯實施反沖洗，不僅可以顯著提高反沖洗效果、縮短反沖洗時間、節(jié)約耗水量以及節(jié)約電能消耗，而且結(jié)構(gòu)簡練，既可方便制造，又可方便維護。
