申請日2013.09.27

　　公開(公告)日2013.12.25

　　IPC分類號C02F3/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種礦化垃圾反應床同步硝化反硝化處理滲濾液的方法。設置一種裝置，包括礦化垃圾反應床和曝氣裝置，礦化垃圾反應床表面設固體取樣口，下部設出水取樣口及曝氣管，曝氣管連接轉(zhuǎn)子流量計，轉(zhuǎn)子流量計相連氣泵，氣泵連接控制箱;中央設通風管，其頂部密封、管壁打孔且下部與曝氣管相連，通風管外部裹砂網(wǎng);礦化垃圾反應床頂加蓋及漏斗，漏斗與蓋間設置閥門，蓋底加均勻布孔PVC板;礦化垃圾反應床裝填礫石層、礦化垃圾層和斜面礫石層，均勻布孔的斜板支撐斜面礫石層，溫度探頭埋入礦化垃圾層;通過調(diào)節(jié)設置曝氣量和運行參數(shù)，使礦化垃圾反應床中發(fā)生同步硝化反硝化。本發(fā)明方法在礦化垃圾中實現(xiàn)同步硝化反硝化，達到以廢治廢的目的。

　　權利要求書

　　1.一種礦化垃圾反應床同步硝化反硝化處理滲濾液的方法，其特征在于具體步驟為：

　　(1)設置一種礦化垃圾反應床同步硝化反硝化處理滲濾液的裝置，包括礦化垃圾反應床和曝氣裝置，其中礦化垃圾反應床為該裝置的主體，其表面設置固體取樣口，礦化垃圾反應床下部設置出水取樣口以及曝氣管，出水取樣口和曝氣管上均設有閥門，曝氣管連接轉(zhuǎn)子流量計，轉(zhuǎn)子流量計和氣泵相連，氣泵通過線路與控制箱連接，控制箱上設置溫度顯示器、曝氣開關和溫度開關;礦化垃圾反應床內(nèi)部中央位置設置通風管，通風管頂部密封、管壁打孔且下部與曝氣管相連，以利于空氣向礦化垃圾柱體本身擴散;通風管外部包裹砂網(wǎng)，以防止礦化垃圾堵塞通風管管壁上的孔;礦化垃圾反應床頂端加蓋，蓋上有漏斗，漏斗與蓋之間設置一個閥門，用于控制注水，蓋底加一層均勻布孔的PVC板，用于均勻布水;礦化垃圾反應床自下而上依次裝填礫石層、礦化垃圾層和斜面礫石層，斜面礫石層由均勻布孔的斜板支撐，三根溫度探頭自上而下埋入礦化垃圾層，用于測定礦化垃圾層的堆體內(nèi)溫度;

　　所述礦化垃圾反應床采用PVC板制作，是反應物進行反應的場所;

　　所述曝氣裝置是實現(xiàn)同步硝化反硝化的主要裝置;

　　所述礦化垃圾層中礦化垃圾的粒徑為4~10毫米;

　　(2)將步驟(1)中設置的處理滲濾液的裝置的運行參數(shù)設定為：進水負荷20~60升滲濾液/立方米礦化垃圾·天，進水頻次1次/天或2次/天，曝氣量0.05~0.3升/分鐘，每天持續(xù)曝氣10~14小時，運行周期大于等于5個月;然后通過漏斗澆灌滲濾液，進水后關閉漏斗和蓋之間的閥門，同時打開曝氣開關開始曝氣;每天進滲濾液前將前一天裝置中反應后的滲濾液放出，然后立即關閉出水取樣口上的閥門;試驗過程中每三天測定一次出水中的各污染物濃度變化。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的礦化垃圾反應床同步硝化反硝化處理滲濾液的方法，其特征在于曝氣量為0.1升/分鐘。

　　說明書

　　一種礦化垃圾反應床同步硝化反硝化處理滲濾液的方法

　　技術領域

　　本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，特別涉及一種城市生化垃圾產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)礦化垃圾反應床同步硝化反硝化處理的方法。

　　背景技術

　　垃圾滲濾液是一種成分復雜的高濃度有機廢水，具有有機負荷高，氨氮和重金屬含量較高、可生化性較差、水質(zhì)和水量變化較大等特點。

　　自上世紀90年代開始，一些學者對基于厭氧環(huán)境下的礦化垃圾反應床處理垃圾滲濾液進行了一些研究工作。但發(fā)現(xiàn)氨氮去除率較好，但總氮去除率低。之后一些學者對傳統(tǒng)厭氧礦化垃圾床進行改進,提出準好氧礦化垃圾床處理垃圾滲濾液的技術構(gòu)想，發(fā)現(xiàn)氨氮去除率很高，總氮去除率初期很高，后期不理想。前人研究都表明礦化垃圾床對氨氮有很好的處理效果，但是卻未能回避出水硝態(tài)氮含量高的問題，導致總氮去除率不高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是在保證氨氮高效硝化即保證氨氮去除率的同時，顯著提高硝酸鹽反硝化脫氮即提高總氮去除率，提供一種礦化垃圾反應床同步硝化反硝化處理滲濾液的方法。

　　本發(fā)明的思路：借助一種礦化垃圾反應床實現(xiàn)本發(fā)明的方法，通過調(diào)節(jié)礦化垃圾反應床中央通風管的曝氣量，使礦化垃圾床中形成好氧區(qū)、缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，發(fā)生同步硝化反硝化，同時利用礦化垃圾顆粒的吸附、離子交換、螯合和生物降解等作用處理滲濾液，吸附過程增加微生物與廢水接觸的時間，進而充分的生物降解。

　　具體步驟為：

　　(1)設置一種礦化垃圾反應床同步硝化反硝化處理滲濾液的裝置，包括礦化垃圾反應床和曝氣裝置，其中礦化垃圾反應床為該裝置的主體，其表面設置固體取樣口，礦化垃圾反應床下部設置出水取樣口以及曝氣管，出水取樣口和曝氣管上均設有閥門，曝氣管連接轉(zhuǎn)子流量計，轉(zhuǎn)子流量計和氣泵相連，氣泵通過線路與控制箱連接，控制箱上設置溫度顯示器、曝氣開關和溫度開關;礦化垃圾反應床內(nèi)部中央位置設置通風管，通風管頂部密封、管壁打孔且下部與曝氣管相連，以利于空氣向礦化垃圾柱體本身擴散;通風管外部包裹砂網(wǎng)，以防止礦化垃圾堵塞通風管管壁上的孔;礦化垃圾反應床頂端加蓋，蓋上有漏斗，漏斗與蓋之間設置一個閥門，用于控制注水，蓋底加一層均勻布孔的PVC板，用于均勻布水;礦化垃圾反應床自下而上依次裝填礫石層、礦化垃圾層和斜面礫石層，斜面礫石層由均勻布孔的斜板支撐，三根溫度探頭自上而下埋入礦化垃圾層，用于測定礦化垃圾層的堆體內(nèi)溫度。

　　所述礦化垃圾反應床采用PVC板制作，是反應物進行反應的場所。

　　所述曝氣裝置是實現(xiàn)同步硝化反硝化的主要裝置。

　　所述礦化垃圾層中礦化垃圾的粒徑為4~10毫米。

　　(2)將步驟(1)中設置的處理滲濾液的裝置的運行參數(shù)設定為：進水負荷20~60升滲濾液/立方米礦化垃圾·天，進水頻次1次/天或2次/天，曝氣量0.05~0.3升/分鐘，每天持續(xù)曝氣10~14小時，運行周期大于等于5個月;然后通過漏斗澆灌滲濾液，進水后關閉漏斗和蓋之間的閥門，同時打開曝氣開關開始曝氣;每天進滲濾液前將前一天裝置中反應后的滲濾液放出，然后立即關閉出水取樣口上的閥門;試驗過程中每三天測定一次出水中的各污染物濃度變化。

　　實驗表明，曝氣量在0.05~0.3升/分鐘之間均可實現(xiàn)同步硝化反硝化，此時氨氮去除率的范圍在87%~100%之間，總氮去除率在41%~80%之間;曝氣量在0.1升/分鐘時效果最佳，出水滲濾液COD的去除率能夠達到85%以上，氨氮去除率在98.7%~100%之間，總氮去除率在55%~80%之間。

　　本發(fā)明方法的優(yōu)點：

　　(1)本發(fā)明方法通過曝氣裝置的設置，最大程度的在礦化垃圾中實現(xiàn)同步硝化反硝化，使進水氮化物盡可能轉(zhuǎn)化成氣體排出，而且礦化垃圾的挖掘利用，減輕了填埋場的負擔，達到了以廢治廢的目的。

　　(2)通過本發(fā)明方法處理垃圾滲濾液，不僅處理效果好，充分的將廢物資源化利用，達到以廢治廢的目的, 而且處理成本低，工藝流程和運行管理簡單方便，具有較好的環(huán)境生態(tài)意義和經(jīng)濟效益。