申請日2013.10.23
公開(公告)日2014.10.22
IPC分類號C02F9/14
摘要
本發(fā)明涉及一種可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置。本發(fā)明屬于含油污水處理技術領域。一種可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，包括可移動集裝箱Ⅰ和集裝箱Ⅱ;集裝箱Ⅰ上部設置涼水塔，內部分隔為模塊Ⅰ、模塊Ⅱ、模塊Ⅲ和MBR池;模塊Ⅰ包括水解酸化池和CAST池，模塊Ⅱ包括硝化池和CAST池，模塊Ⅲ包括反硝化池和CAST池;MBR池內部設置MBR膜組件、集水管、反沖洗管、曝氣裝置、好氧污泥口;集裝箱Ⅱ分隔為臭氧氧化池和設備化驗間;臭氧氧化池設置進水口、出水口和曝氣裝置，進水口、出水口通過管道與中水泵連接，曝氣裝置通過管道與臭氧發(fā)生器連接。本發(fā)明具有可運輸移動，多種處理工藝，投資少、工期短、占地小、效率高、成本低等優(yōu)點。
權利要求書
1.一種可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特征是：一體化處理裝置包 括可移動集裝箱Ⅰ和集裝箱Ⅱ;集裝箱Ⅰ上部設置涼水塔，內部依次分隔為模塊Ⅰ、 模塊Ⅱ、模塊Ⅲ和MBR池;模塊Ⅰ包括水解酸化池和CAST池，模塊Ⅱ包括硝化池和 CAST池，模塊Ⅲ包括反硝化池和CAST池;MBR池內部設置MBR膜組件、集水管、反 沖洗管、曝氣裝置、好氧污泥口，MBR膜組件上部的集水管通過管道和中水泵連接， 膜組件底部設置曝氣裝置通過管道與MBR池風機連接，反沖洗管通過管道與反沖洗 泵連接，好氧污泥口通過管道與污泥回流泵連接;集裝箱Ⅱ分隔為臭氧氧化池和設 備化驗間;臭氧氧化池設置進水口、出水口和曝氣裝置，進水口、出水口通過管道 與中水泵連接，曝氣裝置通過管道與臭氧發(fā)生器連接;設備化驗間設置有提升泵、 污泥回流泵、CAST出水泵、中水泵、CAST池風機、MBR池風機、臭氧發(fā)生器、分析 實驗臺和控制裝置。
2.根據權利要求1所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特征是：集 裝箱Ⅰ上部設置涼水塔，涼水塔上部設置有進水口，其下部設置有出水口，內部設 置有布水器、填料及集水器，進水口通過管道與1#提升泵連接，出水口通過管道與 2#提升泵連接。
3.根據權利要求1或2所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特征 是：模塊Ⅰ包括水解酸化池和1#CAST池;作為水解酸化池，內部設置1#A池潛水攪 拌器、1#A池進水口、缺氧污泥回流口，進水口通過管道與2#提升泵連接，缺氧污 泥回流口通過管道與A池污泥回流泵連接;作為1#CAST池，內部分隔設置為1#生物 選擇區(qū)和1#主反應區(qū)，1#生物選擇區(qū)內部設置1#折流擋板、1#進水口、1#污泥回流 口，1#進水口通過管道與2#提升泵連接，1#污泥回流口通過管道與1#污泥回流泵連 接，1#主反應區(qū)內部設置1#曝氣裝置、1#污泥口、1#出水口，1#曝氣裝置通過管道 與CAST池風機連接，1#污泥口通過管道與1#污泥回流泵連接，1#出水口通過管道與 CAST出水泵連接。
4.根據權利要求1或2所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特征 是：模塊Ⅱ包括硝化池和2#CAST池;作為硝化池內部設置2#曝氣裝置、好氧污泥回 流口，2#曝氣裝置通過管道與CAST池風機連接，好氧污泥回流口通過管道與O池污 泥回流泵連接;作為2#CAST池，內部分隔設置為2#生物選擇區(qū)和2#主反應區(qū)，2# 生物選擇區(qū)內部設置2#折流擋板、2#進水口、2#污泥回流口，2#進水口通過管道與 2#提升泵連接，2#污泥回流口通過管道與2#污泥回流泵連接，2#主反應區(qū)內部設置 2#曝氣裝置、2#污泥口、2#出水口，2#曝氣裝置通過管道與CAST池風機連接，2#污 泥口通過管道與2#污泥回流泵連接，2#出水口通過管道與CAST出水泵連接。
5.根據權利要求1或2所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特征 是：模塊Ⅲ包括反硝化池和3#CAST池;作為反硝化池，其內部設置有2#A池潛水攪 拌器、缺氧污泥口，缺氧污泥口通過管道與A池污泥回流泵連接;作為3#CAST池， 其內部分隔設置為3#生物選擇區(qū)和3#主反應區(qū)，3#生物選擇區(qū)內部設置3#折流擋板、 3#進水口、3#污泥回流口，3#進水口通過管道與2#提升泵連接，3#污泥回流口通過 管道與3#污泥回流泵連接，3#主反應區(qū)內部設置3#曝氣裝置、3#污泥口、3#出水口， 3#曝氣裝置通過管道與CAST池風機連接，3#污泥口通過管道與3#污泥回流泵連接， 3#出水口通過管道與CAST出水泵連接。
6.根據權利要求1所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特征是： 臭氧氧化池設置進水口、出水口和5#曝氣裝置，進水口通過管道與1#中水泵連接， 出水口通過管道與2#中水泵連接，5#曝氣裝置通過管道與臭氧發(fā)生器連接。
7.根據權利要求1或6所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特征 是：設備化驗間設置有1#提升泵、2#提升泵、1#污泥回流泵、2#污泥回流泵、3#污 泥回流泵、CAST出水泵/A池污泥回流泵、O池污泥回流泵、1#中水泵、2#中水泵、 CAST池風機、MBR池風機、臭氧發(fā)生器、分析實驗臺和控制裝置。
說明書
一種可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置
技術領域
本發(fā)明屬于含油污水處理技術領域，特別是涉及一種可移動集成式多功能含油廢水一 體化處理裝置。
背景技術
含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部 門。就其量而言為各類工業(yè)廢水之首。含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油 產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油 和焦油。污水中的油通常以浮油、分散油和乳化油的形式存在，溶解油含量很少。含油廢 水的特點是COD、BOD高，有一定的氣味和色度，易燃，易氧化分解，一般比水輕，難溶 于水。不同工業(yè)部門排出的廢水所含油類物質的濃度差異很大，如煉油過程中產生的廢水， 含油量約為150～1000毫克/升，焦化廠廢水中焦油含量約為500～800毫克/升，煤氣發(fā) 生站排出的廢水中的焦油含量可達2000～3000毫克/升。含油廢水如果不加以回收處 理，會造成浪費;排入河流、湖泊或海灣，會污染水體，影響水生生物生存;用于農業(yè)灌 溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長。
目前，含油污水通�？梢酝ㄟ^物理法、物理化學法及生物化學法來處理，在實際生產 應用中都取得了巨大的成效。但是，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展和人們環(huán)保意識的增加，傳統(tǒng)處 理技術的不足之處也日益突顯，同時多數技術主要是去除污水中的有機物，忽略了脫氮除 磷，不能滿足回用標準要求。傳統(tǒng)的含油廢水處理工程一般屬于固定式，建設規(guī)模大，對 于一些規(guī)模較小的污水處理、中水回用不適用。由于工業(yè)水的復雜性，任何單一的技術都 存在很難達到理想的效果等技術問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可移動集成式多功能含油廢水 一體化處理裝置。
本發(fā)明的目的是提供一種具有可運輸移動，處理單元模塊化，優(yōu)化組合集成，多種處 理工藝在一套裝置中實現(xiàn)，工程投資少、工期短、占地面積小、處理效率高、大大降低生 產成本;而且可應用于污水處理點比較分散、污水不易收集集中的行業(yè)，運行周期短、污 水量比較少的工程，特別是野外作業(yè)、臨時作業(yè)地點，既能保護生態(tài)環(huán)境，又可使水資源 有效再利用等特點的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置。
本發(fā)明可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置所采取的技術方案是：
一種可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特點是：一體化處理裝置包括 可移動集裝箱Ⅰ和集裝箱Ⅱ;集裝箱Ⅰ上部設置涼水塔，內部依次分隔為模塊Ⅰ、模塊Ⅱ、 模塊Ⅲ和MBR池;模塊Ⅰ包括水解酸化池和CAST池，模塊Ⅱ包括硝化池和CAST池，模塊 Ⅲ包括反硝化池和CAST池;MBR池內部設置MBR膜組件、集水管、反沖洗管、曝氣裝置、 好氧污泥口，MBR膜組件上部的集水管通過管道和中水泵連接，膜組件底部設置曝氣裝置 通過管道與MBR池風機連接，反沖洗管通過管道與反沖洗泵連接，好氧污泥口通過管道與 污泥回流泵連接;集裝箱Ⅱ分隔為臭氧氧化池和設備化驗間;臭氧氧化池設置進水口、出 水口和曝氣裝置，進水口、出水口通過管道與中水泵連接，曝氣裝置通過管道與臭氧發(fā)生 器連接;設備化驗間設置有提升泵、污泥回流泵、CAST出水泵、中水泵、CAST池風機、 MBR池風機、臭氧發(fā)生器、分析實驗臺和控制裝置。
本發(fā)明可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置還可以采用如下技術方案：
所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特點是：集裝箱Ⅰ上部設置 涼水塔，涼水塔上部設置有進水口，其下部設置有出水口，內部設置有布水器、填料及集 水器，進水口通過管道與1#提升泵連接，出水口通過管道與2#提升泵連接。
所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特點是：模塊Ⅰ作為水解酸 化池，內部設置1#A池潛水攪拌器、1#A池進水口、缺氧污泥回流口，進水口通過管道與 2#提升泵連接，缺氧污泥回流口通過管道與A池污泥回流泵連接;模塊Ⅰ作為1#CAST池， 內部分隔設置為1#生物選擇區(qū)和1#主反應區(qū)，1#生物選擇區(qū)內部設置1#折流擋板、1#進 水口、1#污泥回流口，1#進水口通過管道與2#提升泵連接，1#污泥回流口通過管道與1# 污泥回流泵連接，1#主反應區(qū)內部設置1#曝氣裝置、1#污泥口、1#出水口，1#曝氣裝置 通過管道與CAST池風機連接，1#污泥口通過管道與1#污泥回流泵連接，1#出水口通過管 道與CAST出水泵連接。
所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特點是：模塊Ⅱ作為硝化池， 內部設置2#曝氣裝置、好氧污泥回流口，2#曝氣裝置通過管道與CAST池風機連接，好氧 污泥回流口通過管道與O池污泥回流泵連接;作為CAST池，內部分隔設置為2#生物選擇 區(qū)和2#主反應區(qū)，2#生物選擇區(qū)內部設置2#折流擋板、2#進水口、2#污泥回流口，2#進 水口通過管道與2#提升泵連接，2#污泥回流口通過管道與2#污泥回流泵連接，2#主反應 區(qū)內部設置2#曝氣裝置、2#污泥口、2#出水口，2#曝氣裝置通過管道與CAST池風機連接， 2#污泥口通過管道與2#污泥回流泵連接，2#出水口通過管道與CAST出水泵連接。
所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特點是：模塊Ⅲ包括反硝化 池和CAST池。作為反硝化池，其內部設置有2#A池潛水攪拌器、缺氧污泥口，缺氧污泥 口通過管道與A池污泥回流泵連接;作為3#CAST池，其內部分隔設置為3#生物選擇區(qū)和 3#主反應區(qū)，3#生物選擇區(qū)內部設置3#折流擋板、3#進水口、3#污泥回流口，3#進水口 通過管道與2#提升泵連接，3#污泥回流口通過管道與3#污泥回流泵連接，3#主反應區(qū)內 部設置3#曝氣裝置、3#污泥口、3#出水口，3#曝氣裝置通過管道與CAST池風機連接，3# 污泥口通過管道與3#污泥回流泵連接，3#出水口通過管道與CAST出水泵連接。
所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特點是：臭氧氧化池設置進 水口、出水口和5#曝氣裝置，進水口通過管道與1#中水泵連接，出水口通過管道與2#中 水泵連接，5#曝氣裝置通過管道與臭氧發(fā)生器連接。
所述的可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置，其特點是：設備化驗間設置有 1#提升泵、2#提升泵、1#污泥回流泵、2#污泥回流泵、3#污泥回流泵、CAST出水泵/A池 污泥回流泵、O池污泥回流泵、1#中水泵、2#中水泵、CAST池風機、MBR池風機、臭氧發(fā) 生器、分析實驗臺和控制裝置。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：
可移動集成式多功能含油廢水一體化處理裝置由于采用了本發(fā)明全新的技術方案，與 現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明根據含油廢水水質及出水水質要求，可以提供以下工藝流程：
1.含油廢水進入多功能集成式含油廢水回用處理裝置水解酸化池進行缺氧水解酸化 反應，大分子有機物降解為小分子有機物，含油廢水進入硝化池;
2.含油廢水在硝化池經過好氧生物反應后，進入反硝化池進行缺氧生物反應;
3.硝化/反硝化生物處理后的含油廢水進入MBR池，進行生物反應和膜分離;
4.出水回用或排放;
5.反硝化池缺氧活性污泥經過A池污泥回流泵返回水解酸化池，執(zhí)行步驟1-4;
6.MBR池好氧活性污泥經過O池污泥回流泵返回硝化池，執(zhí)行2-4。
步驟1還可以包括以下流程：
1.1含油廢水進入多功能集成式含油廢水回用處理裝置涼水塔;
1.2經過冷卻降溫后含油廢水進入水解酸化池，執(zhí)行步驟1-6。
步驟4還可以包括以下流程：
4.1MBR出水經過1#中水泵進入臭氧氧化池，進行臭氧氧化反應;
4.2出水回用或排放;
4.3反硝化池缺氧活性污泥經過A池污泥回流泵返回水解酸化池，執(zhí)行步驟1-3;
4.4MBR池好氧活性污泥經過O池污泥回流泵返回硝化池，執(zhí)行2-3。
本發(fā)明根據含油廢水水質及出水水質要求，也可以提供以下工藝流程：
1.含油廢水按照設計循環(huán)周期依次進入多功能集成式含油廢水回用處理裝置 1#-3#CAST池，交替進行循環(huán)工序：進水、曝氣、沉淀、排水、閑置;
2.含油廢水在CAST主反應區(qū)完成去除有機物、硝化/反硝化等生物處理過程后進入 MBR池，進行生物反應和膜分離;
3.出水回用或排放;
4.1#-3#CAST池主反應區(qū)活性污泥經過1#-3#污泥回流泵依次返回1#-3#CAST池生物 選擇區(qū)，執(zhí)行步驟1-3。
步驟1還可以包括以下流程：
1.1含油廢水進入多功能集成式含油廢水回用處理裝置涼水塔;
1.2經過冷卻降溫后含油廢水進入CAST池，執(zhí)行步驟1-4。
步驟3還可以包括以下流程：
3.1MBR出水經過1#中水泵進入臭氧氧化池，進行臭氧氧化反應;
3.2出水回用或排放;
3.31#-3#CAST池主反應區(qū)活性污泥經過1#-3#污泥回流泵依次返回1#-3#CAST池生 物選擇區(qū)，執(zhí)行步驟1-2。
本發(fā)明根據不同行業(yè)含油廢水水質差異較大，不同地區(qū)對出水水質、用途要求不同， 設計開發(fā)了多種處理工藝流程，包括生化處理段、深度處理段。每種工藝的處理單元模塊 化設計，優(yōu)化組合成集成式裝置，從而使多種處理工藝在一套裝置中實現(xiàn)，工程投資少、 工期短、占地面積小、處理效率高、大大降低了生產成本。
本發(fā)明針對脫氮除磷要求提高的問題，提出了A-O-A—O處理工藝和CAST處理工藝。 A-O-A—O處理工藝用于含油廢水水質簡單、出水水質要求低的行業(yè)和地區(qū)，含油廢水經 過A-O-A—O工藝去除有機物、脫氮除磷等生化處理后回用或排放，工程投資少、處理效 率高。CAST處理工藝用于含油廢水水質復雜、出水水質要求高、A-O-A—O處理工藝不能 滿足處理要求的行業(yè)和地區(qū)。CAST工藝設置兩個區(qū)，第一個區(qū)為生物選擇區(qū)，目的主要 是防止污泥膨脹及脫氮除磷;第二個區(qū)為主反應區(qū)，完成去除有機物、同步硝化/反硝化 等生物處理工程。
本發(fā)明針對中水回用對色度、嗅、味等要求高的問題，生化處理后增加了臭氧氧化深 度處理單元。根據出水水質要求和用途，可將生化段MBR出水進行臭氧氧化脫色除味，同 時對難生物降解的有機物進行氧化分解。
本發(fā)明MBR池內設置至少1組膜組件，根據處理水量和水質選擇運行膜組件的數量， 增加了MBR池抗負荷能力。
本發(fā)明設置設備化驗間。工藝涉及的機泵、風機、臭氧發(fā)生器、控制裝置均設置在設 備化驗間內，便于操作和維護。設備化驗間設置分析實驗臺，各種常規(guī)的水質分析實驗均 可就地完成，能夠及時了解工藝處理情況，及時調整工藝運行參數，保證出水要求。此項 設計針對野外作業(yè)、臨時作業(yè)等分析實驗條件差或不能滿足分析實驗要求的作業(yè)點更為實 用。
本發(fā)明裝置可運輸移動，可應用于污水處理點比較分散、污水不易收集集中的行業(yè)， 運行周期短、污水量比較少的工程，特別是野外作業(yè)、臨時作業(yè)地點。既能保護生態(tài)環(huán)境， 又可使水資源有效再利用。
本發(fā)明自控裝置采用PLC控制，可實現(xiàn)全自動運行。各工藝處理流程、各處理單元運 行參數通過信號傳輸集中顯示在計算機上，巡檢人員只需通過計算機顯示了解工藝運行情 況并調整工藝運行參數。
