申請日2014.02.26

　　公開(公告)日2014.06.18

　　IPC分類號C02F1/00

　　摘要

　　本發(fā)明涉及速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，包括池體，所述池體的兩端均設(shè)有一塊導(dǎo)流墻，所述池體的底端內(nèi)置有至少兩根曝氣管路，在曝氣管路兩邊的池體內(nèi)均設(shè)有一個(gè)承托體，每個(gè)所述承托體上的所述池體內(nèi)安裝有至少四層速分球，所述速分球包括球形網(wǎng)罩、若干個(gè)固定連接在球形網(wǎng)罩內(nèi)的礦石，兩塊所述導(dǎo)流墻上均設(shè)有若干根可拆卸在導(dǎo)流墻上的導(dǎo)流管;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過導(dǎo)流墻上設(shè)有的導(dǎo)流管實(shí)現(xiàn)池體內(nèi)污水的排放，通過池體內(nèi)設(shè)有的曝氣管路進(jìn)行曝氣處理和速分球進(jìn)行污水凈化處理，因速分球的球形網(wǎng)罩流速快、速分球內(nèi)的礦石流速慢，使污水中的漂浮物等雜物集中在礦石內(nèi)產(chǎn)生速分，從而提高了污水處理的質(zhì)量，使用效果好，有利于污水的回收。

　　權(quán)利要求書

　　1.速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，包括池體(1)，其特征在于：所述池體(1) 的兩端均設(shè)有一塊導(dǎo)流墻(5)，所述池體(1)的底端內(nèi)置有至少兩根曝 氣管路(2)，每根所述曝氣管路(2)呈環(huán)狀設(shè)置在池體(1)內(nèi)，在曝氣 管路(2)兩邊的池體(1)內(nèi)均設(shè)有一個(gè)承托體(3)，每個(gè)所述承托體(3) 上的所述池體(1)內(nèi)安裝有至少四層用于降解池體(1)內(nèi)污水中污染物 的速分球(4)，所述速分球(4)包括球形網(wǎng)罩(41)、內(nèi)置在球形網(wǎng)罩(41) 內(nèi)的若干個(gè)礦石(42)，若干個(gè)所述礦石(42)通過粘結(jié)劑粘壓固定在球形 網(wǎng)罩(41)內(nèi)，兩塊所述導(dǎo)流墻(5)上均設(shè)有若干根可拆卸在導(dǎo)流墻(5) 上的導(dǎo)流管(6)，所述導(dǎo)流管(6)的長度與導(dǎo)流墻(5)的寬度相等。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于：所述 導(dǎo)流墻(5)包括通過鋼筋綁扎成本體(51)、澆注在本體(51)上的混凝 土層(52)，所述本體(51)呈網(wǎng)格狀設(shè)置，所述導(dǎo)流管(6)通過鐵絲綁 扎固定連接在鋼筋上。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于：所述 導(dǎo)流管(6)分別沿水平中心線和豎直中心線設(shè)置在導(dǎo)流墻(5)內(nèi)，兩根 相鄰導(dǎo)流管(6)在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙均為198～202mm， 最底端的所述導(dǎo)流管(6)設(shè)置在導(dǎo)流墻(5)與池體(1)底端間隙為95～ 105mm處。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于：所述 導(dǎo)流墻(5)的頂端固定連接有一根便于標(biāo)識導(dǎo)流墻(5)內(nèi)導(dǎo)流管(6)位 置的標(biāo)識管(7)，所述標(biāo)識管(7)上設(shè)有標(biāo)號(71)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于：所述 曝氣管路(2)均為曝氣管，所述曝氣管通過膠水粘接在池體(1)內(nèi)，相 鄰兩根所述曝氣管之間的間距為380～420mm，所述曝氣管上均設(shè)有若干個(gè) 曝氣孔(21)，所述曝氣孔(21)傾斜設(shè)置在曝氣管上。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于：所述 曝氣孔(21)為圓孔，所述曝氣孔(21)的直徑為2～3mm，所述曝氣孔(21) 與曝氣管的豎直中心線呈43～47°角設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述曝氣管之間的間 距為48～52mm。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于：所述 承托體(3)采用水泥磚堆砌而成，所述水泥磚為200×100×50mm，所述承 托體(3)與曝氣管之間的間距為9～11mm。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于：所述 速分球(4)頂端與導(dǎo)流管(6)頂端之間的間距為40～60mm，在每立方米 的池體(1)內(nèi)安裝有速分球(4)的個(gè)數(shù)為745～755個(gè)，所述球形網(wǎng)罩(41) 的直徑為50～300mm。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于：所述 礦石(42)的橫截面呈球形或多邊形，所述礦石(42)的直徑為10～50mm， 所述礦石(42)在球形網(wǎng)罩(41)內(nèi)空隙率為30～40%。

　　說明書

　　速分式污水處理系統(tǒng)用速分池

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及速分式污水處理系統(tǒng)用速分池。

　　背景技術(shù)

　　隨著社會(huì)的高速發(fā)展，水資源消耗越來越大，可利用的水資源越來越短缺。 然而公共建筑及民用建筑的綠化、沖廁等用水大部分仍然采用自來水，與生活 用水爭奪寶貴的水資源，同時(shí)污、廢水的大量排出也加大了污水處理廠的負(fù)荷。 當(dāng)今隨著污水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，污水回收利用得以實(shí)現(xiàn)，公共和民用建筑 的污水回收綜合利用越來越受到人們的重視，污水處理回用也成為進(jìn)一步改善 區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，減少水資源污染、保護(hù)環(huán)境的重要措施，現(xiàn)有的大型污水處理 設(shè)備的處理池存在污水處理效果差，不利于污水的回收，使用效果差，實(shí)用性 能低，處理后的水質(zhì)無法保證優(yōu)良的質(zhì)量。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有污水處理設(shè)備的處理池存在污水處理效果 差，不利于污水的回收，使用效果差，實(shí)用性能低，處理后的水質(zhì)無法保證優(yōu) 良的質(zhì)量，從而提供速分式污水處理系統(tǒng)用速分池。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：速分式污水 處理系統(tǒng)用速分池，包括池體，所述池體的兩端均設(shè)有一塊導(dǎo)流墻，所述池體 的底端內(nèi)置有至少兩根曝氣管路，每根所述曝氣管路呈環(huán)狀設(shè)置在池體內(nèi)，在 曝氣管路兩邊的池體內(nèi)均設(shè)有一個(gè)承托體，每個(gè)所述承托體上的所述池體內(nèi)安 裝有至少四層用于降解池體內(nèi)污水中污染物的速分球，所述速分球包括球形網(wǎng) 罩、內(nèi)置在球形網(wǎng)罩內(nèi)的若干個(gè)礦石，若干個(gè)所述礦石通過粘結(jié)劑粘壓固定在 球形網(wǎng)罩內(nèi)，兩塊所述導(dǎo)流墻上均設(shè)有若干根可拆卸在導(dǎo)流墻上的導(dǎo)流管，所 述導(dǎo)流管的長度與導(dǎo)流墻的寬度相等。

　　優(yōu)選的，所述導(dǎo)流墻包括通過鋼筋綁扎成本體、澆注在本體上的混凝土層， 所述本體呈網(wǎng)格狀設(shè)置，所述導(dǎo)流管通過鐵絲綁扎固定連接在鋼筋上，將混凝 土層固定在通過鋼筋綁扎而成的網(wǎng)格狀本體上，保證了導(dǎo)流墻的強(qiáng)度，使導(dǎo)流 墻符合《給排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50141-2008)要求，導(dǎo)流管 通過鐵絲綁扎在鋼筋上，便于安裝固定，拆卸方便，實(shí)用性能好。

　　優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管分別沿水平中心線和豎直中心線設(shè)置在導(dǎo)流墻內(nèi)，兩 根相鄰導(dǎo)流管在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙均為198～202mm，最底 端的所述導(dǎo)流管設(shè)置在導(dǎo)流墻與池體底端間隙為95～105mm處，便于池體內(nèi)的 污水通過導(dǎo)流管流動(dòng)，實(shí)用性能好，流動(dòng)均勻，可靠性能好，便于安裝，當(dāng)兩 根相鄰導(dǎo)流管在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙小于198mm或大于202mm 時(shí)，導(dǎo)流管的導(dǎo)流效果差，不利于使用，實(shí)用性能差，當(dāng)導(dǎo)流管與池體底端間 隙小于95mm或大于105mm時(shí)，導(dǎo)流效果差，不利于安裝，不利于承托體安裝， 使用效果差。

　　優(yōu)選的，所述導(dǎo)流墻的頂端固定連接有一根便于標(biāo)識導(dǎo)流墻內(nèi)導(dǎo)流管位置 的標(biāo)識管，所述標(biāo)識管上設(shè)有標(biāo)號，有效的防止在混凝土澆注、振搗過程中把 預(yù)埋管振動(dòng)移位，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性能好，便于拆卸。

　　優(yōu)選的，所述曝氣管路均為曝氣管，所述曝氣管通過膠水粘接在池體內(nèi)， 相鄰兩根所述曝氣管之間的間距為380～420mm，所述曝氣管上均設(shè)有若干個(gè)曝 氣孔，所述曝氣孔傾斜設(shè)置在曝氣管上，膠水連接能保證安裝質(zhì)量，使其符合 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002和《建筑排水塑 料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-2010的規(guī)定，曝氣孔的設(shè)置保證了曝氣試驗(yàn)的 正常進(jìn)行，可靠性能好，當(dāng)相鄰兩根曝氣管之間的間距小于380mm或大于420mm 時(shí)，不利于曝氣試驗(yàn)，不利于觀察管道不均勻處，實(shí)用性能差，提高了工作量。

　　優(yōu)選的，所述曝氣孔為圓孔，所述曝氣孔的直徑為2～3mm，所述曝氣孔與 曝氣管的豎直中心線呈43～47°角設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述曝氣管之間的間距為 48～52mm，能使曝氣管產(chǎn)生曝氣效果，便于觀察，當(dāng)曝氣孔的直徑小于2mm或 大于3mm時(shí)，產(chǎn)生的曝氣效果不易觀察，實(shí)用性能差，當(dāng)曝氣孔與曝氣管的豎 直中心線呈的角度小于43度或大于47度時(shí)，曝氣管內(nèi)產(chǎn)生的曝氣效果差，不 利于作業(yè)人員觀察，使用效果差，當(dāng)相鄰兩個(gè)曝氣孔之間的間距小于48mm或大 于52mm時(shí)，水池內(nèi)產(chǎn)生的曝氣效果不均勻。

　　優(yōu)選的，所述承托體采用水泥磚堆砌而成，所述水泥磚為200×100×50mm， 所述承托體與曝氣管之間的間距為9～11mm，水泥磚堆砌方便，連接可靠，安 裝方便，有效的減少了曝氣管受承托體上的速分球的擠壓，保證了曝氣管的使 用壽命，可靠性能好，當(dāng)承托體與曝氣管之間的間距小于9mm或大于11mm時(shí)， 放置在承托體上的速分球易對曝氣管形成擠壓，從而影響了曝氣管的曝氣效果， 實(shí)用性能差。

　　優(yōu)選的，所述速分球頂端與導(dǎo)流管頂端之間的間距為40～60mm，在每立方 米的池體內(nèi)安裝有速分球的個(gè)數(shù)為745～755個(gè)，所述球形網(wǎng)罩的直徑為50～ 300mm，使用效果好，有利于池體的內(nèi)污水進(jìn)行處理，實(shí)用性能好。

　　優(yōu)選的，所述礦石的橫截面呈球形或多邊形，所述礦石的直徑為10～50mm， 所述礦石在球形網(wǎng)罩內(nèi)空隙率為30～40%，球形或多邊形的礦石便于粘接，可靠 性能好，選用直徑為10～50mm的礦石能粘接出不同型號的速分球，實(shí)用性能 好。

　　綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過導(dǎo)流墻上設(shè)有的導(dǎo)流管實(shí)現(xiàn)池體內(nèi)污水的 排放，通過池體內(nèi)設(shè)有的曝氣管路進(jìn)行曝氣處理和速分球進(jìn)行污水凈化處理， 因速分球的球形網(wǎng)罩流速快、速分球內(nèi)的礦石流速慢，使污水中的漂浮物等雜 物集中在礦石內(nèi)產(chǎn)生速分，從而提高了污水處理的質(zhì)量，使用效果好，有利于 污水的回收。