申請日2010.06.24
公開(公告)日2010.11.17
IPC分類號C01D3/04
摘要
一種橡膠硫化促進劑生產(chǎn)廢水中鹽的處理工藝，特別是多效蒸發(fā)所得鹽的純化處理，其特征在于用多效蒸發(fā)技術(shù)將橡膠硫化促進劑生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水蒸發(fā)濃縮，使其中的鹽結(jié)晶分離，所得鹽約含高沸點有機物質(zhì)6～10%，再用極性不同的兩種低沸點有機溶劑在一定溫度下萃取其中的有機物質(zhì)，之后用兩種萃取劑中的一種對鹽進行多次洗滌，最后對鹽進行烘干，得優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽。兩種萃取母液及洗滌液進行蒸餾回收重新利用。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種橡膠硫化促進劑生產(chǎn)廢水中鹽的處理工藝，特別是多效蒸發(fā)所得鹽的純化處理，其特征在于用多效蒸發(fā)技術(shù)將橡膠硫化促進劑生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水蒸發(fā)濃縮，使其中的鹽結(jié)晶分離，所得鹽約含高沸點有機物質(zhì)6～10%，再用極性不同的兩種低沸點有機溶劑在一定溫度下萃取其中的有機物質(zhì)，之后用兩種萃取劑中的一種對鹽進行多次洗滌，最后對鹽進行烘干，得優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽。兩種萃取母液及洗滌液進行蒸餾回收重新利用。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進劑生產(chǎn)廢水中鹽的純化工藝，其特征在于兩種極性不同的有機溶劑可以混合后對鹽進行萃取，也可以分別對鹽進行萃取，優(yōu)選兩種極性不同的有機溶劑分別對鹽進行萃取。
3.如權(quán)利要求1和2所述的橡膠硫化促進劑生產(chǎn)廢水中鹽的純化工藝，其特征在于有機溶劑優(yōu)選的極性萃取劑為甲醇、乙醇、丙醇。優(yōu)選的非極性萃取劑為環(huán)己烷、石油醚、己烷、戊烷、丙酮。進一步優(yōu)選極性萃取劑為乙醇，非極性萃取劑為丙酮。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進劑生產(chǎn)廢水中鹽的純化工藝，其特征在于萃取溫度為30～60℃，優(yōu)選溫度為45～50℃。
說明書
橡膠硫化促進劑生產(chǎn)廢水中鹽的純化工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠硫化促進劑生產(chǎn)廢水中鹽的處理工藝，特別是多效蒸發(fā)所得鹽的純化處理，屬于精細化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)
橡膠硫化促進劑如NS、CBS、NOBS等在生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量含鹽廢水，鹽的主要成份是氯化鈉，難以處理。對這些廢水的處理，有的僅僅將COD降到一定范圍而未分離其中的鹽就直接排放，對土壤造成鹽污染，有的利用多效蒸發(fā)濃縮技術(shù)如專利CN201168457Y(2008200829575)和CN201441835U(2009200302788)所公開的方法，把鹽從廢水中分離出來，但一些高沸點的有機雜質(zhì)仍存留在結(jié)晶鹽中，有機物質(zhì)的含量約為6～10%，使結(jié)晶鹽因無法正常使用而成為新的固體廢棄物，生產(chǎn)廢水的問題沒有得到根治。
發(fā)明內(nèi)容
針對橡膠硫化促進劑生產(chǎn)存在的現(xiàn)實問題，本發(fā)明提供了一種橡膠硫化促進劑生產(chǎn)廢水中鹽的處理工藝，特別是多效蒸發(fā)所得鹽的純化處理。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種橡膠硫化促進劑生產(chǎn)廢水中鹽的處理工藝，特別是多效蒸發(fā)所得鹽的純化處理，其特征在于用多效蒸發(fā)技術(shù)將橡膠硫化促進劑生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水蒸發(fā)濃縮，使其中的鹽結(jié)晶分離，所得鹽約含高沸點有機物質(zhì)6～10%，再用極性不同的兩種低沸點有機溶劑在一定溫度下萃取其中的有機物質(zhì)，之后用兩種萃取劑中的一種對鹽進行多次洗滌，最后對鹽進行烘干，得優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽。兩種萃取母液及洗滌液進行蒸餾回收重新利用。
上述方法中，兩種極性不同的有機溶劑可以混合后對鹽進行萃取，也可以分別對鹽進行萃取，優(yōu)選兩種極性不同的有機溶劑分別對鹽進行萃取。
上述方法中，優(yōu)選的極性萃取劑為甲醇、乙醇、丙醇。優(yōu)選的非極性萃取劑為環(huán)己烷、石油醚、己烷、戊烷、丙酮。進一步優(yōu)選極性萃取劑為乙醇，非極性萃取劑為丙酮。
上述方法中，萃取溫度為30～60℃，優(yōu)選溫度為45～50℃。
采用這種工藝后，可將多效蒸發(fā)所得鹽中的高沸點有機物有效去除，使這些固廢鹽變成了優(yōu)質(zhì)的工業(yè)鹽。
