申請(qǐng)日2010.07.29

　　公開(kāi)(公告)日2010.12.08

　　IPC分類號(hào)C02F103/16; C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明屬于廢水治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羥基亞乙基二膦酸即HEDP預(yù)鍍銅廢水的處理方法。本發(fā)明方法的主要步驟是：首先，向羥基亞乙基二膦酸預(yù)鍍銅廢水加入硫酸亞鐵及H2O2，攪拌反應(yīng)20~60min后，加酸調(diào)節(jié)pH值至1.5~3.0，繼續(xù)攪拌反應(yīng)10~40min，再投加PAM絮凝沉淀;然后，向上一步所得上清液投加硫酸亞鐵及H2O2，攪拌反應(yīng)15~60min后，加堿調(diào)節(jié)pH值至7.0~11.0，再加PAM絮凝沉淀。本發(fā)明所用藥劑硫酸亞鐵來(lái)源廣、價(jià)格低，且雙氧水用量少，因此處理成本低;處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，不存在阻塞板結(jié)問(wèn)題，處理效果穩(wěn)定。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種羥基亞乙基二膦酸預(yù)鍍銅廢水的處理方法，其特征在于包括如下順序的步驟：

　　(1)向羥基亞乙基二膦酸預(yù)鍍銅廢水加入硫酸亞鐵及H2O2，攪拌反應(yīng)20～60 min后，加酸調(diào)節(jié)pH值至1.5～3.0，繼續(xù)攪拌反應(yīng)10～40 min，再投加PAM絮凝沉淀;

　　(2)向步驟(1)所得上清液投加硫酸亞鐵及H2O2，攪拌反應(yīng)15～60 min;

　　(3)向步驟(2)所得溶液加堿調(diào)節(jié)pH值至7.0～11.0，再加PAM絮凝沉淀。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥基亞乙基二膦酸預(yù)鍍銅廢水的處理方法，其特征在于：步驟(1)中硫酸亞鐵及H2O2投加量的摩爾比分別是：[Fe]/ [P]=0.6～1.2，H2O2/ [P] =0.11～0.38;步驟(2)中硫酸亞鐵及H2O2投加量的摩爾比分別是：[Fe]/[P]=0.06～0.16，H2O2/ [P] =0.18～0.75。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羥基亞乙基二膦酸預(yù)鍍銅廢水的處理方法，其特征在于：步驟(1)中所用酸為硫酸、鹽酸或硝酸;步驟(3)中所用堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羥基亞乙基二膦酸預(yù)鍍銅廢水的處理方法，其特征在于：所述攪拌方式采用曝氣攪拌或機(jī)械攪拌。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種羥基亞乙基二膦酸預(yù)鍍銅廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于廢水治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羥基亞乙基二膦酸即HEDP預(yù)鍍銅廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　HEDP預(yù)鍍銅工藝是極具發(fā)展?jié)摿Φ臒o(wú)氰預(yù)鍍銅工藝。該工藝產(chǎn)生的廢水中主要污染物為絡(luò)合劑HEDP及其與Cu2+形成的絡(luò)合物，主要污染物指標(biāo)為：化學(xué)需氧量(COD)388~1060 mg/L、總磷(TP)328~827 mg/L、Cu2+ 82~190 mg/L。由于HEDP及其絡(luò)合物在一般光熱條件下不易分解，耐酸堿、抗氯氧化，在高溫、高pH 條件下也不易水解，導(dǎo)致該廢水達(dá)標(biāo)處理難度大，尤其是總磷很難達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，該廢水的有效處理是這一無(wú)氰鍍銅新工藝推廣應(yīng)用的關(guān)鍵因素。

　　目前關(guān)于該廢水處理工藝的報(bào)道較少。湘潭大學(xué)戴友芝課題組嘗試過(guò)采用CaCl2螯合沉淀-Fenton氧化聯(lián)合法處理HEDP鍍銅廢水，但該法藥劑消耗量大、CaCl2等藥劑價(jià)格較貴。該課題組另外又開(kāi)發(fā)了一種HEDP預(yù)鍍銅廢水的綜合處理工藝，廢水經(jīng)鐵屑微電解、絮凝沉淀、堿沉淀處理后可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，但鐵屑床長(zhǎng)期運(yùn)行可能產(chǎn)生阻塞板結(jié)問(wèn)題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有HEDP預(yù)鍍銅廢水處理方法所存在的不足，提供一種新的羥基亞乙基二膦酸預(yù)鍍銅廢水的處理方法。

　　本發(fā)明的方法包括如下順序的步驟：

　　(1)向羥基亞乙基二膦酸預(yù)鍍銅廢水加入硫酸亞鐵及H2O2，攪拌反應(yīng)20~60 min后，加酸調(diào)節(jié)pH值至1.5~3.0，繼續(xù)攪拌反應(yīng)10~40 min，再投加PAM絮凝沉淀;

　　(2)向步驟(1)所得上清液投加硫酸亞鐵及H2O2，攪拌反應(yīng)15~60 min;

　　(3)向步驟(2)所得溶液加堿調(diào)節(jié)pH值至7.0~11.0，再加PAM絮凝沉淀。

　　更為具體地說(shuō)，步驟(1)中硫酸亞鐵及H2O2投加量的摩爾比分別是：[Fe]/ [P]=0.6~1.2，H2O2/ [P] =0.11~0.38;步驟(2)中硫酸亞鐵及H2O2投加量的摩爾比分別是：[Fe]/[P]=0.06~0.16，H2O2/ [P] =0.18~0.75。

　　步驟(1)中所用酸為硫酸、鹽酸或硝酸;步驟(3)中所用堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣。

　　所述攪拌方式采用曝氣攪拌或機(jī)械攪拌。

　　本發(fā)明的原理是：在HEDP預(yù)鍍銅廢水中投加硫酸亞鐵和雙氧水后，廢水pH值由9.5~10.5迅速降至6.5~7.5，同時(shí)雙氧水將Fe2+氧化成Fe3+;再將廢水pH值調(diào)節(jié)至1.5~3.0，在酸性條件下Fe3+能與HEDP形成穩(wěn)定的螯合沉淀物，從而去除水中大部分HEDP及其絡(luò)合物，使廢水TP降至80 mg/L以下;然后，向上清液投加硫酸亞鐵和雙氧水，在酸性pH條件下，F(xiàn)e2+催化分解H2O2產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的·OH，可將殘余的HEDP氧化成PO43-、CO2和H2O等無(wú)機(jī)物;最后，通過(guò)加堿調(diào)節(jié)pH值至7.0~11.0使廢水中PO43-、Cu2+ 、Fe3+、 Fe2+形成沉淀去除。

　　本發(fā)明通過(guò)鐵離子螯合沉淀、Fenton氧化、堿沉淀綜合處理HEDP預(yù)鍍銅廢水，處理效果好，出水中COD、TP、Cu2+、鐵等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到GB 21900-2008 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明利用反應(yīng)過(guò)程新生成的Fe3+與HEDP形成螯合沉淀物，再對(duì)上清液進(jìn)行氧化、堿沉淀處理，所用藥劑硫酸亞鐵來(lái)源廣、價(jià)格低，且雙氧水用量少，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比其處理成本較低。本發(fā)明處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，不存在阻塞板結(jié)問(wèn)題，處理效果穩(wěn)定。