申請(qǐng)日2010.07.29

　　公開(公告)日2010.11.24

　　IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F103/16; C02F1/28; C02F1/78

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種冷軋廢水的處理工藝。利用臭氧反應(yīng)及活性碳過濾處理冷軋廢水的工藝，其特征在于它包括如下步驟：1)通過中和反應(yīng)、混凝、氣浮、冷卻后的冷軋廢水經(jīng)第一輸送管進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池中;然后通過第一提升泵提升至生物接觸氧化池中;2)經(jīng)過生物接觸氧化池處理后的出水通過第三輸送管自流進(jìn)入斜板沉淀池中;3)經(jīng)過斜板沉淀池處理后的出水自流進(jìn)入臭氧反應(yīng)裝置;4)經(jīng)過臭氧反應(yīng)裝置后的回流水回流至前端的廢水調(diào)節(jié)池中;5)臭氧反應(yīng)裝置中的出水自流進(jìn)入中間水池中;然后至顆�；钚蕴紴V池中，然后自流進(jìn)入活性碳纖維濾池中，出水由回用水管送入回用水池中。該工藝處理后的出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到CODCr小于15mg/L、油小于0.5mg/L。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.利用臭氧反應(yīng)及活性碳過濾處理冷軋廢水的工藝，其特征在于它包括如下步驟：

　　1)通過中和反應(yīng)、混凝、氣浮、冷卻后的冷軋廢水經(jīng)第一輸送管(1)進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池(2)中，在該調(diào)節(jié)池中停留時(shí)間為4～6小時(shí)，然后通過第一提升泵(4)提升至生物接觸氧化池(5)中，冷軋廢水中的有機(jī)物在生物接觸氧化池中進(jìn)行降解，廢水在接觸氧化池(5)中停留時(shí)間為10～12小時(shí);

　　2)經(jīng)過生物接觸氧化池(5)處理后的出水通過第三輸送管(8)自流進(jìn)入斜板沉淀池(9)中，對(duì)冷軋廢水中的懸浮物進(jìn)行沉淀去除，沉淀產(chǎn)生的污泥由排泥管(10)排走;

　　3)經(jīng)過斜板沉淀池(9)處理后的出水由第四輸送管(11)自流進(jìn)入臭氧反應(yīng)裝置(12)中;

　　4)經(jīng)過臭氧反應(yīng)裝置后的回流水由廢水回流管(15)及回流泵(16)回流至前端的廢水調(diào)節(jié)池(2)中;

　　5)臭氧反應(yīng)裝置(12)的出水回流到調(diào)節(jié)池的同時(shí)，第五輸送管(17)將臭氧氧化后的出水自流進(jìn)入中間水池(18)中，在中間水池(18)中投加絮凝劑聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝反應(yīng)形成大的顆粒，聚合氯化鋁的投入量為1～3mg/L，聚丙烯酰胺的投入量為1～3mg/L，反應(yīng)時(shí)間8～10分鐘，然后通過第六輸送管(19)由第二提升泵(20)提升至顆粒活性碳濾池(21)中，然后通過第七輸送管(23)進(jìn)入活性碳纖維濾池(25)中，活性碳纖維濾池(25)的出水由回用水管(30)送入回用水池中。

　　說明書

　　利用臭氧反應(yīng)及活性碳過濾處理冷軋廢水的工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于冶金行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋廢水的處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　冷軋生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的廢水。主要分為酸堿廢水、含油及乳化液廢水、平整液廢水。冷軋廢水常規(guī)的處理工藝是經(jīng)過中和、混凝、氣浮、接觸氧化、沉淀、過濾達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放，要實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，必須對(duì)這些水進(jìn)行回收利用，現(xiàn)在廢水回用處理的工藝中常見的是采用超濾和反滲透進(jìn)行脫鹽處理后作為循環(huán)冷卻水回用，反滲透產(chǎn)生的濃水外排。由于常規(guī)的預(yù)處理工藝出水CODcr含量達(dá)50～60mg/L，油含量1～3mg/L，對(duì)后面的超濾和反滲透膜的污染比較嚴(yán)重，對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)帶來很大的麻煩，而且反滲透產(chǎn)生的濃水CODcr含量較高，達(dá)不到排放要求。因此在進(jìn)入超濾和反滲透系統(tǒng)之前需要進(jìn)一步降低出水中CODcr以及油的含量，保證后續(xù)處理工藝的正常運(yùn)行。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種利用臭氧反應(yīng)及活性碳過濾處理冷軋廢水的工藝，該工藝處理后的出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到CODCr小于15mg/L、油小于0.5mg/L。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：利用臭氧反應(yīng)及活性碳過濾處理冷軋廢水的工藝，其特征在于它包括如下步驟：

　　1)通過中和反應(yīng)、混凝、氣浮、冷卻后的冷軋廢水經(jīng)第一輸送管1進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池2中，在該調(diào)節(jié)池中停留時(shí)間4～6小時(shí)，然后通過第一提升泵4提升至生物接觸氧化池5中，冷軋廢水中的有機(jī)物在生物接觸氧化池中進(jìn)行降解，一部分有機(jī)物得到去除，廢水在接觸氧化池中停留時(shí)間10～12小時(shí);

　　2)經(jīng)過生物接觸氧化池5處理后的出水通過第三輸送管8自流進(jìn)入斜板沉淀池9中，對(duì)冷軋廢水中的懸浮物進(jìn)行沉淀去除，沉淀產(chǎn)生的污泥由排泥管10排走;

　　3)經(jīng)過斜板沉淀池9處理后的出水由第四輸送管11自流進(jìn)入臭氧反應(yīng)裝置(或臭氧反應(yīng)罐、臭氧反應(yīng)池)12中，利用臭氧的強(qiáng)氧化性將冷軋廢水中難生化物質(zhì)部分無機(jī)化或者降解為可生化物質(zhì)，將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物;

　　4)經(jīng)過臭氧反應(yīng)裝置后的回流水由廢水回流管15及回流泵16回流至前端的廢水調(diào)節(jié)池2中，與新進(jìn)的冷軋廢水混合后由第一提升泵4提升進(jìn)入生物接觸氧化池5，再經(jīng)過一次生化作用去除有機(jī)物，廢水回流比為100%～200%;

　　5)臭氧反應(yīng)裝置12的出水回流到調(diào)節(jié)池的同時(shí)，第五輸送管17將臭氧氧化后的出水自流進(jìn)入中間水池18中，在中間水池18中投加PAC絮凝劑(聚合氯化鋁)和助凝劑PAM(聚丙烯酰胺)進(jìn)行絮凝反應(yīng)形成大的顆粒，聚合氯化鋁的投入量為1～3mg/L，聚丙烯酰胺的投入量為1～3mg/L，反應(yīng)時(shí)間8～10分鐘，然后通過第六輸送管19由第二提升泵20提升至顆�；钚蕴紴V池21中，在這里進(jìn)行有機(jī)物及其它懸浮物質(zhì)的吸附降解去除，然后通過第七輸送管23進(jìn)入活性碳纖維濾池25中，進(jìn)一步去除懸浮物以及吸附降解溶解性有機(jī)物，活性碳纖維濾池25的出水由回用水管30送入回用水池中。

　　所述的冷軋廢水為冷軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。

　　本發(fā)明的有益效果是：采用生化-臭氧氧化-生化-活性碳過濾處理工藝，大大降低出水的CODCr，使出水中的CODCr小于15mg/L，油小于0.5mg/L，保證了超濾和反滲透裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)能保證反滲透濃水有機(jī)物含量達(dá)標(biāo)排放，使冷軋廢水經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)回用成為可能。該工藝的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。