申請(qǐng)日2018.03.19
公開(公告)日2018.05.11
IPC分類號(hào)C02F9/10; C02F1/40
摘要
本發(fā)明提出一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，在實(shí)際使用過程中，先利用重力分離機(jī)構(gòu)對(duì)污水進(jìn)行油水分離，然后再經(jīng)由緩流沉淀機(jī)構(gòu)對(duì)油進(jìn)行雜質(zhì)沉淀吸附，隨后得到清潔干凈的油并在收油箱中進(jìn)行收集。當(dāng)油層由進(jìn)油口進(jìn)入時(shí)，首先是流道變寬，油層開始分流擴(kuò)散，油層中的雜質(zhì)逐漸沉積在雜質(zhì)吸附層上;且沉淀箱的雜質(zhì)吸附層上形成有多個(gè)凹坑和凸柱，可對(duì)油層的流動(dòng)形成阻礙，使油層進(jìn)一步降低流速;可增大雜質(zhì)吸附層與油層的接觸面積和接觸時(shí)間，增強(qiáng)雜質(zhì)吸附層對(duì)油層中的雜質(zhì)的吸附效果;且凹坑可沉積自然下落或吸附的雜質(zhì)，避免油層流動(dòng)將雜質(zhì)沖走而影響吸附效果;被經(jīng)緩流沉淀機(jī)構(gòu)處理過的油層會(huì)由出油口流出而被收油箱收集儲(chǔ)存。
權(quán)利要求書
1.一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，其特征在于：沿含油污水處理流水線依次包括重力分離機(jī)構(gòu)、緩流沉淀機(jī)構(gòu)和收油箱;所述重力分離機(jī)構(gòu)包括盛裝含油污水且直徑較粗的桶體，設(shè)于桶體上端且直徑較細(xì)的集油細(xì)徑管，連接于桶體和集油細(xì)徑管之間且由上至下逐漸變粗的錐形過渡段，以及設(shè)于桶體下部對(duì)桶體進(jìn)行加壓的加壓裝置;
所述桶體包括桶側(cè)壁和設(shè)于桶側(cè)壁下端的桶底壁，所述桶底壁的上表面設(shè)有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板的邊緣與所述桶側(cè)壁的內(nèi)表面密封連接在一起;所述振動(dòng)板配設(shè)有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置;
所述錐形過渡段設(shè)有供含油污水進(jìn)入所述桶體的進(jìn)水嘴，和供空氣進(jìn)入桶體的進(jìn)氣嘴;所述桶體下端設(shè)有排水口;
所述加壓裝置包括水平設(shè)置并與所述桶體下部連通的缸體，與缸體相配合的活塞桿，和對(duì)活塞桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的加壓驅(qū)動(dòng)裝置;
所述集油細(xì)徑管包括導(dǎo)通閥門，以及設(shè)于集油細(xì)徑管內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和浮動(dòng)密封墊;所述第一過濾網(wǎng)處于所述第二過濾網(wǎng)上方，所述導(dǎo)通閥門處于所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)之間，所述浮動(dòng)密封墊處于所述第一過濾網(wǎng)上方;所述集油細(xì)徑管的上端配設(shè)有端蓋，所述端蓋為由上至下逐漸變粗的圓錐形，所述端蓋具有處于下表面的內(nèi)錐面;
當(dāng)含油污水分層后，處于下方的為密度較大的水層，處于上方的為密度較小的油層;所述浮動(dòng)密封墊的平均密度介于水層的密度和油層的密度之間，且所述浮動(dòng)密封墊的直徑小于所述集油細(xì)徑管的內(nèi)徑;所述浮動(dòng)密封墊包括處于下部起浮力作用的浮動(dòng)層，處于上部可與所述端蓋密封接觸的柔性密封層，和設(shè)于柔性密封層內(nèi)的第一發(fā)熱部件;所述浮動(dòng)層為圓柱狀，且所述浮動(dòng)層具有突出于水層的突出段，此突出段可確保水層處于柔性密封層1242的下方，而油層處于浮動(dòng)層1241的上方;所述柔性密封層為由上至下逐漸變粗的圓錐狀，所述柔性密封層具有處于外表面的外錐面，且所述外錐面的母線與水平面的夾角小于所述內(nèi)錐面的母線與水平面的夾角;所述浮動(dòng)層形成有上下貫穿且同軸的第一通孔，所述柔性密封層形成有上下貫穿且同軸的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相對(duì)應(yīng);所述第一通孔的下端設(shè)有將第一通孔密封封擋的第一彈性封擋膜層，所述第二通孔的上端設(shè)有將第二通孔密封封擋的第二彈性封擋膜層;
所述端蓋設(shè)有關(guān)閉所述加壓驅(qū)動(dòng)裝置的關(guān)閉加壓開關(guān)，所述關(guān)閉加壓開關(guān)包括主體部和向下突出于所述端蓋下表面供所述第二彈性封擋膜層觸發(fā)的觸發(fā)部;
所述緩流沉淀機(jī)構(gòu)包括沉淀箱，以及連接于沉淀箱和所述端蓋之間的連通管;所述沉淀箱包括箱側(cè)壁，可拆裝連接于箱側(cè)壁下端的箱底壁，和設(shè)于箱底壁上表面的雜質(zhì)吸附層;所述箱底壁將所述雜質(zhì)吸附層密封壓緊于所述箱側(cè)壁的下端;所述箱側(cè)壁具有處于一側(cè)與所述連通管連通的進(jìn)油口和處于另一側(cè)與所述收油箱相對(duì)應(yīng)的出油口;所述沉淀箱由所述進(jìn)油口至所述出油口逐漸變寬再逐漸變窄;所述雜質(zhì)吸附層為嵌設(shè)有活性炭顆粒的樹脂材料層，且所述雜質(zhì)吸附層的上表面形成有多個(gè)凹坑和多個(gè)凸柱，所述凹坑的直徑為0.1-1mm;所述箱底壁內(nèi)設(shè)有第二發(fā)熱部件;
所述端蓋形成有與所述連通管連通的集油出口，所述集油出口形成于所述內(nèi)錐面的上端，所述集油出口的內(nèi)端口設(shè)有防止所述第二彈性封擋膜層進(jìn)入集油出口的防護(hù)網(wǎng)層;所述進(jìn)油口形成于所述箱側(cè)壁的上部;
所述收油箱對(duì)應(yīng)處于所述出油口的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，其特征在于：所述第二彈性封擋膜層的邊緣與所述外錐面的上端連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，其特征在于：所述浮動(dòng)密封墊的周面形成有多個(gè)與浮動(dòng)密封墊的軸線平行的條形槽，各所述條形槽上下貫穿所述浮動(dòng)密封墊的周面并圍繞浮動(dòng)密封墊的軸線均勻排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，其特征在于：所述沉淀箱在水平面上的投影為橢圓形，且所述進(jìn)油口與所述出油口的連線處于橢圓形的所述沉淀箱的短軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，其特征在于：所述雜質(zhì)吸附層為具有彈性的樹脂材料層，所述箱側(cè)壁的內(nèi)表面下端形成有容置所述雜質(zhì)吸附層的臺(tái)階槽，且所述臺(tái)階槽的高度小于所述雜質(zhì)吸附層的厚度;所述箱底壁通過螺栓鎖緊于所述箱側(cè)壁的下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，其特征在于：所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，連接于電機(jī)輸出端的偏心振動(dòng)塊，以及連接于偏心振動(dòng)塊和所述振動(dòng)板之間的振動(dòng)傳動(dòng)部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)通閥門配設(shè)有處于所述集油細(xì)徑管外的操作部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，其特征在于：所述第一發(fā)熱部件和第二發(fā)熱部件均為電發(fā)熱元件，所述第一發(fā)熱部件和第二發(fā)熱部件配設(shè)有電池或與外接電源連接的導(dǎo)線。
說明書
一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及含油污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置。
背景技術(shù)
鋁型材擠壓模具對(duì)鋁型材擠壓加工完成后，需對(duì)鋁型材擠壓模具進(jìn)行清洗，清洗的污水中含有大量油脂，需要對(duì)含油污水進(jìn)行處理，避免油污殘留、污染環(huán)境。目前，國內(nèi)外對(duì)鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水的處理方法主要有以下三類：化學(xué)處理法、物理處理法和生化處理法。其中物理處理法無需額外的添加物質(zhì)，且設(shè)備可以反復(fù)使用，總體成本相對(duì)較低，是使用最多的方法。而對(duì)于大批量的含油污水處理，也會(huì)較多的采用離心分離法。不過，目前在對(duì)鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水污水進(jìn)行處理時(shí)，在分離效率、分離成本、分離效果的綜合考量上，仍有所不足。
鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單，油水分離高效徹底，分離效果顯著，安全可靠、環(huán)保節(jié)能且完全可進(jìn)行再次或重復(fù)使用，結(jié)構(gòu)新穎合理，成本低，實(shí)用性強(qiáng)的鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：
一種鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，沿含油污水處理流水線依次包括重力分離機(jī)構(gòu)、緩流沉淀機(jī)構(gòu)和收油箱;所述重力分離機(jī)構(gòu)包括盛裝含油污水且直徑較粗的桶體，設(shè)于桶體上端且直徑較細(xì)的集油細(xì)徑管，連接于桶體和集油細(xì)徑管之間且由上至下逐漸變粗的錐形過渡段，以及設(shè)于桶體下部對(duì)桶體進(jìn)行加壓的加壓裝置;
所述桶體包括桶側(cè)壁和設(shè)于桶側(cè)壁下端的桶底壁，所述桶底壁的上表面設(shè)有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板的邊緣與所述桶側(cè)壁的內(nèi)表面密封連接在一起;所述振動(dòng)板配設(shè)有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置;
所述錐形過渡段設(shè)有供含油污水進(jìn)入所述桶體的進(jìn)水嘴，和供空氣進(jìn)入桶體的進(jìn)氣嘴;所述桶體下端設(shè)有排水口;
所述加壓裝置包括水平設(shè)置并與所述桶體下部連通的缸體，與缸體相配合的活塞桿，和對(duì)活塞桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的加壓驅(qū)動(dòng)裝置;
所述集油細(xì)徑管包括導(dǎo)通閥門，以及設(shè)于集油細(xì)徑管內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和浮動(dòng)密封墊;所述第一過濾網(wǎng)處于所述第二過濾網(wǎng)上方，所述導(dǎo)通閥門處于所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)之間，所述浮動(dòng)密封墊處于所述第一過濾網(wǎng)上方;所述集油細(xì)徑管的上端配設(shè)有端蓋，所述端蓋為由上至下逐漸變粗的圓錐形，所述端蓋具有處于下表面的內(nèi)錐面;
當(dāng)含油污水分層后，處于下方的為密度較大的水層，處于上方的為密度較小的油層;所述浮動(dòng)密封墊的平均密度介于水層的密度和油層的密度之間，且所述浮動(dòng)密封墊的直徑小于所述集油細(xì)徑管的內(nèi)徑;所述浮動(dòng)密封墊包括處于下部起浮力作用的浮動(dòng)層，處于上部可與所述端蓋密封接觸的柔性密封層，和設(shè)于柔性密封層內(nèi)的第一發(fā)熱部件;所述浮動(dòng)層為圓柱狀，且所述浮動(dòng)層具有突出于水層的突出段，此突出段可確保水層處于柔性密封層1242的下方，而油層處于浮動(dòng)層1241的上方;所述柔性密封層為由上至下逐漸變粗的圓錐狀，所述柔性密封層具有處于外表面的外錐面，且所述外錐面的母線與水平面的夾角小于所述內(nèi)錐面的母線與水平面的夾角;所述浮動(dòng)層形成有上下貫穿且同軸的第一通孔，所述柔性密封層形成有上下貫穿且同軸的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相對(duì)應(yīng);所述第一通孔的下端設(shè)有將第一通孔密封封擋的第一彈性封擋膜層，所述第二通孔的上端設(shè)有將第二通孔密封封擋的第二彈性封擋膜層;
所述端蓋設(shè)有關(guān)閉所述加壓驅(qū)動(dòng)裝置的關(guān)閉加壓開關(guān)，所述關(guān)閉加壓開關(guān)包括主體部和向下突出于所述端蓋下表面供所述第二彈性封擋膜層觸發(fā)的觸發(fā)部;
所述緩流沉淀機(jī)構(gòu)包括沉淀箱，以及連接于沉淀箱和所述端蓋之間的連通管;所述沉淀箱包括箱側(cè)壁，可拆裝連接于箱側(cè)壁下端的箱底壁，和設(shè)于箱底壁上表面的雜質(zhì)吸附層;所述箱底壁將所述雜質(zhì)吸附層密封壓緊于所述箱側(cè)壁的下端;所述箱側(cè)壁具有處于一側(cè)與所述連通管連通的進(jìn)油口和處于另一側(cè)與所述收油箱相對(duì)應(yīng)的出油口;所述沉淀箱由所述進(jìn)油口至所述出油口逐漸變寬再逐漸變窄;所述雜質(zhì)吸附層為嵌設(shè)有活性炭顆粒的樹脂材料層，且所述雜質(zhì)吸附層的上表面形成有多個(gè)凹坑和多個(gè)凸柱，所述凹坑的直徑為0.1-1mm;所述箱底壁內(nèi)設(shè)有第二發(fā)熱部件;
所述端蓋形成有與所述連通管連通的集油出口，所述集油出口形成于所述內(nèi)錐面的上端，所述集油出口的內(nèi)端口設(shè)有防止所述第二彈性封擋膜層進(jìn)入集油出口的防護(hù)網(wǎng)層;所述進(jìn)油口形成于所述箱側(cè)壁的上部;
所述收油箱對(duì)應(yīng)處于所述出油口的下方。
所述第二彈性封擋膜層的邊緣與所述外錐面的上端連接在一起。
所述浮動(dòng)密封墊的周面形成有多個(gè)與浮動(dòng)密封墊的軸線平行的條形槽，各所述條形槽上下貫穿所述浮動(dòng)密封墊的周面并圍繞浮動(dòng)密封墊的軸線均勻排列。
所述沉淀箱在水平面上的投影為橢圓形，且所述進(jìn)油口與所述出油口的連線處于橢圓形的所述沉淀箱的短軸上。
所述雜質(zhì)吸附層為具有彈性的樹脂材料層，所述箱側(cè)壁的內(nèi)表面下端形成有容置所述雜質(zhì)吸附層的臺(tái)階槽，且所述臺(tái)階槽的高度小于所述雜質(zhì)吸附層的厚度;所述箱底壁通過螺栓鎖緊于所述箱側(cè)壁的下端。
所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，連接于電機(jī)輸出端的偏心振動(dòng)塊，以及連接于偏心振動(dòng)塊和所述振動(dòng)板之間的振動(dòng)傳動(dòng)部件。
所述導(dǎo)通閥門配設(shè)有處于所述集油細(xì)徑管外的操作部件。
所述第一發(fā)熱部件和第二發(fā)熱部件均為電發(fā)熱元件，所述第一發(fā)熱部件和第二發(fā)熱部件配設(shè)有電池或與外接電源連接的導(dǎo)線。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，在實(shí)際使用過程中，先利用重力分離機(jī)構(gòu)對(duì)污水進(jìn)行油水分離，然后再經(jīng)由緩流沉淀機(jī)構(gòu)對(duì)油進(jìn)行雜質(zhì)沉淀吸附，隨后得到清潔干凈的油并在收油箱中進(jìn)行收集。具體是，首先通過進(jìn)水嘴向桶體內(nèi)注入所要處理的污水，當(dāng)注入一定量污水后關(guān)閉進(jìn)水嘴和導(dǎo)通閥門，再由進(jìn)氣嘴向桶體內(nèi)充一定壓力的空氣，使部分空氣溶于污水中，然后關(guān)閉進(jìn)氣嘴，再由加壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)活塞桿與缸體相配合向桶體內(nèi)施壓，在高壓下，桶體中大部分空氣溶于污水中，保持關(guān)閉進(jìn)水嘴、進(jìn)氣嘴和導(dǎo)通閥門，保持一定時(shí)間，使空氣均勻溶于污水中。當(dāng)對(duì)油進(jìn)行回收時(shí)，打開導(dǎo)通閥門釋放壓力，溶于污水中的空氣在壓力變小情況下會(huì)形成無數(shù)均勻的小氣泡，小氣泡逐漸增多并在污水中上升，小氣泡在上升過程中會(huì)與懸浮在污水中的微小油層顆粒接觸并吸附，進(jìn)而帶動(dòng)污水中的油層顆粒上升至污水表面，而且在小氣泡上升過程中可通過桶底壁的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)振動(dòng)板振動(dòng)，可使污水中產(chǎn)生更多的小氣泡并快速上升。待小氣泡上升結(jié)束后，含油污水分層，處于下方的為密度較大的水層，處于上方的為密度較小的油層，然后再次由加壓裝置對(duì)桶體內(nèi)進(jìn)行施壓，水層帶動(dòng)油層經(jīng)由錐形過渡段過渡而進(jìn)入集油細(xì)徑管內(nèi)，由于集油細(xì)徑管的直徑相比桶體的直徑顯著變小，在集油細(xì)徑管中油層的厚度顯著變大，這樣便于對(duì)油層進(jìn)行收集;油層和水層依次通過第二過濾網(wǎng)和第一過濾網(wǎng)，當(dāng)水層通過第一過濾網(wǎng)時(shí)會(huì)使處于第一過濾網(wǎng)上表面的浮動(dòng)密封墊浮起，由于浮動(dòng)密封墊的平均密度介于水層的密度和油層的密度之間，且浮動(dòng)密封墊的直徑小于集油細(xì)徑管的內(nèi)徑，因此密度較小的油層將會(huì)穿過浮動(dòng)密封墊和集油細(xì)徑管之間的間隙而淹沒浮動(dòng)密封墊，而密度較大的水層不會(huì)穿過浮動(dòng)密封墊和集油細(xì)徑管之間的間隙，且柔性密封層完全處于水層上方;隨著加壓裝置繼續(xù)對(duì)桶體內(nèi)進(jìn)行施壓，水層托著油層沿著集油細(xì)徑管繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，油層會(huì)經(jīng)集油出口流出，進(jìn)入連通管并由進(jìn)油口進(jìn)入到緩流沉淀機(jī)構(gòu)的沉淀箱中。
當(dāng)油層由進(jìn)油口進(jìn)入時(shí)，首先是流道變寬，油層開始分流擴(kuò)散，油層流速大大減慢，油層中的雜質(zhì)逐漸沉積在雜質(zhì)吸附層上;而且沉淀箱的雜質(zhì)吸附層上形成有多個(gè)凹坑和凸柱，可對(duì)油層的流動(dòng)形成阻礙，進(jìn)行進(jìn)一步的緩流作用，使油層進(jìn)一步降低流速;并且凹坑和凸柱可增大雜質(zhì)吸附層與油層的接觸面積和接觸時(shí)間，增強(qiáng)雜質(zhì)吸附層對(duì)油層中的雜質(zhì)的吸附效果;而且凹坑可沉積自然下落或吸附的雜質(zhì)，避免油層流動(dòng)將雜質(zhì)沖走而影響吸附效果;經(jīng)緩流沉淀機(jī)構(gòu)處理過的油層會(huì)由出油口流出而被收油箱收集儲(chǔ)存。
當(dāng)油層即將完全從集油出口流出時(shí)，柔性密封層的下邊緣與端蓋的內(nèi)錐面密封接觸，此時(shí)水層和處于柔性密封層下方的極少部分油層被封擋而不會(huì)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，然后隨著加壓裝置繼續(xù)對(duì)桶體內(nèi)進(jìn)行施壓，水層對(duì)整個(gè)浮動(dòng)密封墊產(chǎn)生向上的擠壓力，柔性密封層的外錐面在端蓋的內(nèi)錐面的反作用力下逐漸產(chǎn)生彈性變形，進(jìn)而將外錐面和內(nèi)錐面之間的油層逐漸向上擠壓到第二彈性封擋膜層上方，同時(shí)水層會(huì)對(duì)第一彈性封擋膜層產(chǎn)生向上的壓力，第一彈性封擋膜層向上拱起，第一彈性封擋膜層會(huì)對(duì)第一彈性封擋膜層和第二彈性封擋膜層之間的空氣施壓，第一彈性封擋膜層和第二彈性封擋膜層之間的空氣會(huì)對(duì)第二彈性封擋膜層產(chǎn)生向上的壓力，然后第二彈性封擋膜層向上拱起而將第二彈性封擋膜層上方的油層幾乎完全從集油出口擠壓出去，而后當(dāng)?shù)诙䦶椥苑鈸跄永^續(xù)向上拱起時(shí)，會(huì)抵頂觸發(fā)關(guān)閉加壓開關(guān)對(duì)加壓裝置進(jìn)行關(guān)閉，水層不再上升;與此同時(shí)柔性密封層將集油細(xì)徑管的上端完全密封，油層分離完畢，水層完全不會(huì)隨著油層流出，僅有極少部分油層留在集油細(xì)徑管中，所以油水分離清晰、高效且徹底。且第一發(fā)熱部件和第二發(fā)熱部件可對(duì)油層進(jìn)行加熱，具有保持油層處于流動(dòng)狀態(tài)的作用，避免油層通過各通道時(shí)凝固和粘附，進(jìn)而順暢地流動(dòng)。而且集油出口上的防護(hù)網(wǎng)層能夠防止柔性密封層的氣囊膨脹擠壓進(jìn)入連通管而造成損壞。處理后的污水可重復(fù)利用，對(duì)鋁型材擠壓模具進(jìn)行清洗。即使污水排放，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，節(jié)能環(huán)保。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋁型材擠壓模具清洗后的含油污水回收處理裝置，操作簡(jiǎn)單，油水分離高效徹底，分離效果顯著，安全可靠、環(huán)保節(jié)能且完全可進(jìn)行再次或重復(fù)使用，結(jié)構(gòu)新穎合理，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
