申請日2015.07.25

　　公開(公告)日2017.01.18

　　IPC分類號C02F1/04

　　摘要

　　一種工廠廢水凈化除污設(shè)備的除污方法，首先將廢水從進(jìn)水管(8)進(jìn)入到框體(3)的內(nèi)部，然后啟動氣缸(61)，使得推動盤(63)開始上升，從而推動廢水向上移動，當(dāng)推動盤(63)位于所述第二通孔(32)的上方是，進(jìn)水管(8)進(jìn)入到廢水進(jìn)入到封閉板(64)的上方，然后經(jīng)過第三通孔(641)進(jìn)入到收料箱(21)內(nèi)，然后經(jīng)過第一過濾板(23)的過濾后經(jīng)過出水斗(24)進(jìn)入到儲水箱(25)內(nèi)。推動盤(63)上的廢水向上移動，然后穿過第二過濾網(wǎng)(55)的過濾后，啟動水泵(42)，將推動盤(63)上的廢水吸入到隔板(54)上方，然后使得加熱塊(53)開始加熱，使得水蒸發(fā)，部分水蒸氣從所述圓孔散發(fā)出，然后部分從所述出水管(7)流入到收料箱(21)內(nèi)，經(jīng)過第一過濾板(23)的過濾后穿過出水斗(24)進(jìn)入到儲水箱(25)內(nèi)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種工廠廢水凈化除污設(shè)備的除污方法，首先將廢水從進(jìn)水管進(jìn)入到框體的內(nèi)部，然后啟動氣缸，使得推動盤開始上升，從而推動廢水向上移動，當(dāng)推動盤位于所述第二通孔的上方是，進(jìn)水管進(jìn)入到廢水進(jìn)入到封閉板的上方，然后經(jīng)過第三通孔進(jìn)入到收料箱內(nèi)，然后經(jīng)過第一過濾板的過濾后經(jīng)過出水斗進(jìn)入到儲水箱內(nèi)。推動盤上的廢水向上移動，然后穿過第二過濾網(wǎng)的過濾后，啟動水泵，將推動盤上的廢水吸入到隔板上方，然后使得加熱塊開始加熱，使得水蒸發(fā)，部分水蒸氣從所述圓孔散發(fā)出，然后部分從所述出水管流入到收料箱內(nèi)，經(jīng)過第一過濾板的過濾后穿過出水斗進(jìn)入到儲水箱內(nèi)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述工廠廢水凈化除污設(shè)備包括底座、位于所述底座上方的收料裝置、氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的框體、位于所述框體上方的抽水裝置、位于所述框體內(nèi)部的蒸發(fā)裝置、位于所述框體右側(cè)的進(jìn)水管及位于左右兩側(cè)的出水管，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的推動盤及位于所述推動盤下方的封閉板，所述收料裝置包括收料箱、位于所述收料箱內(nèi)部的第一過濾板、位于所述收料箱下方的出水斗及位于所述出水斗下方的儲水箱，所述蒸發(fā)裝置包括第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)上方的隔板、位于所述隔板上方的豎板、位于所述豎板一側(cè)的橫板及位于所述橫板上方的加熱塊，所述抽水裝置包括抽水管及設(shè)置于所述抽水管上的水泵，所述推動桿呈圓柱體，所述推動桿的下端與所述氣缸連接，所述推動盤呈長方體，所述推動盤的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面接觸，所述推動桿的上表面與所述推動盤的下表面固定連接，所述封閉板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述封閉板上設(shè)有第三通孔及第一封閉環(huán)，所述第一封閉環(huán)呈圓柱狀，所述第一封閉環(huán)的外表面與所述封閉板固定連接，所述第一封閉環(huán)的內(nèi)表面與所述推動桿的側(cè)面滑動連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述底座呈長方體，所述底座水平放置，所述底座上設(shè)有支撐柱，所述支撐柱呈長方體，所述支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述框體呈空心的長方體，所述框體豎直放置，所述框體的左右表面上的各設(shè)有第一通孔及位于框體右表面上設(shè)有第二通孔。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述收料箱的下表面上設(shè)有第四通孔，所述收料箱的一端與所述封閉板的下表面固定連接且位于所述第三通孔的下方。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述第一過濾板呈長方體，所述第一過濾板豎直放置，所述第一過濾板的下表面與所述收料箱固定連接。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：所述出水斗的上端與所述收料箱的下表面固定連接，所述儲水箱呈長方體，所述儲水箱的下表面與所述底座的上表面接觸，所述儲水箱位于所述出水斗的正下方。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述第二過濾網(wǎng)呈長方體，所述第二過濾網(wǎng)水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述隔板呈長方體，所述隔板水平放置，所述隔板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

　　說明書

　　一種工廠廢水凈化除污設(shè)備的除污方法

　　本申請是申請日為2015年7月25日提交的申請?zhí)枮?015104435632，發(fā)明名稱為一種工廠廢水凈化除污設(shè)備的中國發(fā)明專利申請的分案申請。

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工廠廢水凈化除污設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水也越來越多，然而，大多數(shù)工廠產(chǎn)生的廢水都是直接排放到河流中或者田地里，不經(jīng)任何處理，從而嚴(yán)重污染了環(huán)境，造成了河流污染及田地污染。

　　因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的工廠廢水凈化除污設(shè)備。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

　　一種工廠廢水凈化除污設(shè)備，所述工廠廢水凈化除污設(shè)備包括底座、位于所述底座上方的收料裝置、氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的框體、位于所述框體上方的抽水裝置、位于所述框體內(nèi)部的蒸發(fā)裝置、位于所述框體右側(cè)的進(jìn)水管及位于左右兩側(cè)的出水管，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的推動盤及位于所述推動盤下方的封閉板，所述收料裝置包括收料箱、位于所述收料箱內(nèi)部的第一過濾板、位于所述收料箱下方的出水斗及位于所述出水斗下方的儲水箱，所述蒸發(fā)裝置包括第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)上方的隔板、位于所述隔板上方的豎板、位于所述豎板一側(cè)的橫板及位于所述橫板上方的加熱塊，所述抽水裝置包括抽水管及設(shè)置于所述抽水管上的水泵，所述推動桿呈圓柱體，所述推動桿的下端與所述氣缸連接，所述推動盤呈長方體，所述推動盤的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面接觸，所述推動桿的上表面與所述推動盤的下表面固定連接，所述封閉板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述封閉板上設(shè)有第三通孔及第一封閉環(huán)，所述第一封閉環(huán)呈圓柱狀，所述第一封閉環(huán)的外表面與所述封閉板固定連接，所述第一封閉環(huán)的內(nèi)表面與所述推動桿的側(cè)面滑動連接。

　　所述底座呈長方體，所述底座水平放置，所述底座上設(shè)有支撐柱，所述支撐柱呈長方體，所述支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接。

　　所述框體呈空心的長方體，所述框體豎直放置，所述框體上設(shè)有位于左右表面上的第一通孔及位于右表面上的第二通孔。

　　所述收料箱的下表面上設(shè)有第四通孔，所述收料箱的一端與所述封閉板的下表面固定連接且位于所述第三通孔的下方。

　　所述第一過濾板呈長方體，所述第一過濾板豎直放置，所述第一過濾板的下表面與所述收料箱固定連接。

　　所述出水斗的上端與所述收料箱的下表面固定連接，所述儲水箱呈長方體，所述儲水箱的下表面與所述底座的上表面接觸，所述儲水箱位于所述出水斗的正下方。

　　所述第二過濾網(wǎng)呈長方體，所述第二過濾網(wǎng)水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

　　所述隔板呈長方體，所述隔板水平放置，所述隔板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　本發(fā)明工廠廢水凈化除污設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)�工廠產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效的凈化除污，使得其能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，使得排出的廢水無污染，從而可以充分的保護(hù)環(huán)境。