申請(qǐng)日2015.11.10
公開(kāi)(公告)日2017.05.17
IPC分類號(hào)C02F1/00; C02F1/66; C02F9/02; C02F103/36
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煉油過(guò)程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法,所述方法包括如下步驟:第一步,廢水分類回收,第二步,廢水分類處理,將上述的冷卻水、乳化水、鍋爐廢水、含堿、酸的廢水送至對(duì)應(yīng)處理設(shè)備進(jìn)行處理,其中乳化水通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾,鍋爐廢水通過(guò)沉淀和過(guò)濾裝置處理,含酸、堿的廢水送入中和室中和;最后將其均導(dǎo)入到游離態(tài)含油廢水收集池中;第三步,廢水利用;將游離態(tài)含油廢水收集池混入油田采出水。本發(fā)明的煉油過(guò)程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法,采用各個(gè)廢水產(chǎn)生源進(jìn)行各自分類回收,并做初步的預(yù)處理后,按照比例混入油田采出水進(jìn)行混合處理,使得水質(zhì)達(dá)到對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),其處理方法環(huán)保節(jié)能。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種煉油過(guò)程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法,其特征在于:所述方法包括如下步驟:
第一步,廢水分類回收,根據(jù)產(chǎn)生的廢水水質(zhì)的不同,通過(guò)不同的回收設(shè)備回收游離態(tài)含油廢水、冷卻水、乳化水、鍋爐廢水、含堿、酸的廢水;并送至相應(yīng)處理池中;
第二步,廢水分類處理,將上述的冷卻水、乳化水、鍋爐廢水、含堿、酸的廢水送至對(duì)應(yīng)處理設(shè)備進(jìn)行處理,其中乳化水通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾,鍋爐廢水通過(guò)沉淀和過(guò)濾裝置處理,含酸、堿的廢水送入中和室中和;最后將其均導(dǎo)入到游離態(tài)含油廢水收集池中;
第三步,廢水利用;將游離態(tài)含油廢水收集池混入油田采出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油過(guò)程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法,所述游離態(tài)含油廢水收集池內(nèi)的廢水:油田采出水為1:5。
說(shuō)明書(shū)
一種煉油過(guò)程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種煉油節(jié)能減排方法,具體涉及一種煉油過(guò)程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法,屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
節(jié)能減排是當(dāng)前煉油行業(yè)的重要研究課題,通過(guò)多年的相關(guān)研究,相關(guān)的煉油工藝得到了優(yōu)化,在環(huán)保節(jié)能技術(shù)方面得到了一定的優(yōu)化和提升;近年來(lái),我國(guó)原油加工總量增加了 49.5%,而煉油綜合能耗下降了12.1%,說(shuō)明煉油工藝節(jié)能優(yōu)化已經(jīng)發(fā)揮了重要的作用;當(dāng)前,煉油工藝節(jié)能優(yōu)化技術(shù)的優(yōu)化和改革主要是從降低煉油工藝總用能、低溫余熱回收利用以及廢水管理三個(gè)方面;其中,現(xiàn)有的企業(yè)對(duì)降低煉油工藝總用能和低溫余熱回收利用已經(jīng)進(jìn)行了深入的技術(shù)改進(jìn),但由于煉油過(guò)程中,水的成本比較低,且其管理設(shè)備需要耗費(fèi)大量時(shí)間人力成本去研發(fā),因此,現(xiàn)有的企業(yè)對(duì)于廢水管理研究還不夠深入。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種煉油過(guò)程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法,其方法簡(jiǎn)單,主要時(shí)采取初步的預(yù)處理后,按照對(duì)應(yīng)的比例混入油田采出水進(jìn)行混合處理,使得水質(zhì)達(dá)到對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),在達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)之后實(shí)現(xiàn)對(duì)煉油工藝的環(huán)保節(jié)能優(yōu)化。
(二)技術(shù)方案
本發(fā)明的煉油過(guò)程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法,所述方法包括如下步驟:
第一步,廢水分類回收,根據(jù)產(chǎn)生的廢水水質(zhì)的不同,通過(guò)不同的回收設(shè)備回收游離態(tài)含油廢水、冷卻水、乳化水、鍋爐廢水、含堿、酸的廢水;并送至相應(yīng)處理池中;
第二步,廢水分類處理,將上述的冷卻水、乳化水、鍋爐廢水、含堿、酸的廢水送至對(duì)應(yīng)處理設(shè)備進(jìn)行處理,其中乳化水通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾,鍋爐廢水通過(guò)沉淀和過(guò)濾裝置處理,含酸、堿的廢水送入中和室中和;最后將其均導(dǎo)入到游離態(tài)含油廢水收集池中;
第三步,廢水利用;將游離態(tài)含油廢水收集池混入油田采出水。
進(jìn)一步地,所述游離態(tài)含油廢水收集池內(nèi)的廢水:油田采出水為1:5。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的煉油過(guò)程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法,采用各個(gè)廢水產(chǎn)生源進(jìn)行各自分類回收,并做初步的預(yù)處理后,送至游離態(tài)含油廢水處,并與游離態(tài)含油廢水充分混合,接著按照比例混入油田采出水進(jìn)行混合處理,使得水質(zhì)達(dá)到對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),其處理方法環(huán)保節(jié)能。