申請日2015.11.12

　　公開(公告)日2016.03.23

　　IPC分類號C02F9/14; A23K20/142; A23K20/147; A23K20/163; A23K20/174; A23K20/20

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種發(fā)酵廢水處理方法及生物飼料，發(fā)酵廢水處理方法包括如下處理步驟：將發(fā)酵廢水通過離心機進行離心分離為清液和濃液，其中，濃液的生物質濃度大于清液的生物質濃度;將濃液送入干燥塔進行霧化干燥后得到干粉;將清液送入污水處理系統(tǒng)，清液在污水處理系統(tǒng)中調節(jié)PH至中性后再通過生化處理后排放。由此，分離后的清液經過污水處理系統(tǒng)降低了發(fā)酵廢水中的COD和懸浮物含量，解決了發(fā)酵廢水直接進入污水處理系統(tǒng)后不利于生化反應正常進行的技術問題，從而減輕后續(xù)污水處理的負荷，具有顯著的環(huán)保效益。

　　權利要求書

　　1.一種發(fā)酵廢水處理方法，其特征在于，包括如下處理步驟：

　　將發(fā)酵廢水通過離心機進行離心分離為清液和濃液，其中，所述濃液的生物質濃度大于所述清液的生物質濃度;

　　將所述濃液送入干燥塔進行霧化干燥后得到干粉;

　　將所述清液送入污水處理系統(tǒng)，所述清液在所述污水處理系統(tǒng)中調節(jié)PH至中性再通過生化處理后排放。

　　2.如權利要求1所述的發(fā)酵廢水處理方法，其特征在于，所述離心分離出的所述濃液中固體生物質含量控制在10-20wt%。

　　3.如權利要求1所述的發(fā)酵廢水處理方法，其特征在于，所述發(fā)酵廢水具體為：發(fā)酵醪液或塔釜廢水，所述發(fā)酵廢水的COD大于20000，所述發(fā)酵廢水的PH值為5-6。

　　4.如權利要求1所述的發(fā)酵廢水處理方法，其特征在于，所述將所述濃液送入干燥塔進行霧化干燥后得到干粉，具體為：

　　所述濃液經過篩后由泵送至設在所述干燥塔中部的噴嘴，使得所述濃液在所述干燥塔的干燥室中霧化;

　　空氣通過濾清器進入加熱器交換成熱空氣后進入所述干燥塔頂部的熱空氣分配器，所述熱空氣分配器使所述熱空氣均勻地呈旋轉狀進入所述干燥室中，對霧化后的所述濃液進行烘干。

　　5.如權利要求4所述的發(fā)酵廢水處理方法，其特征在于，所述干燥塔中的烘干溫度控制在160～190℃。

　　6.如權利要求1所述的發(fā)酵廢水處理方法，其特征在于，所述干粉中蛋白質含量高于80%，所述干粉中含水量小于10%。

　　7.一種生物飼料，其特征在于，包括應用如權利要求1-6中任一權項所述的發(fā)酵廢水處理方法得到的干粉。

　　說明書

　　一種發(fā)酵廢水處理方法及生物飼料

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種發(fā)酵廢水處理方法及生物飼料。

　　背景技術

　　發(fā)酵廢水屬于高濃度有機廢液，其中含有豐富的蛋白質、氨基酸、維生素、糖類及多種微量元素，具有高濃度、高懸浮物、高粘度、難降解的特點，使得該類廢水處理難度很大。

　　利用生物發(fā)酵法將鋼鐵廠的工業(yè)煤氣直接轉化為乙醇是一種全新的技術，生產過程中產生的工業(yè)廢水主要來自兩部分：一部分是發(fā)酵過程中直接產出的成熟醪液，另一部分是發(fā)酵醪液經過精餾塔處理后的塔釜廢水，這類發(fā)酵廢水呈酸性(PH5-6)，COD高達20000以上，而且含有較多的生物菌體，如果直接進入污水處理系統(tǒng)后不利于生化反應正常進行。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明實施例通過提供一種發(fā)酵廢水處理方法及生物飼料，解決了發(fā)酵廢水直接進入污水處理系統(tǒng)后不利于生化反應正常進行的技術問題。

　　第一方面，本發(fā)明提供的一種發(fā)酵廢水處理方法，包括如下處理步驟：

　　將發(fā)酵廢水通過離心機進行離心分離為清液和濃液，其中，所述濃液的生物質濃度大于所述清液的生物質濃度;

　　將所述濃液送入干燥塔進行霧化干燥后得到干粉;

　　將所述清液送入污水處理系統(tǒng)，所述清液在所述污水處理系統(tǒng)中調節(jié)PH至中性再通過生化處理后排放。

　　優(yōu)選的，所述離心分離出的所述濃液中固體生物質含量控制在10-20wt%。

　　優(yōu)選的，所述發(fā)酵廢水具體為：發(fā)酵醪液或塔釜廢水，所述發(fā)酵廢水的COD大于20000，所述發(fā)酵廢水的PH值為5-6。

　　優(yōu)選的，所述將所述濃液送入干燥塔進行霧化干燥后得到干粉，具體為：

　　所述濃液經過篩后由泵送至設在所述干燥塔中部的噴嘴，使得所述濃液在所述干燥塔的干燥室中霧化;

　　空氣通過濾清器進入加熱器交換成熱空氣后進入所述干燥塔頂部的熱空氣分配器，所述熱空氣分配器使所述熱空氣均勻地呈旋轉狀進入所述干燥室中，對霧化后的所述濃液進行烘干。

　　優(yōu)選的，所述干燥塔中的烘干溫度控制在160～190℃。

　　優(yōu)選的，所述干粉中蛋白質含量高于80%，所述干粉中含水量小于10%。

　　第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種生物飼料，包括應用第一方面任一所述的發(fā)酵廢水處理方法得到的干粉。

　　本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

　　該發(fā)明實施例采用了通過對發(fā)酵廢水進行離心分離，一方面，分離后的清液經過污水處理系統(tǒng)，降低了發(fā)酵廢水中的COD和懸浮物含量，解決了發(fā)酵廢水直接進入污水處理系統(tǒng)后不利于生化反應正常進行的技術問題，從而減輕后續(xù)污水處理的負荷，具有顯著的環(huán)保效益。

　　另一方面，分離后的濃液進行霧化干燥后的干粉安全無毒，可以作為生物飼料或者生物飼料的原料，因此大大增加了資源利用，也增加了企業(yè)效益。