申請(qǐng)日2017.11.08

　　公開(公告)日2018.03.23

　　IPC分類號(hào)C02F9/06; C02F101/30; C02F103/32

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種海產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的高含鹽有機(jī)廢水的處理工藝，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理工藝依次包含預(yù)處理工段、初次混凝工段、初次酸解氧化工段、二次混凝工段、電化學(xué)氧化工段、二次酸解氧化工段、壓濾工段、污泥處理工段。本發(fā)明的方法通過芬頓試劑化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化對(duì)廢水進(jìn)行分段處理，能對(duì)水體中的有機(jī)物進(jìn)行有效降解，并通過絮凝劑和助沉劑形成絮體，對(duì)水中的有機(jī)物和固體進(jìn)行卷掃吸附，使最終水體的色度、pH值、COD等指標(biāo)符合排放要求。該工藝具有處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、不占用淡水資源的特點(diǎn)。經(jīng)本工藝處理后，含鹽廢水的pH、SS、COD等指標(biāo)滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 31962‑2015)的B級(jí)要求。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種海產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的高含鹽有機(jī)廢水的處理工藝，其特征在于，依次包含預(yù)處理工段、初次混凝工段、初次酸解氧化工段、二次混凝工段、電化學(xué)氧化工段、二次酸解氧化工段、壓濾工段、污泥處理工段：

　　1)預(yù)處理工段：將海產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的廢水混合，經(jīng)隔油池去除漂浮物;

　　2)初次混凝工段：初沉池中，在攪拌下依次將絮凝劑、助沉劑加入，靜置2~3小時(shí)，使絮體沉降，沉淀的污泥經(jīng)污泥泵送至污泥濃縮池;

　　3)初次酸解氧化工段：初次混凝沉降后的水體進(jìn)入帶攪拌的酸解氧化罐，加入稀硫酸，調(diào)節(jié)水體pH值在2.0~4.0之間，分批加入硫酸亞鐵和30%的雙氧水，反應(yīng)2~4小時(shí)后，再加入絮凝劑和助沉劑;

　　4)二次混凝工段：初次酸解氧化后的水體進(jìn)入二沉池，使絮體沉降，沉降的污泥也用污泥泵送至污泥濃縮池，清液泵入電化學(xué)氧化池;

　　電化學(xué)氧化工段：在電化學(xué)氧化池，用稀硫酸調(diào)節(jié)水體pH值在3.0~5.5之間，電流密度控制在10~50mA/cm2，停留時(shí)間為12~36小時(shí);

　　6)二次酸解氧化工段：電化學(xué)氧化處理后的水泵入二次酸解池，再次加入稀硫酸并調(diào)節(jié)pH值在3.0~5.0之間，分批加入硫酸亞鐵和30%的雙氧水，反應(yīng)1~3小時(shí)后，加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)水體pH至6.5~9.5;

　　7)壓濾工段：二次酸解氧化處理后的水經(jīng)板式壓濾機(jī)過濾，脫除水體殘留的細(xì)小懸浮物，清水達(dá)標(biāo)排放，固體濾渣外運(yùn);

　　8)污泥脫水工段：污泥濃縮池的污泥經(jīng)脫水裝置脫水，液體返回初次酸解氧化工段進(jìn)行處理，固體污泥外運(yùn)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺中的一種或幾種。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的助沉劑為硅藻土、高嶺土、活性白土中的一種或幾種。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的初次酸解氧化工段，水中Fe2+離子濃度控制在0.2~1g/L，30%的雙氧水用量為10~30ml/L。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的電化學(xué)氧化工段，正極采用鈦基二氧化鉛或摻雜鈦基二氧化鉛做電極，負(fù)極采用金屬鈦網(wǎng)或石墨做電極。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的二次酸解氧化工段，水中Fe2+離子濃度控制在0.2~0.7g/L，30%的雙氧水用量為5~20ml/L。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的污泥脫水工段中的脫水裝置為板式壓濾機(jī)或臥式螺旋離心機(jī)。

　　說明書

　　一種海產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的高含鹽有機(jī)廢水的處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢水的處理工藝，特別涉及一種海產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的高含鹽有機(jī)廢水的處理工藝，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　海產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)豐富、口感良好，深受大眾的喜愛。然而海鮮因?yàn)楸Ｙ|(zhì)期短，在大量集中上市期間，如不能妥善保管，就會(huì)腐爛變質(zhì)。通常海產(chǎn)品加工廠通過對(duì)海鮮進(jìn)行加工處理使其更易于保存。但在海產(chǎn)品加工的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水和清洗廢水。生產(chǎn)廢水中主要包含有魚血液、組織碎屑及脂肪顆粒等物質(zhì)，導(dǎo)致水體的色度、COD、BOD、SS和氨氮等指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)。另外，海產(chǎn)品加工過程中為保證海鮮的風(fēng)味常使用海水進(jìn)行清洗，同時(shí)部分海產(chǎn)品采用腌制的方法進(jìn)行加工，大量使用食鹽，因此廢水中氯化鈉含量較高，通常在3~8g/L。

　　生化法是目前處理有機(jī)廢水的主要方法，但是水體中含鹽量高常導(dǎo)致厭氧/好氧菌脫水死亡，進(jìn)而導(dǎo)致活性污泥失效，因此高含鹽有機(jī)廢水不宜采用生物法進(jìn)行處理。采用大量淡水稀釋廢水再進(jìn)行生化處理的方法，對(duì)沿海缺少淡水資源的地區(qū)來(lái)說，也是不可行的。此外，采用多效蒸發(fā)處理含鹽廢水時(shí)，結(jié)垢問題制約了裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，導(dǎo)致處理能力波動(dòng)，難以滿足需要。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種高效、穩(wěn)定、不占用淡水資源的海產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的高含鹽有機(jī)廢水的處理工藝，使沿海地區(qū)海鮮加工企業(yè)的廢水能夠達(dá)標(biāo)排放。

　　為解決上述問題，本發(fā)明的處理工藝依次包含預(yù)處理工段、初次混凝工段、初次酸解氧化工段、二次混凝工段、電化學(xué)氧化工段、二次酸解氧化工段、壓濾工段、污泥處理工段。

　　1)預(yù)處理工段：將海產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的廢水混合，經(jīng)隔油池去除漂浮物;

　　2)初次混凝工段：初沉池中，在攪拌下依次將絮凝劑、助沉劑加入，靜置2~3小時(shí)，使絮體沉降，沉淀的污泥經(jīng)污泥泵送至污泥濃縮池;

　　3)初次酸解氧化工段：初次混凝沉降后的水體進(jìn)入帶攪拌的酸解氧化罐，加入稀硫酸，調(diào)節(jié)水體pH值在2.0~4.0之間，分批加入硫酸亞鐵和30%的雙氧水，反應(yīng)2~4小時(shí)后，再加入絮凝劑和助沉劑;

　　4)二次混凝工段：初次酸解氧化后的水體進(jìn)入二沉池，使絮體沉降，沉降的污泥也用污泥泵送至污泥濃縮池，清液泵入電化學(xué)氧化池;

　　5)電化學(xué)氧化工段：在電化學(xué)氧化池，用稀硫酸調(diào)節(jié)水體pH值在3.0~5.5之間，電流密度控制在10~50mA/cm2，停留時(shí)間為12~36小時(shí);

　　6)二次酸解氧化工段：電化學(xué)氧化處理后的水泵入二次酸解池，再次加入稀硫酸并調(diào)節(jié)pH值在3.0~5.0之間，分批加入硫酸亞鐵和30%的雙氧水，反應(yīng)1~3小時(shí)后，加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)水體pH至6.5~9.5;

　　7)壓濾工段：二次酸解氧化處理后的水經(jīng)板式壓濾機(jī)過濾，脫除水體殘留的細(xì)小懸浮物，清水達(dá)標(biāo)排放，固體濾渣外運(yùn);

　　8)污泥脫水工段：污泥濃縮池的污泥經(jīng)脫水裝置脫水，液體返回初次酸解氧化工段進(jìn)行處理，固體污泥外運(yùn)。

　　所述絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺中的一種或幾種。

　　所述助沉劑包括硅藻土、高嶺土、活性白土中的一種或幾種。

　　所述初次酸解氧化工段，水中Fe2+離子濃度控制在0.2~1g/L，30%的雙氧水用量為10~30ml/L。

　　所述電化學(xué)氧化工段，正極采用鈦基二氧化鉛或摻雜鈦基二氧化鉛做電極，負(fù)極采用金屬鈦網(wǎng)或石墨做電極。

　　所述二次酸解氧化工段，水中Fe2+離子濃度控制在0.2~0.7g/L，30%的雙氧水用量為5~20ml/L。

　　所述污泥脫水工段中的脫水裝置為板式壓濾機(jī)或臥式螺旋離心機(jī)。

　　本發(fā)明的方法，通過芬頓試劑化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化對(duì)廢水進(jìn)行分段處理，能對(duì)水體中的有機(jī)物進(jìn)行有效降解，并通過絮凝劑和助沉劑形成絮體，對(duì)水中的有機(jī)物和固體進(jìn)行卷掃吸附，使最終水體的色度、pH值、COD等指標(biāo)符合排放要求。該工藝具有處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、不占用淡水資源的特點(diǎn)。