申請(qǐng)日2017.11.08
公開(kāi)(公告)日2018.03.13
IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/06
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含油廢水的處理工藝及處理系統(tǒng)，包括以下步驟：A、將含油廢水通過(guò)格柵井，再排入隔油池中;B、將隔油池中分離出的廢水送入電氣浮裝置中;C、將電氣浮裝置中處理后的含油廢水送入臭氧池中，得到氧化分解水;D、在氧化分解水中加入過(guò)硫酸鈉與鐵粉;E、在含油廢水中加入破乳劑，再加入絮凝劑;F、將含油廢水經(jīng)過(guò)微濾膜過(guò)濾裝置過(guò)濾，過(guò)濾后排入收集池中;本發(fā)明廢水處理工藝使含油廢水中的油和水進(jìn)行有效分離，有機(jī)物得到有效降解，油水分離效果可達(dá)90%以上，COD去除率達(dá)60‑80%，本發(fā)明提供的含油廢水處理系統(tǒng)可有效降低含油污泥的處理成本，符合國(guó)家排水標(biāo)準(zhǔn)。
摘要附圖
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含油廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
A、將含油廢水通過(guò)格柵井(1)，再排入隔油池(2)中，使含油廢水中的懸浮物進(jìn)行有效的分離;
B、將隔油池(2)中分離出的懸浮物排出，同時(shí)分離出的廢水送入電氣浮裝置(3)中，使廢水與油初步分離;
C、將電氣浮裝置(3)中處理后的含油廢水送入臭氧池(4)中，含油廢水中的有機(jī)物在臭氧池(4)中得到分解，得到氧化分解水;
D、在步驟C中處理得到的氧化分解水中加入過(guò)硫酸鈉與鐵粉，并調(diào)節(jié)PH值為2-3的條件下反應(yīng)5-8h;
E、在40-60℃溫度條件下，在步驟D處理得到的含油廢水中加入破乳劑進(jìn)行破乳處理，使殘油與水進(jìn)行分離，再加入絮凝劑進(jìn)行沉降處理;
F、將步驟E中沉降處理得到的含油廢水經(jīng)過(guò)微濾膜過(guò)濾裝置(8)過(guò)濾，過(guò)濾后排入收集池(9)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油廢水的處理工藝，其特征在于，在步驟D中，所述過(guò)硫酸鈉的加入量為130-200mg/L，所述鐵粉的加入量為30-40mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油廢水的處理工藝，其特征在于，在步驟D中，所述反應(yīng)溫度控制在30-40℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油廢水的處理工藝，其特征在于，在步驟E中，所述破乳劑通過(guò)以下反應(yīng)步驟制得：在丙二醇溶液體系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚與擴(kuò)鏈劑，并在60-100℃溫度條件下反應(yīng)5-8h，即得破乳劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種含油廢水的處理工藝，其特征在于，所述硅氧烷、聚乙二醇醚與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1:1.3:2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述一種含油廢水的處理工藝，其特征在于，所述擴(kuò)鏈劑為1，4一丁二醇、1，6一己二醇、三羥甲基丙烷、新戊二醇與山梨醇中的一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含油廢水的處理工藝，其特征在于，在步驟E中，所述絮凝劑通過(guò)在200-300℃溫度條件下，殼聚糖與聚乙二醇按摩爾比1:1.3混合反應(yīng)3-4h制得。
8.一種含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括格柵井(1)、隔油池(2)、電氣浮裝置(3)、臭氧池(4)、第一處理池(5)、第二處理池(6)、第三處理池(7)、第一投料罐(10)、第二投料罐(11)、第一反應(yīng)罐(12)、第三投料罐(14)、第四投料罐(15)、第五投料罐(16)、第二反應(yīng)罐(13)、第六投料罐(17)、第七投料罐(18)、第三反應(yīng)罐(19)、微濾膜過(guò)濾裝置(8)與收集池(9);
所述格柵井(1)的出水口與所述隔油池(2)的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述隔油池(2)的出水口與所述電氣浮裝置(3)的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述電氣浮裝置(3)的出水口與所述臭氧池(4)的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述臭氧池(4)的出水口與所述第一處理池(5)的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述第一處理池(5)的出水口與所述第二處理池(6)的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述第二處理池(6)的出水口與所述第三處理池(7)的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述第三處理池(7)的出水口與所述微濾膜過(guò)濾裝置(8)的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述微濾膜過(guò)濾裝置(8)的出水口與所述集水池(9)的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通;
所述第一投料罐(10)的出料口與所述第二投料罐(11)的出料口分別通過(guò)管道與所述第一反應(yīng)罐(12)的進(jìn)料口相連通，所述第一處理池(5)設(shè)有第一加藥口，所述第一反應(yīng)罐(12)的出料口與所述第一加藥口通過(guò)管道連通;
所述第三投料罐(14)的出料口、第四投料罐(15)的出料口與第五投料罐(16)的出料口分別通過(guò)管道與所述第二反應(yīng)罐(13)的進(jìn)料口相連通，所述第二處理池(6)設(shè)有第二加藥口，所述第二反應(yīng)罐(13)的出料口與所述第二加藥口通過(guò)管道連通;
所述第六投料罐(17)的出料口與所述第七投料罐(18)的出料口分別通過(guò)管道與所述第三反應(yīng)罐(19)的進(jìn)料口相連通，所述第三處理池(7)設(shè)有第三加藥口，所述第三反應(yīng)罐(19)的出料口與所述第三加藥口通過(guò)管道連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一反應(yīng)罐(12)、第二反應(yīng)罐(13)與第三反應(yīng)罐(19)內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，全部所述管道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)。
說(shuō)明書(shū)
一種含油廢水的處理工藝及處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含油廢水的處理工藝及處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
含油廢水主要來(lái)源為含油雨水和清洗油庫(kù)、加油機(jī)、場(chǎng)地等產(chǎn)生的含油污水，存在水量具有水量變化大、排放不連續(xù)等特點(diǎn)�？缮暂^差，傳統(tǒng)的處理工藝有：如物理法(沉降、機(jī)械、離心、粗�；�、過(guò)濾、膜分離等);物理化學(xué)法(浮選、吸附、離子交換等);化學(xué)法(凝聚、酸化、鹽析、電解等);生物化學(xué)法(活性污泥、生物濾池、氧化塘等)，其傳統(tǒng)的絮凝沉淀、氣浮隔離方法不僅加藥量大運(yùn)行成本高，而且造成二次污染，產(chǎn)生大量含油污泥，屬于危險(xiǎn)廢棄物，處理費(fèi)用昂貴;吸附、過(guò)濾等方法也需要人工頻繁清理，管理不便，也同樣有處理污泥的難題，難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種含油廢水的處理工藝及處理系統(tǒng)，可有效的處理含油廢水，其成本低、處理效率高，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
一種含油廢水的處理工藝，包括以下步驟：
A、將含油廢水通過(guò)格柵井，再排入隔油池中，使含油廢水中的懸浮物進(jìn)行有效的分離;
B、將隔油池中分離出的懸浮物排出，同時(shí)分離出的廢水送入電氣浮裝置中，使廢水與油初步分離;
C、將電氣浮裝置中處理后的含油廢水送入臭氧池中，含油廢水中的有機(jī)物在臭氧池中得到分解，得到氧化分解水;
D、在步驟C中處理得到的氧化分解水中加入過(guò)硫酸鈉與鐵粉，并調(diào)節(jié)PH值為2-3的條件下反應(yīng)5-8h;
E、在40-60℃溫度條件下，在步驟D處理得到的含油廢水中加入破乳劑進(jìn)行破乳處理，使殘油與水進(jìn)行分離，再加入絮凝劑進(jìn)行沉降處理;
F、將步驟E中沉降處理得到的含油廢水經(jīng)過(guò)微濾膜過(guò)濾裝置過(guò)濾，過(guò)濾后排入收集池中。
作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟D中，所述過(guò)硫酸鈉的加入量為130-200mg/L，所述鐵粉的加入量為30-40mg/L。
作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟D中，所述反應(yīng)溫度控制在30-40℃。
作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟E中，所述破乳劑通過(guò)以下反應(yīng)步驟制得：在丙二醇溶液體系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚與擴(kuò)鏈劑，并在60-100℃溫度條件下反應(yīng)5-8h，即得破乳劑。
作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，所述硅氧烷、聚乙二醇醚與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1:1.3:2。
作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，所述擴(kuò)鏈劑為1，4一丁二醇、1，6一己二醇、三羥甲基丙烷、新戊二醇與山梨醇中的一種或幾種的混合物。
作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟E中，所述絮凝劑通過(guò)在200-300℃溫度條件下，殼聚糖與聚乙二醇按摩爾比1:1.3混合反應(yīng)3-4h制得。
本發(fā)明還提供一種含油廢水的處理系統(tǒng)，包括格柵井、隔油池、電氣浮裝置、臭氧池、第一處理池、第二處理池、第三處理池、第一投料罐、第二投料罐、第一反應(yīng)罐、第三投料罐、第四投料罐、第五投料罐、第二反應(yīng)罐、第六投料罐、第七投料罐、第三反應(yīng)罐、微濾膜過(guò)濾裝置與收集池;
所述格柵井的出水口與所述隔油池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述隔油池的出水口與所述電氣浮裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述電氣浮裝置的出水口與所述臭氧池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述臭氧池的出水口與所述第一處理池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述第一處理池的出水口與所述第二處理池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述第二處理池的出水口與所述第三處理池的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述第三處理池的出水口與所述微濾膜過(guò)濾裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通，所述微濾膜過(guò)濾裝置的出水口與所述集水池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連通;
所述第一投料罐的出料口與所述第二投料罐的出料口分別通過(guò)管道與所述第一反應(yīng)罐的進(jìn)料口相連通，所述第一處理池設(shè)有第一加藥口，所述第一反應(yīng)罐的出料口與所述第一加藥口通過(guò)管道連通;
所述第三投料罐的出料口、第四投料罐的出料口與第五投料罐的出料口分別通過(guò)管道與所述第二反應(yīng)罐的進(jìn)料口相連通，所述第二處理池設(shè)有第二加藥口，所述第二反應(yīng)罐的出料口與所述第二加藥口通過(guò)管道連通;
所述第六投料罐的出料口與所述第七投料罐的出料口分別通過(guò)管道與所述第三反應(yīng)罐的進(jìn)料口相連通，所述第三處理池設(shè)有第三加藥口，所述第三反應(yīng)罐的出料口與所述第三加藥口通過(guò)管道連通。
作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐與第三反應(yīng)罐內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置。
作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，全部所述管道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明廢水處理工藝使含油廢水中的油和水進(jìn)行有效分離，有機(jī)物得到有效降解，油水分離效果可達(dá)90%以上，COD去除率達(dá)60-80%，本發(fā)明提供的含油廢水處理系統(tǒng)可有效降低含油污泥的處理成本，符合國(guó)家排水標(biāo)準(zhǔn)。
