申請(qǐng)日2015.11.13

　　公開(公告)日2016.08.10

　　IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F1/52; C02F1/44; C02F101/34; C02F103/36

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種處理高濃度甲醛廢水的方法，包括對(duì)廢水的預(yù)處理過程和微生物厭氧和好氧處理過程，通過對(duì)高濃度甲醛廢水處理工藝的合理設(shè)計(jì)，使得整個(gè)工藝具有成本低、效果佳的特點(diǎn)，特別是針對(duì)高濃度廢水的預(yù)處理，使得甲醛的高濃度難以破壞生物法對(duì)甲醛的處理過程。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種處理高濃度甲醛廢水的方法，其包含如下步驟：

　　(a)將所述的高濃度甲醛廢水送入集水池經(jīng)過調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量后進(jìn)入預(yù)處理池，在其中通過鐵屑層過濾進(jìn)行預(yù)處理;

　　(b)將步驟(a)中的廢水通入配水池，通過配水池藥劑添加系統(tǒng)向配水池中添加氫氧化鈉和氫氧化鈣的混合物，使其pH值調(diào)節(jié)為6.5-7.5，其中所述混合物中氫氧化鈉和氫氧化鈣的摩爾比為1：2-2：1;

　　(c)將步驟(b)中的廢水通入?yún)捬醭剡M(jìn)行厭氧處理;

　　(d)將步驟(c)中的廢水通入好氧池中進(jìn)行好氧處理;

　　(e)將步驟(d)中的廢水通入二沉池進(jìn)行沉淀處理，并使二沉池中的污泥回流至配水池、厭氧池和好氧池，其中污泥回流比控制在0.2-1.5;

　　(f)將步驟(e)中的廢水通入反應(yīng)池，通過反應(yīng)池的藥劑添加系統(tǒng)向反應(yīng)池中添加硫酸亞鐵，并通入氯氣;

　　(g)將步驟(f)中的廢水通入沉淀池，其中沉淀池和厭氧池中的污泥沉淀進(jìn)一步匯集到污泥池以對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)加工處理，而沉淀池中的上清液則通入清水池;

　　其中，通入步驟(a)中的廢水甲醛含量為10000-20000mg/L，pH為5-6，COD含量為1000-5000100mg/L;而步驟(g)中清水池中的甲醛含量小于1mg/L，pH為6-9，COD含量小于等于100mg/L。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度甲醛廢水的方法，其特征在于在步驟(b)中還需往配水池中添加營養(yǎng)鹽，所述的營養(yǎng)鹽為尿素和磷酸二氫鈉的混合物，其中尿素添加量為20-40mg/L，磷酸二氫鈉的添加量為4-8ml/L。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度甲醛廢水的方法，其特征在于所述的配水池配備蒸汽加熱系統(tǒng)，并控制配水池的溫度為70-100℃。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度甲醛廢水的方法，其特征在于好氧池中具有組合生物填料，所述的生物填料包括雙圈大塑料環(huán)，其外圈為醛化纖維，內(nèi)圈為雪花狀塑料。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度甲醛廢水的方法，其特征在于控制二沉池的污泥回流入?yún)捬醭�，以保持厭氧池的pH控制在5.5-7.5。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度甲醛廢水的方法，其特征在于步驟(g)中的后續(xù)處理為壓濾機(jī)壓濾，并使污泥池的上清液和壓濾機(jī)的壓濾液混合后返回至集水池中。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度甲醛廢水的方法，其特征在于不步驟(g)后還包括步驟(h)，所述的步驟(h)為將清水池中的廢水進(jìn)一步采用雙膜法處理。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理高濃度甲醛廢水的方法，其特征在于所述的雙膜為依次連接的微濾膜和反滲透膜。

　　9.權(quán)利要求1所述的處理高濃度甲醛廢水的方法，其特征在于將部分好氧池中的出水回流至配水池，以降低厭氧系統(tǒng)的處理負(fù)荷。

　　說明書

　　一種處理高濃度甲醛廢水的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本申請(qǐng)涉及一種廢水處理方法，特別涉及一種處理高濃度甲醛廢水的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　甲醛是一種無色、有強(qiáng)烈刺激型氣味的氣體。易溶于水、醇和醚。35～40%的甲醛水溶液叫做福爾馬林。甲醛是一種重要的有機(jī)原料，主要用于塑料工業(yè)、合成纖維、皮革工業(yè)、醫(yī)藥、染料以及木材粘合劑生產(chǎn)過程等。因此，在以甲醛為原料的合成工藝中，廢水中不可避免含有一定量的甲醛。

　　而甲醛廢水的公里工藝大體上分為物化法和生物法，其中物化法包括Fenton法、光催化氧化法、濕式氧化法、二氧化氯氧化法、電化學(xué)法等，但是在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，單純的采用上述幾種物化法處理甲醛廢水，其處理成本較高。相對(duì)而言，生物法處理甲醛廢水成本較低，但是該技術(shù)目前還不算成熟，因此，亟需一種成熟穩(wěn)定的、成本節(jié)約的甲醛廢水處理工藝，特別是針對(duì)高濃度甲醛廢水。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種處理高濃度甲醛廢水的方法，用本發(fā)明的處理方法處理高濃度甲醛廢水具有低成本、高效率、抗沖擊、系統(tǒng)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

　　本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　提供一種處理高濃度甲醛廢水的方法，其包含如下步驟：

　　(a)將所述的高濃度甲醛廢水送入集水池經(jīng)過調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量后進(jìn)入預(yù)處理池，在其中通過鐵屑層過濾進(jìn)行預(yù)處理。其中，在預(yù)處理池中設(shè)置鐵屑層，使得廢水中溶解大量的亞鐵離子，以便在后續(xù)的厭氧池中，亞鐵離子會(huì)和厭氧反應(yīng)所產(chǎn)生的S2-反應(yīng)生成沉淀，以消除S2-對(duì)微生物的影響，保證厭氧反應(yīng)的順利進(jìn)行。

　　(b)將步驟(a)中的廢水通入配水池，通過配水池藥劑添加系統(tǒng)向 配水池中添加氫氧化鈉和氫氧化鈣的混合物，使其pH值調(diào)節(jié)為6.5-7.5，其中所述混合物中氫氧化鈉和氫氧化鈣的摩爾比為1：2-2：1。藥劑為氫氧化鈉和氫氧化鈣的混合物，其中氫氧化鈉的作用為調(diào)節(jié)pH，而氫氧化鈣的作用為其與甲醛聚合反應(yīng)生成甲醛聚糖，而甲醛聚糖更易于生物分解，而控制兩者的比例，再進(jìn)一步控制氫氧化鈣和甲醛的質(zhì)量濃度為0.05-0.5范圍內(nèi)，并控制溫度在50-100℃內(nèi)效果最佳。另外，為保證配水池中物質(zhì)反應(yīng)充分，可以在配水池中設(shè)置攪拌機(jī)，優(yōu)選錨式攪拌槳，轉(zhuǎn)速控制在50-100r/min，其次，可在配水池中設(shè)置PH檢測(cè)裝置隨時(shí)監(jiān)控配水池的pH變化，以便控制藥劑的輸入。

　　(c)將步驟(b)中的廢水通入?yún)捬醭剡M(jìn)行厭氧處理。

　　(d)將步驟(c)中的廢水通入好氧池中進(jìn)行好氧處理。

　　(e)將步驟(d)中的廢水通入二沉池進(jìn)行沉淀處理，并使二沉池中的污泥回流至配水池、厭氧池和好氧池，其中污泥回流比控制在0.2-1.5。污泥回流在本領(lǐng)域較為常見，但是現(xiàn)有技術(shù)中均是將二沉池中的污泥回流至厭氧池或/和好氧池，而本發(fā)明中創(chuàng)造性的將二沉池中的污泥回流至配水池。

　　(f)將步驟(e)中的廢水通入反應(yīng)池，通過反應(yīng)池的藥劑添加系統(tǒng)向反應(yīng)池中添加硫酸亞鐵，并通入氯氣。通過對(duì)二沉池中的上清液檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，其尚且不能滿足排放要求，而為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)合乎國家規(guī)定的排放要求，本發(fā)明創(chuàng)造性的在此處設(shè)計(jì)了二次沉淀過程，而在常見的鐵系混凝劑中我們經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)采用硫酸亞鐵為混凝劑，并輔以氯氣作為助凝劑效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于其他類型的鐵系或鋁系混凝劑。

　　(g)將步驟(f)中的廢水通入沉淀池，其中沉淀池和厭氧池中的污泥沉淀進(jìn)一步匯集到污泥池以對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)加工處理，而沉淀池中的上清液則通入清水池;

　　其中，通入步驟(a)中的廢水甲醛含量為10000-20000mg/L，pH為5-6，COD含量為1000-5000100mg/L;而步驟(g)中清水池中的甲醛含量小于1mg/L，pH為6-9，COD含量小于等于100mg/L。

　　其中，在步驟(b)中還需往配水池中添加營養(yǎng)鹽，所述的營養(yǎng)鹽為尿 素和磷酸二氫鈉的混合物，其中尿素添加量為20-40mg/L，磷酸二氫鈉的添加量為4-8ml/L。經(jīng)過上述營養(yǎng)鹽的添加，可以使得廢水中C:N:P=100:5-10:1-2。

　　其中，所述的配水池配備蒸汽加熱系統(tǒng)，并控制配水池的溫度為70-100℃。

　　其中，好氧池中具有組合生物填料，所述的生物填料包括雙圈大塑料環(huán)，其外圈為醛化纖維，內(nèi)圈為雪花狀塑料。外圈纖維束均勻分布，內(nèi)圈除了掛膜，還能切割氣泡，顯著提高了氧的轉(zhuǎn)移速率和利用率，使得水中的有機(jī)物得到更加高效的處理。

　　其中，控制二沉池的污泥回流入?yún)捬醭兀�以保持厭氧池的pH控制在5.5-7.5。

　　其中，步驟(g)中的后續(xù)處理為壓濾機(jī)壓濾，并使污泥池的上清液和壓濾機(jī)的壓濾液混合后返回至集水池中。

　　其中，步驟(g)后還包括步驟(h)，所述的步驟(h)為將清水池中的廢水進(jìn)一步采用雙膜法處理。

　　其中，所述的雙膜為依次連接的微濾膜和反滲透膜。采用微濾膜和反滲透膜的雙膜法過濾，可以對(duì)廢水進(jìn)行分離和脫鹽，水質(zhì)得到進(jìn)一步提高，可以實(shí)現(xiàn)廢水回用，真正的實(shí)現(xiàn)零排放。

　　其中，將部分好氧池中的出水回流至配水池，以降低厭氧系統(tǒng)的處理負(fù)荷。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　本發(fā)明通過對(duì)高濃度甲醛廢水處理工藝的合理設(shè)計(jì)，使得整個(gè)工藝具有成本低、效果佳的特點(diǎn)，特別是針對(duì)高濃度廢水的預(yù)處理，使得甲醛的高濃度難以破壞生物法對(duì)甲醛的處理過程，而經(jīng)過本方法處理的出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。。具體的，(1)在預(yù)處理池中設(shè)置鐵屑層，亞鐵離子會(huì)和厭氧反應(yīng)所產(chǎn)生的S2-反應(yīng)生成沉淀，以消除S2-對(duì)微生物的影響，保證厭氧反應(yīng)的順利進(jìn)行。(2)通過對(duì)污泥回流的合理設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)達(dá)到最佳狀態(tài)。(3)通過在二沉池中設(shè)置反應(yīng)池和沉淀池，保證了廢水的處理效果，滿足了排放要求。(4)通過在清 水池后設(shè)置雙膜法過濾，使得水質(zhì)得到進(jìn)一步提高，可以實(shí)現(xiàn)廢水回用，真正的實(shí)現(xiàn)零排放。