申請日2017.11.08

　　公開(公告)日2018.02.16

　　IPC分類號C02F3/30; C02F101/10; C02F101/16; C02F101/30

　　摘要

　　一體化污水脫氮除磷裝置。有殼體(1)，外層豎向筒體(2)位于殼體內(nèi)與殼體壁之間構(gòu)成的環(huán)狀泥水分離區(qū)(4)與出水口(1d)連通;內(nèi)層豎向筒體(3)位于殼體內(nèi)，其內(nèi)腔的水流上升通道(5)上、下腔口分別與其外側(cè)的水流向下通道(6)上下部相通，環(huán)狀泥水分離區(qū)的進口與水流向下通道中下部相通;內(nèi)層豎向筒體下方的污泥聚集區(qū)(7)與殼體內(nèi)腔底壁的進水口(1a)和排泥口(1b)相通;射流曝氣裝置(8)中的污泥泵(8a)與位于內(nèi)層豎向筒體內(nèi)腔中下部的曝氣器(8b)由管件(8c)連通，管件上的射流器(8d)連接設有控制閥(8f)的進氣管(8e)下端，污泥泵進口與污泥聚集區(qū)相通。具有提高處理效果和運行穩(wěn)定的特點。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一體化污水脫氮除磷裝置，包括為豎向筒體的殼體(1);

　　所述殼體(1)內(nèi)腔內(nèi)設有外層豎向筒體(2)和內(nèi)層豎向筒體(3);

　　所述外層豎向筒體(2)的筒體壁與所述殼體壁之間構(gòu)成位于所述殼體中上部的環(huán)狀泥水分離區(qū)(4)，環(huán)狀泥水分離區(qū)(4)上部與出水口(1d)連通;

　　所述內(nèi)層豎向筒體(3)的內(nèi)腔為水流上升通道(5)，內(nèi)層豎向筒體(3)壁外側(cè)的腔室為水流向下通道(6)，內(nèi)層豎向筒體(3)內(nèi)腔的上、下腔口分別與所述水流向下通道(6)的上、下部相通，即在所述殼體(1)內(nèi)構(gòu)成水流循環(huán)通道，所述位于殼體中上部的環(huán)狀泥水分離區(qū)(4)的進口(4a)與所述內(nèi)層豎向筒體壁外側(cè)的水流向下通道(6)中下部相通;

　　其特征是：

　　所述內(nèi)層豎向筒體(3)下端的下方即殼體(1)內(nèi)腔底部設有污泥聚集區(qū)(7);

　　所述殼體(1)內(nèi)腔底壁上設有進水口(1a)和排泥口(1b)，進水口(1a)和排泥口(1b)分別與所述污泥聚集區(qū)(7)相通;

　　設有射流曝氣裝置(8)，所述射流曝氣裝置(8)包括污泥泵(8a)和位于所述內(nèi)層豎向筒體(3)內(nèi)腔中下部的曝氣器(8b)，所述污泥泵(8a)的出口與所述曝氣器(8b)的入口由管件(8c)連通，污泥泵(8a)的泥水進口與所述污泥聚集區(qū)(7)相通，所述管件(8c)上設有射流器(8d)，射流器(8d)上的空氣進口連接進氣管(8e)的下端，進氣管(8e)上部設有可調(diào)節(jié)進入空氣量的控制閥(8f)。

　　2.按照權(quán)利要求1所述的一體化污水脫氮除磷裝置，其特征是：所述射流曝氣裝置(8)中的曝氣器(8b)位于所述內(nèi)層豎向筒體(3)內(nèi)腔中下部，即在所述殼體(1)內(nèi)的水流循環(huán)通道內(nèi)構(gòu)成作用于污水的、且首尾相接的厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，所述污泥聚集區(qū)(7)位于所述的厭氧區(qū)內(nèi)。

　　3.按照權(quán)利要求1所述的一體化污水脫氮除磷裝置，其特征是：所述殼體(1)的下部為下錐體結(jié)構(gòu)，所述污泥聚集區(qū)(7)即位于殼體(1)下部下錐體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔內(nèi)的厭氧區(qū)區(qū)域內(nèi)，所述的進水口(1a)和排泥口(1b)即位于所述殼體(1)下部下錐體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的底壁上。

　　4.按照權(quán)利要求1所述的一體化污水脫氮除磷裝置，其特征是：所述殼體(1)上部設有環(huán)狀集水堰(1c)，環(huán)狀集水堰(1c)與環(huán)狀泥水分離區(qū)(4)上部相通，環(huán)狀集水堰(1c)上有所述的出水口(1d)，即環(huán)狀泥水分離區(qū)(4)上部通過所述環(huán)狀集水堰(1c)與所述的出水口(1d)連通。

　　5.按照權(quán)利要求1所述的一體化污水脫氮除磷裝置，其特征是：所述進口(4a)位于所述環(huán)狀泥水分離區(qū)(4)的下端，進口(4a)的下方設置由上下兩斜板板端相連接的構(gòu)件(10)，下斜板向上斜置，上斜板向下斜置，上下斜板的外端與所述殼體的壁連接，所述上、下兩斜板內(nèi)端連接后的內(nèi)側(cè)頂點凸出于所述的進口(4a)且位于進口(4a)下方，向上斜置的下斜板可阻擋下方缺氧區(qū)反硝化反應生成的氮氣從水中析出形成的氣泡進入環(huán)狀泥水分離區(qū)(4)內(nèi)。

　　6.按照權(quán)利要求1所述的一體化污水脫氮除磷裝置，其特征是：所述內(nèi)層豎向筒體(3)的下端為擴口朝下的喇叭形結(jié)構(gòu)(9)。

　　7.按照權(quán)利要求1所述的一體化污水脫氮除磷裝置，其特征是：所述射流曝氣裝置(8)中的污泥泵(8a)設在所述殼體(1)外部，所述污泥泵(8a)的泥水進口通過污泥管(8g)與所述處于厭氧環(huán)境的污泥聚集區(qū)(7)連通。

　　8.按照權(quán)利要求1所述的一體化污水脫氮除磷裝置，其特征是：所述射流曝氣裝置(8)中的污泥泵(8a)設在所述殼體(1)內(nèi)腔底部且處于厭氧環(huán)境的污泥聚集區(qū)(7)內(nèi)，所述污泥泵(8a)為潛水污泥泵，所述潛水污泥泵的泥水進口直接與所述處于厭氧環(huán)境的污泥聚集區(qū)(7)相通。

　　9.按照權(quán)利要求1-8的任一一種所述的一體化污水脫氮除磷裝置，其特征是：豎向筒體的殼體(1)為方形狀豎向筒體結(jié)構(gòu)或圓形狀豎向筒體結(jié)構(gòu)。

　　說明書

　　一體化污水脫氮除磷裝置

　　技術(shù)領域

　　本發(fā)明涉及污水生物處理技術(shù)領域，具體為一種一體化污水脫氮除磷裝置。

　　背景技術(shù)

　　污水生物處理指利用微生物的代謝作用將污水中的有機物、氮、磷、SS等污染物去除，使污水得到凈化。實現(xiàn)污水生物脫氮除磷的必要條件是創(chuàng)造厭氧、缺氧和好氧的環(huán)境。

　　公布號CN104150589A、申請?zhí)?01410421119.6的文獻所公開了一種“一體化無梯度活性污泥污水處理裝置”，其結(jié)構(gòu)包括為豎向筒體的殼體，所述殼體內(nèi)腔內(nèi)設有外層豎向筒體和內(nèi)層豎向筒體，外層豎向筒體(即所謂的“三相分離器”)位于殼體內(nèi)腔上部，與所述殼體壁之間構(gòu)成環(huán)狀泥水分離區(qū)，環(huán)狀泥水分離區(qū)上部設有排水口;所述內(nèi)層豎向筒體(即所謂的“提升筒”)的內(nèi)腔為水流上升通道，內(nèi)層豎向筒體壁外側(cè)的腔室為水流向下通道，內(nèi)層豎向筒體的上、下筒口分別與所述水流向下通道的上、下部相通，而構(gòu)成所述殼體內(nèi)的水流循環(huán)通道;所述外層豎向筒體壁與殼體壁之間的環(huán)狀泥水分離區(qū)與所述水流向下通道中部相通;所述殼體的豎向壁中部設置污水進口，殼體豎向壁的中下部(即污水進口下方)設置污泥出口，所述內(nèi)層豎向筒體內(nèi)腔的下端設置空氣擴散器，通過空氣管線與設在殼體外部的空氣泵連通。該處理裝置利用空氣泵提供的空氣通過擴散器釋放，向污水充氧以及形成提升效果使污水在殼體內(nèi)的水流循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)流動，實現(xiàn)污水凈化。其不足是：1)由于空氣擴散器位于豎向內(nèi)層筒體內(nèi)腔的下端，且進水口和污泥出口均設于殼體的豎向壁上(殼體下錐段的上方)，其一，進水口和污泥出口均與水流向下的環(huán)形通道相通，作業(yè)中，所進入的污水和將排出的污泥即與環(huán)形通道內(nèi)流動的水流在該區(qū)域處于動態(tài)的混合狀態(tài)，即無明顯的高濃度污泥聚集區(qū)，污水中的污染物難以獲得高濃度污泥的吸附作用及吸附效果;其二，污泥出口排放的污泥濃度低，不利于后續(xù)污泥的處理;其三，進水口和污泥出口設于殼體中部與中下部的豎向壁上，其殼體內(nèi)腔底部區(qū)域存在污泥沉積和板結(jié)現(xiàn)象，且在檢修殼體及內(nèi)腔的構(gòu)件時，不能直接通過排出口將殼體內(nèi)腔下部的污泥混合物放空，不便于設備的維護與檢修。2)由于該裝置單一以空氣泵提供的空氣作為向污水充氧和水流提升及在循環(huán)通道內(nèi)流動的動力，存在提升動力和充氧能力的矛盾，當隨著進水水質(zhì)、水量的變化，殼體內(nèi)溶解氧濃度過高時，需要減少空氣量，而減少空氣量會導致提升動力降低，提升動力降低將影響污水的循環(huán)流速和混合液中的泥水混合效果，從而影響處理效果，當殼體內(nèi)的溶解氧濃度過低時，需增大空氣量，空氣量增大時會導致提升動力增大，提升動力增大時會使泥水混合強度增強，而過大的泥水混合強度會制約活性污泥絮體的形成，裝置內(nèi)水流循環(huán)通道各區(qū)域難以產(chǎn)生溶解氧的濃度差，難以在裝置內(nèi)形成明顯的、有一定流經(jīng)時間的厭氧、缺氧和好氧交替環(huán)境，從而影響脫氮除磷效果，因此不利于作業(yè)過程的穩(wěn)定運行。此外，在環(huán)狀泥水分離區(qū)下端的進口處，該進口的上板件內(nèi)側(cè)頂點在垂直方向覆蓋了其下板件的內(nèi)側(cè)頂點，運行中，反硝化反應產(chǎn)生的氮氣在上升過程中，所述進口的上板件會將部分氮氣導入環(huán)狀泥水分離區(qū)(三相分離區(qū))內(nèi)，影響該分離區(qū)內(nèi)的泥水分離效果，從而影響SS去除;該裝置的出水口直接與環(huán)狀泥水分離區(qū)上部相通，容易導致出水短流而影響泥水分離區(qū)的泥水分離效果。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提出可提高處理效果和運行穩(wěn)定的一體化污水脫氮除磷裝置，具有活性污泥吸附、厭氧、好氧和缺氧的環(huán)境，可有效去除污水中的有機物、氮、磷、SS，提高處理效果。

　　實現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案，參見圖1：

　　本發(fā)明包括豎向筒體的殼體1;

　　所述殼體1內(nèi)腔內(nèi)設有外層豎向筒體2和內(nèi)層豎向筒體3;

　　所述外層豎向筒體2的筒體壁與所述殼體壁之間構(gòu)成位于所述殼體中上部的環(huán)狀泥水分離區(qū)4，環(huán)狀泥水分離區(qū)4上部與出水口1d連通;

　　所述內(nèi)層豎向筒體3的內(nèi)腔為水流上升通道5，內(nèi)層豎向筒體3壁外側(cè)的腔室為水流向下通道6，內(nèi)層豎向筒體3內(nèi)腔的上、下腔口分別與所述水流向下通道6的上、下部相通，即在所述殼體1內(nèi)構(gòu)成水流循環(huán)通道，所述位于殼體中上部的環(huán)狀泥水分離區(qū)4的進口4a與所述內(nèi)層豎向筒體3壁外側(cè)的水流向下通道6中下部相通;

　　所述內(nèi)層豎向筒體3下端的下方即殼體1內(nèi)腔底部設有污泥聚集區(qū)7;

　　所述殼體1內(nèi)腔底壁上設有進水口1a和排泥口1b，進水口1a和排泥口1b分別與所述污泥聚集區(qū)7相通;

　　設有射流曝氣裝置8，射流曝氣裝置8包括污泥泵8a和位于所述內(nèi)層豎向筒體3內(nèi)腔中下部的曝氣器8b，所述污泥泵8a的出口與所述曝氣器8b的入口由管件8c連通，污泥泵8a的泥水進口與所述污泥聚集區(qū)7連通，所述管件8c上設有射流器8d，射流器8d上的空氣進口連接進氣管8e的下端，進氣管8e上部設有可調(diào)節(jié)進入空氣量的控制閥8f，所述射流器工作狀態(tài)下的負壓將來自進氣管的空氣吸入;射流曝氣裝置8中的污泥泵8a所提供的動力使污泥聚集區(qū)7內(nèi)的高濃度污泥、污水和來自于進氣管8e的空氣，通過射流器8d進行充分混合、紊流切割后由曝氣器8b曝氣而進入內(nèi)層豎向筒體3的上段內(nèi)腔(即好氧區(qū))，為好氧環(huán)境下的被處理污水提供活性污泥和充氧，同時為水流在循環(huán)通道內(nèi)的流動提供動力。

　　進一步的是：

　　所述射流曝氣裝置8中的曝氣器8b位于所述內(nèi)層豎向筒體3內(nèi)腔中下部的結(jié)構(gòu)，即在曝氣器8b上方的水流通道(內(nèi)層豎向筒體3的上段內(nèi)腔)及水流轉(zhuǎn)向向下的區(qū)域構(gòu)成作用于污水的好氧區(qū)，內(nèi)層豎向筒體3外側(cè)的、與所述好氧區(qū)尾端相接的水流通道區(qū)域構(gòu)成作用于污水的缺氧區(qū)，曝氣器8b下方的、且與所述缺氧區(qū)尾端相接的區(qū)域構(gòu)成作用于污水的厭氧區(qū)，厭氧區(qū)尾端與所述好氧區(qū)的前端相接，所述污泥聚集區(qū)7位于所述的厭氧區(qū)內(nèi)，即所述射流曝氣裝置8中的曝氣器8b位于所述內(nèi)層豎向筒體3內(nèi)腔中下部的結(jié)構(gòu)，在所述殼體1內(nèi)的水流循環(huán)通道內(nèi)構(gòu)成作用于污水的、且首尾相接的污泥吸附區(qū)/厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，即在滿足所謂污水生物脫氮除磷處理過程中必須的“厭氧、缺氧、好氧”環(huán)境外，在厭氧區(qū)還對污水中的污染物進行高濃度活性污泥吸附，實現(xiàn)在所述殼體1內(nèi)的水流循環(huán)通道內(nèi)對污水形成周而復始地循環(huán)進行活性污泥吸附/厭氧生物反應、好氧生物反應、缺氧生物反應。

　　所述殼體1上部設有環(huán)狀集水堰1c，環(huán)狀集水堰1c與環(huán)狀泥水分離區(qū)4上部相通，環(huán)狀集水堰1c上有所述的出水口1d，即環(huán)狀泥水分離區(qū)4上部通過所述環(huán)狀集水堰1c與所述的出水口1d連通。

　　所述進口4a位于所述環(huán)狀泥水分離區(qū)4的下端，所述進口4a的下方設置由上下兩斜板板端相連接的構(gòu)件10，下斜板向上斜置，上斜板向下斜置，所述上下斜板的外端與所述殼體的內(nèi)壁連接，所述上、下兩斜板內(nèi)端連接后的內(nèi)側(cè)頂點凸出于所述的進口4a且位于進口4a下方，向上斜置的下斜板可阻擋下方缺氧區(qū)反硝化反應生成的氮氣從水中析出形成的氣泡進入環(huán)狀泥水分離區(qū)4內(nèi)，避免所述氣泡進入環(huán)狀泥水分離區(qū)4內(nèi)影響泥水分離效果。

　　本發(fā)明工作過程原理及作用：

　　在連續(xù)作業(yè)過程中，被處理的污水由進水口1a進入殼體1內(nèi)腔底部的、且為厭氧環(huán)境的污泥聚集區(qū)7，處于高濃度活性污泥和厭氧環(huán)境下的污水首先被進行活性污泥吸附和厭氧環(huán)境的生物處理，高濃度活性污泥即對污水中的污染物進行吸附，而去除污水中的部分有機物和SS、以及部分氮、磷，從而降低后續(xù)處理的污水中的污染物濃度，相應提高了裝置的抗沖擊負荷能力和處理效果，同時，高濃度活性污泥在厭氧環(huán)境下消耗污水中有機物并釋放磷，實現(xiàn)污水生物處理的厭氧釋磷反應，為后續(xù)處理過程的好氧環(huán)境生物除磷創(chuàng)造條件;經(jīng)高濃度污泥吸附作用和厭氧釋磷后的污水，在所述射流曝氣裝置8的作用下而向上流動，進入所述曝氣器8b上方的好氧區(qū)進行好氧環(huán)境的生物處理，由射流曝氣裝置8提供活性污泥和空氣，空氣對污水充氧并進行攪拌，并提高好氧區(qū)的活性污泥濃度，處在好氧環(huán)境的污水即與活性污泥充分混合，活性污泥對污水中的有機物實現(xiàn)降解與去除，同時進行硝化反應和好氧生物除磷，硝化反應將污水中氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮，從而在好氧區(qū)進一步去除污水中的有機物、氨氮和磷，并為后續(xù)缺氧環(huán)境反硝化脫氮創(chuàng)造條件;經(jīng)好氧環(huán)境下處理后的污水，隨即進入所述的缺氧區(qū)進行缺氧環(huán)境下的生物處理，活性污泥在缺氧條件下進行反硝化反應，在消耗污水中有機物的同時將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮氣從水中逸出，從而去除總氮和進一步去除有機物;經(jīng)缺氧環(huán)境處理的泥水混合物，由所述環(huán)狀泥水分離區(qū)4下部的進口4a進入環(huán)狀泥水分離區(qū)4進行泥水分離，即將活性污泥從污水中分離，去除污水中的SS，經(jīng)分離后的水則均勻溢流至環(huán)狀泥水分離區(qū)上部的環(huán)狀集水堰1c內(nèi)，直至由出水口排出，經(jīng)分離后的活性污泥混合物下沉至所述殼體底腔的污泥聚集區(qū)7，實現(xiàn)活性污泥回流，并在污泥聚集區(qū)形成高濃度活性污泥;通過控制閥8f調(diào)節(jié)進風量與所述污泥泵8a輸出的泥水混合物的流量與流速相匹配，實現(xiàn)好氧區(qū)、缺氧區(qū)運行所要求的溶解氧濃度，在水流循環(huán)通道各區(qū)域產(chǎn)生溶解氧的濃度差，形成明顯的、有一定流經(jīng)時間的厭氧、缺氧和好氧交替環(huán)境，污水在所述殼體1內(nèi)的水流循環(huán)通道內(nèi)周而復始地循環(huán)進行活性污泥吸附/厭氧生物反應、好氧生物反應、缺氧生物反應，實現(xiàn)污染物的有效去除;定期通過排泥口1b排放剩余污泥并另行處理。

　　本發(fā)明技術(shù)效果：

　　1、由于本發(fā)明在殼體1內(nèi)腔底部設有污泥聚集區(qū)7并位于厭氧環(huán)境區(qū)域內(nèi)，且設在殼體底壁上的進水口1a和排泥口1b與污泥聚集區(qū)7相通，其一是，使得所進入的污水首先進行高濃度活性污泥吸附和厭氧環(huán)境的生物處理，高濃度活性污泥即對污水中的部分污染物進行吸附，而去除污水中的部分有機物和SS、以及部分氮、磷，同時活性污泥在厭氧環(huán)境下消耗水中有機物并釋放磷，實現(xiàn)污水生物處理的厭氧釋磷反應，為后續(xù)處理的好氧環(huán)境生物除磷創(chuàng)造條件，高濃度活性污泥的吸附作用與效果降低了后續(xù)處理的污水中的污染物濃度，相應提高了裝置的抗沖擊負荷能力可提高污水處理效果;其二是，排泥口1b與殼體底腔的高濃度污泥聚集區(qū)相通，所排放的污泥濃度高，降低了后續(xù)污泥處理處置的難度和處理成本，且殼體底壁上與污泥聚集區(qū)7相通的進水口1a和污泥泵8a的泥水進口的泥水混合物流動攪拌作用，以及從底部定期的排放污泥可避免污泥的板結(jié)現(xiàn)象，可減少裝置的維護工作量;其三，排泥口1b兼有放空管的功能，可直接通過該排泥口將殼體腔內(nèi)的泥水混合物放空，有利于設備的維護與檢修及提高設備維護與檢修的工作效率。

　　2、由于本發(fā)明設有射流曝氣裝置8，其一，射流曝氣裝置8的污泥泵8a，可將污泥聚集區(qū)的高濃度污泥提升至曝氣器8b上方的好氧區(qū)，以提高好氧環(huán)境和后續(xù)缺氧環(huán)境的活性污泥濃度，從而提高污水在好氧和缺氧環(huán)境下的處理效果;其二，被提升的高濃度活性污泥、污水與來自進氣管8e的空氣經(jīng)射流器8d作用進行充分混合，在流經(jīng)射流器8d時，產(chǎn)生正壓向負壓的急劇轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生流體紊流切割與融合效果，將大粒徑污泥絮體切割成小粒徑污泥絮體，增大污泥絮體的比表面積，同時由于負壓作用吸入含有氧氣的空氣并增大氧氣在污水中的溶解度，然后由曝氣器4d向上噴射至好氧區(qū)，在好氧區(qū)實現(xiàn)空氣與污泥、污水的混合與流動，可提高污泥、污水和空氣混合與傳質(zhì)效果，加速污染物氧化從而提高對污染物的去除效果，從而提高污水污染物的去除率;其三，射流曝氣裝置8中進氣管8e上設有可調(diào)節(jié)進氣量的控制閥8f，通過控制閥8f調(diào)節(jié)進風量與所述污泥泵8a輸出的泥水混合物的流量與流速相匹配，實現(xiàn)好氧區(qū)、缺氧區(qū)運行所要求的溶解氧濃度，有利于活性污泥絮體的形成和裝置內(nèi)水流循環(huán)通道各區(qū)域產(chǎn)生溶解氧的濃度差，形成明顯的、有一定流經(jīng)時間的厭氧、缺氧和好氧交替環(huán)境，從而提高脫氮除磷效果，實現(xiàn)本發(fā)明的穩(wěn)定運行，克服了背景技術(shù)單一以空氣泵提供的空氣為提升動力和充氧所存在的提升動力和充氧能力的矛盾的不足。

　　3、所述環(huán)狀泥水分離區(qū)4下端的進口4a的下方設置由上下兩斜板板端相連接的構(gòu)件10，下斜板向上斜置，上斜板向下斜置，所述上、下兩斜板內(nèi)端連接后的內(nèi)側(cè)頂點凸出于所述的進口4a且位于進口4a下方，向上斜置的下斜板可阻擋下方缺氧區(qū)反硝化反應生成的氮氣從水中析出形成的氣泡進入環(huán)狀泥水分離區(qū)4內(nèi)，避免所述氣泡進入環(huán)狀泥水分離區(qū)4內(nèi)影響泥水分離效果，有利于提高環(huán)狀泥水分離區(qū)4內(nèi)的泥水分離效果。

　　4、殼體1上部設有環(huán)狀集水堰1c，環(huán)狀集水堰1c與環(huán)狀泥水分離區(qū)4上部相通，環(huán)狀集水堰1c上有所述的出水口1d，即環(huán)狀泥水分離區(qū)4的出水由上部首先進入環(huán)狀集水堰1c內(nèi)，然后由出水口1d排出，由于環(huán)狀集水堰1c對來自環(huán)狀泥水分離區(qū)4的出水具有調(diào)節(jié)作用，可實現(xiàn)水的均勻出流，可消除出水的短流現(xiàn)象，有利于運行狀態(tài)的穩(wěn)定，提高環(huán)狀泥水分離區(qū)4的泥水分離效果，降低出水中SS及其攜帶的其它污染物，從而提高污染物去除率。

　　本發(fā)明所具有的其它特點與效果將結(jié)合具體實施方式進一步說明。

　　下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。