申請日2017.11.08

　　公開(公告)日2018.02.02

　　IPC分類號C02F3/30; C02F101/30

　　摘要

　　污水生物脫氮除磷裝置。有豎向筒體的殼體(1)，外豎向板(2)位于殼體內(nèi)與殼體壁之間構(gòu)成的泥水分離區(qū)(4)與出水口(1d)連通;內(nèi)豎向板(3)位于殼體內(nèi)，其一側(cè)的水流上升通道(5)的上下端分別與其另一側(cè)的水流下降通道(6)上下部相通，在殼體內(nèi)構(gòu)成水流循環(huán)通道，泥水分離區(qū)的進(jìn)口與水流下降通道的中下部相通;內(nèi)豎向板下方的污泥聚集區(qū)(7)與殼體內(nèi)腔底壁的進(jìn)水口(1a)和排泥口(1b)相通;污泥提升裝置(8)中污泥泵(8a)的泥水進(jìn)口與污泥聚集區(qū)相通，噴射構(gòu)件(8b)位于水流上升通道(5)中下部;供風(fēng)裝置(9)中的曝氣器(9b)位于水流上升通道(5)中下部。具有提高處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.污水生物脫氮除磷裝置，包括豎向筒體的殼體(1)，其特征是：

　　所述殼體(1)內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有外豎向板(2)和內(nèi)豎向板(3);

　　所述外豎向板(2)與所述殼體壁之間構(gòu)成位于所述殼體中上部的泥水分離區(qū)(4)，泥水分離區(qū)(4)上部與出水口(1d)連通;

　　所述內(nèi)豎向板(3)將所述殼體(1)內(nèi)腔分割為兩個(gè)腔室，內(nèi)豎向板(3)一側(cè)的腔室為水流上升通道(5)，另一側(cè)為水流下降通道(6)，所述水流上升通道(5)的上下端分別與水流下降通道(6)的上下部相通，即在所述殼體(1)內(nèi)構(gòu)成水流循環(huán)通道，所述位于殼體中上部的泥水分離區(qū)(4)的進(jìn)口(4a)與水流下降通道(6)的中下部相通;

　　所述內(nèi)豎向板(3)下端的下方即殼體(1)內(nèi)腔底部設(shè)有污泥聚集區(qū)(7);

　　所述殼體(1)內(nèi)腔底壁上設(shè)有進(jìn)水口(1a)和排泥口(1b)，進(jìn)水口(1a)和排泥口(1b)分別與所述污泥聚集區(qū)(7)相通;

　　設(shè)有污泥提升裝置(8)，所述污泥提升裝置(8)包括污泥泵(8a)和位于所述內(nèi)豎向板(3)一側(cè)的水流上升通道(5)中下部的噴射構(gòu)件(8b)，所述污泥泵(8a)的泥水出口與所述噴射構(gòu)件(8b)的泥水進(jìn)口由管件(8c)連通，污泥泵(8a)的泥水進(jìn)口與所述污泥聚集區(qū)(7)連通;

　　設(shè)有供風(fēng)裝置(9)，所述供風(fēng)裝置(9)包括風(fēng)機(jī)(9a)和控制該風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速變化的變頻器，以及位于所述豎向板(3)一側(cè)的水流上升通道(5)中下部的、且鄰近于所述噴射構(gòu)件(8b)的曝氣器(9b)，所述風(fēng)機(jī)(9a)的出口與曝氣器9b的進(jìn)氣口由管線(9c)連通。

　　2.按照權(quán)利要求1所述的污水生物脫氮除磷裝置，其特征是：所述供風(fēng)裝置(9)中的曝氣器(9b)位于所述內(nèi)豎向板(3)一側(cè)的水流上升通道(5)中下部，即在所述殼體(1)內(nèi)的水流循環(huán)通道內(nèi)構(gòu)成作用于污水的、且首尾相接的厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，所述污泥聚集區(qū)(7)位于所述的厭氧區(qū)內(nèi)。

　　3.按照權(quán)利要求1所述的污水生物脫氮除磷裝置，其特征是：所述殼體(1)的下部為下錐體結(jié)構(gòu)，所述污泥聚集區(qū)(7)即位于殼體(1)下部下錐體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔底部的厭氧區(qū)區(qū)域內(nèi)，所述進(jìn)水口(1a)和排泥口(1b)即位于殼體(1)下部下錐體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的底壁上。

　　4.按照權(quán)利要求1所述的污水生物脫氮除磷裝置，其特征是：所述殼體(1)上部設(shè)有集水堰(1c)，集水堰(1c)與泥水分離區(qū)(4)上部相通，集水堰(1c)上有所述的出水口(1d)，即泥水分離區(qū)(4)上部通過所述集水堰(1c)與所述的出水口(1d)連通。

　　5.按照權(quán)利要求1所述的污水生物脫氮除磷裝置，其特征是：所述進(jìn)口(4a)位于所述泥水分離區(qū)(4)的下端，所述進(jìn)口(4a)的下方設(shè)置由上下兩斜板板端相連接的構(gòu)件(10)，下斜板向上斜置，上斜板向下斜置，所述上、下斜板的外端與所述殼體的內(nèi)壁連接，所述上、下兩斜板內(nèi)端連接后的內(nèi)側(cè)頂點(diǎn)凸出于所述的進(jìn)口(4a)且位于進(jìn)口(4a)下方，向上斜置的下斜板可避免其下方缺氧區(qū)反硝化反應(yīng)生成的氮?dú)鈴乃�中析出形成的氣泡進(jìn)入泥水分離區(qū)(4)內(nèi)。

　　6.按照權(quán)利要求1所述的污水生物脫氮除磷裝置，其特征是：所述內(nèi)豎向板(3)下端為朝向外豎向板(2)方向的斜板式結(jié)構(gòu)(3a)。

　　7.按照權(quán)利要求1所述的污水生物脫氮除磷裝置，其特征是：所述污泥提升裝置(8)(8)中的污泥泵(8a)位于所述殼體(1)外部，所述污泥泵(8a)的泥水進(jìn)口通過污泥管(8d)與所述污泥聚集區(qū)(7)連通。

　　8.按照權(quán)利要求1所述的污水生物脫氮除磷裝置，其特征是：所述污泥提升裝置(8)(8)中的污泥泵(8a)位于所述殼體(1)內(nèi)腔底部的污泥聚集區(qū)(7)內(nèi)，所述污泥泵(8a)為潛水污泥泵，所述潛水污泥泵的泥水進(jìn)口直接與所述污泥聚集區(qū)(7)相通。

　　9.按照權(quán)利要求1-8的任一一種所述的污水生物脫氮除磷裝置，其特征是：豎向筒體的殼體(1)為方形狀豎向筒體結(jié)構(gòu)或圓形狀豎向筒體結(jié)構(gòu)。

　　說明書

　　污水生物脫氮除磷裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種一體化的污水生物脫氮除磷裝置。

　　背景技術(shù)

　　污水生物處理指利用微生物的代謝作用將污水中的有機(jī)物、氮、磷、SS等污染物去除，使污水得到凈化。實(shí)現(xiàn)污水生物脫氮除磷的必要條件是創(chuàng)造厭氧、缺氧和好氧的環(huán)境。

　　公布號CN104150589A、申請?zhí)?01410421119.6的文獻(xiàn)所公開了一種“一體化無梯度活性污泥污水處理裝置”，其結(jié)構(gòu)包括為豎向筒體的殼體，所述殼體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有外層豎向筒體和內(nèi)層豎向筒體，外層豎向筒體(即所謂的“三相分離器”)位于殼體內(nèi)腔上部，與所述殼體壁之間構(gòu)成環(huán)狀泥水分離區(qū)，環(huán)狀泥水分離區(qū)上部設(shè)有排水口;所述內(nèi)層豎向筒體(即所謂的“提升筒”)的內(nèi)腔為水流上升通道，內(nèi)層豎向筒體壁外側(cè)的腔室為水流向下通道，內(nèi)層豎向筒體的上、下筒口分別與所述水流向下通道的上、下部相通，而構(gòu)成所述殼體內(nèi)的水流循環(huán)通道;所述外層豎向筒體與殼體壁之間的環(huán)狀泥水分離區(qū)與所述水流向下通道中下部相通;所述殼體的豎向壁中部設(shè)置污水進(jìn)口，殼體豎向壁的中下部(即污水進(jìn)口下方)設(shè)置污泥出口，所述內(nèi)層豎向筒體內(nèi)腔的下端設(shè)置空氣擴(kuò)散器，通過曝氣管線與設(shè)在殼體外部的空氣泵連通。該處理裝置利用空氣泵提供的空氣通過擴(kuò)散器釋放，向污水充氧以及形成提升效果使污水在殼體內(nèi)的水流循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)流動，實(shí)現(xiàn)污水凈化。其不足是：1)由于空氣擴(kuò)散器位于豎向內(nèi)層筒體內(nèi)腔的下端，且進(jìn)水口和污泥出口均設(shè)于殼體的豎向壁上(殼體下錐段的上方)，其一，進(jìn)水口和污泥出口均與水流向下的環(huán)形通道相通，作業(yè)中，所進(jìn)入的污水和將排出的污泥即與水流向下通道內(nèi)流動的水流在該區(qū)域處于動態(tài)的混合狀態(tài)，即無明顯的高濃度污泥聚集區(qū)，污水中的污染物難以獲得高濃度污泥的吸附作用及吸附效果;其二，污泥出口排放的污泥濃度低，不利于后續(xù)污泥的處理;其三，進(jìn)水口和污泥出口設(shè)于殼體中部與中下部的豎向壁上，其殼體內(nèi)腔底部區(qū)域存在污泥沉積和板結(jié)現(xiàn)象，且在檢修殼體及內(nèi)腔的構(gòu)件時(shí)，不能直接通過排出口將殼體內(nèi)腔下部的污泥混合物放空，不便于設(shè)備的維護(hù)與檢修。2)由于該裝置單一以空氣泵提供的空氣作為向污水充氧和水流提升及在循環(huán)通道內(nèi)流動的動力，存在提升動力和充氧能力的矛盾，當(dāng)隨著進(jìn)水水質(zhì)、水量的變化，殼體內(nèi)溶解氧濃度過高時(shí)，需要減少空氣量，而減少空氣量會導(dǎo)致提升動力降低，提升動力降低將影響污水的循環(huán)流速和混合液中的泥水混合效果，從而影響處理效果，當(dāng)殼體內(nèi)的溶解氧濃度過低時(shí)，需增大空氣量，空氣量增大時(shí)會導(dǎo)致提升動力增大，提升動力增大時(shí)會使泥水混合強(qiáng)度增強(qiáng)，而過大的泥水混合強(qiáng)度會制約活性污泥絮體的形成，裝置內(nèi)水流循環(huán)通道各區(qū)域難以產(chǎn)生溶解氧的濃度差，難以在裝置內(nèi)形成明顯的、有一定流經(jīng)時(shí)間的厭氧、缺氧和好氧交替環(huán)境，從而影響脫氮除磷效果，因此不利于作業(yè)過程的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，在環(huán)狀泥水分離區(qū)下端的進(jìn)口處，該進(jìn)口的上板件內(nèi)側(cè)頂點(diǎn)大于其下板件的內(nèi)側(cè)頂點(diǎn)，運(yùn)行中，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的氮?dú)庠谏仙�過程中，進(jìn)口的上板件會將部分氮?dú)鈱?dǎo)入環(huán)狀泥水分離區(qū)(三相分離區(qū))內(nèi)，影響環(huán)狀分離區(qū)內(nèi)的泥水分離效果，從而影響SS去除;該裝置的出水口直接與環(huán)狀泥水分離區(qū)上部相通，容易導(dǎo)致出水短流而影響環(huán)狀泥水分離區(qū)的泥水分離效果;該裝置由三個(gè)筒體嵌套組合而成，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提出可提高處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定的污水生物脫氮除磷裝置，具有活性污泥吸附、厭氧、好氧和缺氧的環(huán)境，可有效去除污水中的有機(jī)物、氮、磷、SS，提高處理效果。

　　實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案，參見圖1：

　　包括豎向筒體的殼體1;

　　所述殼體1內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有外豎向板2和內(nèi)豎向板3;

　　所述外豎向板2與所述殼體壁之間構(gòu)成位于殼體中上部的泥水分離區(qū)4，泥水分離區(qū)4上部與出水口1d連通;

　　所述內(nèi)豎向板3將所述殼體1內(nèi)腔分割為兩個(gè)腔室，內(nèi)豎向板3一側(cè)的腔室為水流上升通道5，另一側(cè)為水流下降通道6，所述水流上升通道5的上下端分別與水流下降通道6的上下部相通，即在所述殼體1內(nèi)構(gòu)成水流循環(huán)通道，所述位于殼體中上部的泥水分離區(qū)4的進(jìn)口4a與水流下降通道6的中下部相通;

　　所述內(nèi)豎向板3下端的下方即殼體1內(nèi)腔底部設(shè)有污泥聚集區(qū)7;

　　所述殼體1內(nèi)腔底壁上設(shè)有進(jìn)水口1a和排泥口1b，進(jìn)水口1a和排泥口1b分別與所述污泥聚集區(qū)7相通;

　　設(shè)有污泥提升裝置8，所述污泥提升裝置8和位于所述豎向板3一側(cè)的水流上升通道5中下部的噴射構(gòu)件8b，所述污泥泵8a的泥水出口與所述噴射構(gòu)件8b的泥水進(jìn)口由管件8c連通，污泥泵8a的泥水進(jìn)口與所述污泥聚集區(qū)7連通，所述污泥提升裝置8將所述污泥聚集區(qū)7內(nèi)的高濃度活性污泥提升至所述水流上升通道5上段(即好氧區(qū))，并為水流在所述水流循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)流動提供部分動力;

　　設(shè)有供風(fēng)裝置9，所述供風(fēng)裝置9包括風(fēng)機(jī)9a和控制該風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速變化的變頻器，以及位于所述豎向板3一側(cè)的水流上升通道5中下部的、且鄰近于所述噴射構(gòu)件8b的曝氣器9b，所述風(fēng)機(jī)9a的出口與曝氣器9b的進(jìn)氣口由管線9c連通，所述供風(fēng)裝置9為所述水流上升通道5上段內(nèi)(即好氧區(qū))的污水提供充氧，并為水流在所述水流循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)流動提供部分動力。

　　進(jìn)一步的是：

　　所述供風(fēng)裝置9中的曝氣器9b位于所述內(nèi)豎向板3一側(cè)的水流上升通道5中下部的結(jié)構(gòu)，即在曝氣器9b上方的水流通道5及水流轉(zhuǎn)向向下的區(qū)域構(gòu)成作用于污水的好氧區(qū)，內(nèi)豎向板3另一側(cè)的水流下降通道6與所述好氧區(qū)尾端相接的水流通道區(qū)域構(gòu)成作用于污水的缺氧區(qū)，曝氣器9b下方的、且與所述缺氧區(qū)尾端相接的區(qū)域構(gòu)成作用于污水的厭氧區(qū)，厭氧區(qū)尾端與所述好氧區(qū)的前端相接，所述污泥聚集區(qū)7位于厭氧區(qū)內(nèi)，即所述供風(fēng)裝置中的曝氣器9b位于所述水流上升通道5中下部的結(jié)構(gòu)，在所述殼體1內(nèi)的水流循環(huán)通道內(nèi)構(gòu)成作用于污水的、且首尾相接的污泥吸附區(qū)/厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū);從而在滿足所謂污水生物脫氮除磷處理過程中必須的“厭氧、缺氧、好氧”環(huán)境外，厭氧區(qū)的高濃度污泥還對污水中的污染物進(jìn)行吸附，實(shí)現(xiàn)污水在所述殼體1內(nèi)的水流循環(huán)通道內(nèi)周而復(fù)始地循環(huán)進(jìn)行活性污泥吸附/厭氧生物反應(yīng)、好氧生物反應(yīng)、缺氧生物反應(yīng)。

　　所述殼體1上部設(shè)有集水堰1c，集水堰1c與泥水分離區(qū)4上部相通，集水堰1c上有所述的出水口1d，即泥水分離區(qū)4上部通過所述集水堰1c與所述的出水口1d連通。

　　所述進(jìn)口4a位于所述泥水分離區(qū)4的下端，所述進(jìn)水口4a的下方設(shè)置由上下兩斜板板端相連接的構(gòu)件10，下斜板向上斜置，上斜板向下斜置，所述上下斜板的外端與所述殼體的壁連接，所述上、下兩斜板內(nèi)端連接后的內(nèi)側(cè)頂點(diǎn)凸出于所述的進(jìn)口4a且位于進(jìn)口4a下方，向上斜置的下斜板可阻擋下方缺氧區(qū)反硝化反應(yīng)生成的氮?dú)鈴乃�中析出形成的氣泡進(jìn)入泥水分離區(qū)4內(nèi)，避免所述氣泡進(jìn)入泥水分離區(qū)4內(nèi)影響泥水分離效果。

　　本發(fā)明工作過程原理及作用：

　　在連續(xù)作業(yè)過程中，被處理的污水由進(jìn)水口1a進(jìn)入殼體1內(nèi)腔底部的、且為厭氧環(huán)境的污泥聚集區(qū)7，處于高濃度活性污泥和厭氧環(huán)境下的污水首先被進(jìn)行活性污泥吸附和厭氧環(huán)境的生物處理，高濃度活性污泥即對污水中的污染物進(jìn)行吸附，而去除污水中的部分有機(jī)物和SS、以及部分氮、磷，降低了后續(xù)處理的污水中的污染物濃度，相應(yīng)提高了裝置的抗沖擊負(fù)荷能力和處理效果，同時(shí)，高濃度活性污泥在厭氧環(huán)境下消耗污水中有機(jī)物并釋放磷，實(shí)現(xiàn)污水生物處理的厭氧釋磷反應(yīng)，為后續(xù)處理過程的好氧環(huán)境生物除磷創(chuàng)造條件;經(jīng)高濃度污泥吸附作用和厭氧釋磷后的污水，在所述污泥提升裝置8和供風(fēng)裝置9的所提供的動力的作用下而向上流動，進(jìn)入所述曝氣器9b上方的好氧區(qū)進(jìn)行好氧環(huán)境的生物處理，由污泥提升裝置8提升的污泥聚集區(qū)7內(nèi)高濃度活性污泥進(jìn)入好氧區(qū)，可提高好氧區(qū)及后續(xù)缺氧區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度，由供風(fēng)裝置9提供好氧生物反應(yīng)所需空氣，同時(shí)供風(fēng)裝置9提供的空氣和污泥提升裝置8提供的高濃度污泥與污水的混合物均有一定流速，共同對污水進(jìn)行攪拌，攪拌所產(chǎn)生流體紊流，可對來自所述污泥聚集區(qū)7的高濃度活性污泥絮體進(jìn)行紊流切割，將大粒徑污泥絮體切割成小粒徑污泥絮體，增大污泥絮體的比表面積，并與處在好氧環(huán)境的污水進(jìn)行充分混合，活性污泥即對污水中的有機(jī)物實(shí)現(xiàn)降解與去除，同時(shí)進(jìn)行硝化反應(yīng)和好氧生物除磷，硝化反應(yīng)將污水中氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮，從而在好氧區(qū)進(jìn)一步去除污水中的有機(jī)物、氨氮和磷，并為后續(xù)缺氧環(huán)境反硝化脫氮創(chuàng)造條件;經(jīng)好氧環(huán)境下處理后的污水，隨即進(jìn)入缺氧區(qū)進(jìn)行缺氧環(huán)境下的生物處理，活性污泥在缺氧條件下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，在消耗污水中有機(jī)物的同時(shí)將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)鈴乃�中逸出，從而去除總氮和進(jìn)一步去除有機(jī)物;經(jīng)缺氧環(huán)境處理的泥水混合物，經(jīng)由所述泥水分離區(qū)4下部的進(jìn)口4a進(jìn)入泥水分離區(qū)4內(nèi)進(jìn)行泥水分離，即將活性污泥從污水中分離，去除污水中的SS，經(jīng)分離后的水則均勻溢流至所述的集水堰1c內(nèi)，直至由出水口1d排出，經(jīng)分離后的活性污泥混合物下沉至所述殼體底腔的污泥聚集區(qū)7，實(shí)現(xiàn)活性污泥回流，并在污泥聚集區(qū)形成高濃度活性污泥;通過所述的變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)9a運(yùn)行轉(zhuǎn)速變化來調(diào)節(jié)空氣量與污泥泵8a輸出的流量與流速相匹配，實(shí)現(xiàn)好氧區(qū)、缺氧區(qū)運(yùn)行所要求的溶解氧濃度，在水流循環(huán)通道各區(qū)域產(chǎn)生溶解氧的濃度差，形成明顯的、有一定流經(jīng)時(shí)間的厭氧、缺氧和好氧交替環(huán)境，污水在所述殼體1內(nèi)的水流循環(huán)通道內(nèi)周而復(fù)始地循環(huán)進(jìn)行活性污泥吸附/厭氧生物反應(yīng)、好氧生物反應(yīng)、缺氧生物反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)污染物的有效去除;定期通過排泥口1b排放剩余污泥并另行處理。

　　本發(fā)明技術(shù)效果：

　　1、由于本發(fā)明在殼體1內(nèi)腔底部設(shè)有污泥聚集區(qū)7并位于厭氧環(huán)境區(qū)域內(nèi)，且設(shè)在殼體底壁上的進(jìn)水口1a和排泥口1b與污泥聚集區(qū)7相通，其一是，使得所進(jìn)入的污水首先進(jìn)行高濃度活性污泥吸附和厭氧環(huán)境的生物處理，高濃度活性污泥即對污水中的部分污染物進(jìn)行吸附，而去除污水中的部分有機(jī)物和SS、以及部分氮、磷，同時(shí)活性污泥在厭氧環(huán)境下消耗水中有機(jī)物并釋放磷，實(shí)現(xiàn)污水生物處理的厭氧釋磷反應(yīng)，為后續(xù)處理的好氧環(huán)境生物除磷創(chuàng)造條件，由于高濃度活性污泥的吸附附作用與效果降低了后續(xù)處理污水中的污染物濃度，相應(yīng)提高了裝置的抗沖擊負(fù)荷能力可提高污水處理效果;其二是，排泥口1b與殼體底腔的高濃度污泥聚集區(qū)相通，所排放的污泥濃度高，降低了后續(xù)污泥處理處置的難度和處理成本，且殼體底壁上與污泥聚集區(qū)7相通的進(jìn)水口1a和污泥泵8a進(jìn)口的泥水混合物流動攪拌作用，以及從底部定期的排放污泥可避免污泥的板結(jié)現(xiàn)象，可減少裝置的維護(hù)工作量;其三，排泥口1b兼有放空管的功能，可直接通過該排泥口將殼體腔內(nèi)的泥水混合物放空，有利于設(shè)備的維護(hù)與檢修及提高設(shè)備維護(hù)與檢修的工作效率。

　　2、由于本發(fā)明設(shè)有污泥提升裝置8和供風(fēng)裝置9，其一，污泥提升裝置8中的污泥泵8a，可將污泥聚集區(qū)7內(nèi)的高濃度污泥提升至曝氣器9b上方的好氧區(qū)，以提高好氧環(huán)境及后續(xù)缺氧環(huán)境的活性污泥濃度，從而提高污水在好氧和缺氧環(huán)境下的處理效果;其二，供風(fēng)裝置9提供的空氣和污泥提升裝置8提供的高濃度污泥與污水的混合物均有一定流速，共同作用下所產(chǎn)生的流體紊流和攪拌作用下，可對提升至好氧區(qū)的高濃度活性污泥絮體進(jìn)行紊流切割，將大粒徑污泥絮體切割成小粒徑污泥絮體，而增大污泥絮體的比表面積，并與好氧區(qū)內(nèi)的污水進(jìn)行充分混合，在好氧區(qū)實(shí)現(xiàn)空氣與污泥、污水的混合與向上流動，可提高污泥、污水和空氣混合與傳質(zhì)效果，加速污染物氧化從而提高對污染物的去除效果，增大氧氣的利用率，從而提高提高污水污染物的去除率;其三，由供風(fēng)裝置9提供空氣對污水充氧，由污泥提升裝置8將污泥聚集區(qū)7內(nèi)的高濃度污泥提升好氧區(qū)，且兩者共同為水流在水流循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)流動提供動力，通過所述的變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)9a運(yùn)行轉(zhuǎn)速變化來調(diào)節(jié)空氣量與污泥泵8a輸出的流量與流速相匹配，實(shí)現(xiàn)好氧區(qū)、缺氧區(qū)運(yùn)行所要求的溶解氧濃度，在水流循環(huán)通道各區(qū)域產(chǎn)生溶解氧的濃度差，有利于活性污泥絮體的形成和水流循環(huán)通道各區(qū)域產(chǎn)生溶解氧的濃度差，形成明顯的、有一定流經(jīng)時(shí)間的厭氧、缺氧和好氧交替環(huán)境，從而提高脫氮除磷效果，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的穩(wěn)定運(yùn)行，克服了背景技術(shù)單一以空氣泵提供的空氣為提升動力和充氧所存在的提升動力和充氧能力的矛盾的不足。

　　3、所述泥水分離區(qū)4下端的進(jìn)水口4a的下方設(shè)置由上下兩斜板板端相連接的構(gòu)件10，下斜板向上斜置，上斜板向下斜置，所述上、下兩斜板內(nèi)端連接后的內(nèi)側(cè)頂點(diǎn)凸出于所述的進(jìn)口4a且位于進(jìn)口4a下方，向上斜置的下斜板可阻擋下方缺氧區(qū)反硝化反應(yīng)生成的氮?dú)鈴乃�中析出形成的氣泡進(jìn)入泥水分離區(qū)4內(nèi)，避免所述氣泡進(jìn)入泥水分離區(qū)4內(nèi)影響泥水分離效果，有利于提高泥水分離區(qū)4內(nèi)的泥水分離效果。

　　4、由于所述殼體上部設(shè)有與泥水分離區(qū)4上部相通與集水堰1c，集水堰1c上有所述的出水口1d，即泥水分離區(qū)4上部通過集水堰1c與所述的出水口1d連通，即泥水分離區(qū)4的出水由上部首先進(jìn)入集水堰1c內(nèi)，然后由出水口1d排出，由于集水堰1c對來自泥水分離區(qū)4的出水具有調(diào)節(jié)作用，可實(shí)現(xiàn)水的均勻出流，可消除出水的短流現(xiàn)象，有利于運(yùn)行狀態(tài)的穩(wěn)定，提高泥水分離區(qū)4的泥水分離效果，降低出水中SS及其攜帶的其它污染物，從而提高污染物去除率。

　　5、在所述殼體1內(nèi)通過設(shè)置外豎向板2和內(nèi)豎向板3即構(gòu)成所述的水流循環(huán)通道，結(jié)構(gòu)簡單，可降低制造成本。

　　本發(fā)明所具有的其它特點(diǎn)與效果將結(jié)合具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明。

　　下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。