申請日2017.11.09

　　公開(公告)日2018.03.06

　　IPC分類號C02F9/14; C02F103/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種化纖類印染廢水處理裝置及方法，其中處理裝置包括通過管道依次連接的調節(jié)池、氣浮池、厭氧塔、厭氧沉淀池、A/O生化池、二沉池、物化沉淀池和清水池，所述氣浮池經浮渣排除管道連接至污泥池，所述物化沉淀池經排泥管連接至所述污泥池，所述厭氧沉淀池與所述厭氧塔之間、所述二沉池與所述厭氧塔之間、所述二沉池與所述A/O生化池分別設有污泥回流管道。本發(fā)明提供的化纖類印染廢水處理裝置及方法，廢水可達標排放，同時可降低物化污泥的排放量，降低污泥處置成本。

　　摘要附圖

 

　　權利要求書

　　1.一種化纖類印染廢水處理裝置，其特征在于：包括通過管道依次連接的調節(jié)池、氣浮池、厭氧塔、厭氧沉淀池、A/O生化池、二沉池、物化沉淀池和清水池，所述氣浮池經浮渣排出管道連接至污泥池，所述物化沉淀池經排泥管連接至所述污泥池，所述厭氧沉淀池與所述厭氧塔之間、所述二沉池與所述厭氧塔之間、所述二沉池與所述A/O生化池分別設有污泥回流管道。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的化纖類印染廢水處理裝置，其特征在于：所述調節(jié)池進水端的上游設有格柵。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的化纖類印染廢水處理裝置，其特征在于：所述調節(jié)池與所述氣浮池、所述氣浮池與所述厭氧塔之間的管道上分別設有提升泵。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的化纖類印染廢水處理裝置，其特征在于：所述厭氧塔連接有沼氣存儲裝置。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的化纖類印染廢水處理裝置，其特征在于：所述二沉池中80～85%的污泥回流至所述A/O生化池，所述二沉池中15～20%的污泥回流至所述厭氧塔。

　　6.一種化纖類印染廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟：

　　(1)印染廢水通過格柵后進入調節(jié)池，在調節(jié)池內調節(jié)廢水pH為6～8;

　　(2)調節(jié)池出水經提升泵泵入氣浮池，在氣浮池中，氣浮反應不投加任何藥劑，只是通過高壓氣體產生微小氣泡去除廢水中微小顆粒和油污，并形成浮渣，通過刮渣把浮渣排入污泥池;

　　(3)氣浮池出水經提升泵泵入?yún)捬跛�，厭氧塔中的厭氧菌與污水中的有機物發(fā)生反應，有機物被厭氧菌分解利用，將大部分污染物質轉化為水和二氧化碳，同時產生沼氣，最后完成氣-固-液分離，沼氣由氣室收集，污泥在重力作用下沉淀返回反應區(qū)繼續(xù)反應降解，厭氧塔產生的沼氣被沼氣存儲裝置收集后加以利用;

　　(4)厭氧塔的出水進入?yún)捬醭恋沓�，自然沉淀厭氧塔出水中帶出的大量厭氧泥，污泥回流至厭氧塔以補充厭氧塔的污泥量，降低出水中的含泥量，回流污泥中的有機物被厭氧菌進一步去除，同時保持厭氧塔內的污泥濃度;

　　(5)厭氧沉淀池的出水進入A/O生化池，好氧菌與廢水中的有機物反應，降低廢水中有機物的濃度;

　　(6)A/O生化池出水進入二沉池，進行泥水分離，污泥回流至A/O生化池和厭氧塔;

　　(7)二沉池出水進入物化反應池，往物化反應池內加入PAC、次氯酸鈉和PAM，進行絮凝沉淀，降低廢水中的懸浮物和難生物降解的COD，使廢水中COD達標排放，產生的污泥排入污泥池中，污泥池對氣浮池排入的浮渣和物化反應池排入的物化污泥收集濃縮后進行壓濾;

　　(8)物化反應池出水排入清水池，穩(wěn)定水質水量，然后外排。

　　7.根據(jù)權利要求6所述的化纖類印染廢水處理方法，其特征在于：所述步驟(6)中所述二沉池中80～85%的污泥回流至所述A/O生化池，15～20%的污泥回流至所述厭氧塔。

　　說明書

　　一種化纖類印染廢水處理裝置及方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種化纖類印染廢水處理裝置及方法。

　　背景技術

　　化纖坯布經過預處理、染色、印花、整理后再經縫制形成產品，化纖類印染生產中產生印染廢水，水質指標為COD為800～1200mg/L，色度為128～256倍，pH在6-7，溫度在30～40℃。此類廢水需要經過處理才能達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-2012)的排放要求中COD小于200mg/L、色度小于80倍和pH為6-9。針對這類廢水，一般先投加硫酸亞鐵、聚合氯化鋁(PAC)、石灰石和聚丙烯酰胺(PAM)進行混凝或絮凝反應沉淀處理后，再經過水解酸化和好氧池處理，末端再投加PAC和PAM進行混凝或絮凝反應沉淀處理，再達標排放。然而這種方法會產生大量的物化污泥，而且污泥是危險廢棄物污泥，處置這類污泥運行費用高，增加了化纖類印染廠家成本和污泥的處置費用。本發(fā)明因此而來。

　　發(fā)明內容

　　基于上述問題，本發(fā)明目的是提供一種化纖類印染廢水處理裝置，其可實現(xiàn)零剩余活性污泥排放，降低污泥的排放量，降低污泥處置費用。

　　本發(fā)明的另一目的在于提供一種化纖類印染廢水處理方法。

　　為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供的技術方案之一是：

　　一種化纖類印染廢水處理裝置，包括通過管道依次連接的調節(jié)池、氣浮池、厭氧塔、厭氧沉淀池、A/O生化池、二沉池、物化沉淀池和清水池，所述氣浮池經浮渣排出管道連接至污泥池，所述物化沉淀池經排泥管連接至所述污泥池，所述厭氧沉淀池與所述厭氧塔之間、所述二沉池與所述厭氧塔之間、所述二沉池與所述A/O生化池分別設有污泥回流管道。

　　進一步的，所述調節(jié)池進水端的上游設有格柵。

　　進一步的，所述調節(jié)池與所述氣浮池、所述氣浮池與所述厭氧塔之間的管道上分別設有提升泵。

　　進一步的，所述厭氧塔連接有沼氣存儲裝置。

　　進一步的，所述二沉池中80～85%的污泥回流至所述A/O生化池，所述二沉池中15～20%的污泥回流至所述厭氧塔。

　　為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供的另一技術方案是：

　　一種化纖類印染廢水處理方法，其包括以下步驟：

　　(1)印染廢水通過格柵后進入調節(jié)池，在調節(jié)池內調節(jié)廢水pH為6～8;

　　(2)調節(jié)池出水經提升泵泵入氣浮池，在氣浮池中，氣浮反應不投加任何藥劑，只是通過高壓氣體產生微小氣泡去除廢水中微小顆粒和油污，并形成浮渣，通過刮渣把浮渣排入污泥池;

　　(3)氣浮池出水經提升泵泵入?yún)捬跛�，厭氧塔中的厭氧菌與污水中的有機物發(fā)生反應，有機物被厭氧菌分解利用，將大部分污染物質轉化為水和二氧化碳，同時產生沼氣，最后完成氣-固-液分離，沼氣由氣室收集，污泥在重力作用下沉淀返回反應區(qū)繼續(xù)反應降解，厭氧塔產生的沼氣被沼氣存儲裝置收集后加以利用;

　　(4)厭氧塔的出水進入?yún)捬醭恋沓兀�自然沉淀厭氧塔出水中帶出的大量厭氧泥，污泥回流至厭氧塔以補充厭氧塔的污泥量，降低出水中的含泥量，回流污泥中的有機物被厭氧菌進一步去除，同時保持厭氧塔內的污泥濃度;

　　(5)厭氧沉淀池的出水進入A/O生化池，好氧菌與廢水中的有機物反應，降低廢水中有機物的濃度;

　　(6)A/O生化池出水進入二沉池，進行泥水分離，污泥回流至A/O生化池和厭氧塔;

　　(7)二沉池出水進入物化反應池，往物化反應池內加入PAC、次氯酸鈉和PAM，進行絮凝沉淀，降低廢水中的懸浮物和難生物降解的COD，使廢水中COD達標排放，產生的污泥排入污泥池中，污泥池對氣浮池排入的浮渣和物化反應池排入的物化污泥收集濃縮后進行壓濾;

　　(8)物化反應池出水排入清水池，穩(wěn)定水質水量，然后外排。

　　進一步的，所述步驟(6)中所述二沉池中80～85%的污泥回流至所述A/O生化池，15～20%的污泥回流至所述厭氧塔。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

　　采用本發(fā)明的技術方案，通過氣浮池去除廢水中不可生化降解的物質，然后進入生化系統(tǒng)降低出水中污泥含量，然后經過物化沉淀池的絮凝沉淀，保證廢水的達標排放;在生化系統(tǒng)中，通過厭氧塔、厭氧沉淀池、A/O生化池、二沉池之間污泥的循環(huán)利用，實現(xiàn)剩余活性污泥的零排放;厭氧塔中的厭氧菌與廢水、回流污泥中的有機物反應，提高進入A/O生化池廢水的可生化性，提高A/O生化池的有機物去除率。